一种鞋子生产用鞋底喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及鞋底喷漆技术领域，具体为一种鞋子生产用鞋底喷漆装置。

背景技术：

喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备，喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称，鞋底喷漆机则是专门用于鞋底加工时的喷漆设备。

传统的鞋底喷漆机结构较小，由操作人员手动将鞋底放在工作支架上，由电机带动鞋底转动进行喷漆，而且每次只能对一只鞋进行喷漆工作，加工效率很低，所需时间长，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的鞋底喷漆装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋子生产用鞋底喷漆装置，以解决上述背景技术中提出一般的鞋底喷漆机结构较小，由操作人员手动将鞋底放在工作支架上，由电机带动鞋底转动进行喷漆，而且每次只能对一只鞋进行喷漆工作，加工效率很低，所需时间长，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子生产用鞋底喷漆装置，包括传送带、空气压缩机和齿轮电机，所述传送带的下端设置有转轴，且转轴的前端设置有传动带，所述传动带的下端设置有电动机，且电动机的左端设置有贮气罐，所述空气压缩机设置于贮气罐的左端，且空气压缩机的左端设置有空气油水分离器，所述空气油水分离器的后端设置有输气管，且输气管的上端设置有软管，所述软管的前端设置有横梁，且横梁的下端设置有喷头，所述横梁的右端设置有滚动轴承，且滚动轴承的右端设置有滑动槽，所述滑动槽右端设置有滑动块，且滑动块的右端设置有滑轨，所述滑轨的右端设置有隔板，所述齿轮电机设置于隔板的右端，且齿轮电机下端设置有导轨，所述导轨的右端设置有齿条。

优选的，所述传送带与转轴之间为可拆卸结构，且转轴与电动机通过传动带连接。

优选的，所述贮气罐与空气压缩机和空气油水分离器之间为可拆卸架构，且贮气罐、空气压缩机和空气油水分离器之间均通过输气管相连接。

优选的，所述软管与喷头之间为法兰连接，且喷头贯穿于横梁的中部。

优选的，所述横梁与滚动轴承和滑动槽之间为可拆卸连接，且横梁贯穿于滑动槽的右端。

优选的，所述滑动块和滑轨之间为紧密贴合，且隔板与滑轨之间为一体化结构。

优选的，所述齿轮电机与导轨和齿条之间构成可伸缩结构，且齿轮电机与齿条之间为紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转轴、传动带和电动机的设置，使得该种鞋子生产用鞋底喷漆装置可进行流水化作业，电动机通过传动带带动转轴，最终使传送带滚动，使鞋底自动进入设备中进行喷漆加工，可对大批量的鞋底进行持续性的输送，提高了工厂的生产效率，降低了操作人员的工作强度。

2、本实用新型通过贮气罐、空气油水分离器、空气压缩机和输气管的设置，使得该种鞋子生产用鞋底喷漆装置具有良好的喷漆能力，通过空气压缩机提高压强，使得喷出的漆料雾化效果更好，可以节省漆料的使用量，使鞋底的喷漆更加均匀，提高了鞋底的生产质量，降低了工厂的生产成本。

3、本实用新型通过软管、横梁、滑动槽、滑动块和齿轮电机的设置，使得该种该种鞋子生产用鞋底喷漆装置具有良好的喷漆能力可移动喷头的位置，通过齿轮电机与齿条的配合，使喷头在横梁的带动下实现前后移动，完成对鞋底不同位置的喷漆，通过齿轮电机使喷头在设备内部实现循环的前后移动，再通过传送带的配合使得设备可持续不间断的为鞋垫进行喷漆工作，大大提高了工厂的生产效率，缩短了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视全剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、传送带；2、转轴；3、传动带；4、电动机；5、贮气罐；6、空气压缩机；7、空气油水分离器；8、输气管；9、软管；10、横梁；11、喷头；12、滚动轴承；13、滑动槽；14、滑动块；15、滑轨；16、隔板；17、齿轮电机；18、导轨；19、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋子生产用鞋底喷漆装置，包括传送带1、空气压缩机6和齿轮电机17，传送带1的下端设置有转轴2，且转轴2的前端设置有传动带3，传动带3的下端设置有电动机4，且电动机4的左端设置有贮气罐5，传送带1与转轴2之间为可拆卸结构，且转轴2与电动机4通过传动带3连接，使得该种鞋子生产用鞋底喷漆装置可进行流水化作业，电动机4通过传动带3带动转轴2，最终使传送带1滚动，使鞋底自动进入设备中进行喷漆加工，可对大批量的鞋底进行持续性的输送，提高了工厂的生产效率，降低了操作人员的工作强度；

空气压缩机6设置于贮气罐5的左端，且空气压缩机6的左端设置有空气油水分离器7，空气油水分离器7的后端设置有输气管8，且输气管8的上端设置有软管9，软管9的前端设置有横梁10，且横梁10的下端设置有喷头11，贮气罐5与空气压缩机6和空气油水分离器7之间为可拆卸架构，且贮气罐5、空气压缩机6和空气油水分离器7之间均通过输气管8相连接，软管9与喷头11之间为法兰连接，且喷头11贯穿于横梁10的中部，使得该种鞋子生产用鞋底喷漆装置具有良好的喷漆能力，通过空气压缩机6提高压强，使得喷出的漆料雾化效果更好，可以节省漆料的使用量，使鞋底的喷漆更加均匀，提高了鞋底的生产质量，降低了工厂的生产成本；

横梁10的右端设置有滚动轴承12，且滚动轴承12的右端设置有滑动槽13，滑动槽13右端设置有滑动块14，且滑动块14的右端设置有滑轨，滑轨的右端设置有隔板16，齿轮电机17设置于隔板16的右端，且齿轮电机17下端设置有导轨18，导轨18的右端设置有齿条19，软管9与喷头11之间为法兰连接，且喷头11贯穿于横梁10的中部，横梁10与滚动轴承12和滑动槽13之间为可拆卸连接，且横梁10贯穿于滑动槽13的右端，滑动块14和滑轨之间为紧密贴合，且隔板16与滑轨之间为一体化结构，齿轮电机17与导轨18和齿条19之间构成可伸缩结构，且齿轮电机17与齿条19之间为紧密贴合，使得该种鞋子生产用鞋底喷漆装置具有良好的喷漆能力可移动喷头11的位置，通过齿轮电机17与齿条19的配合，使喷头11在横梁10的带动下实现前后移动，完成对鞋底不同位置的喷漆，通过齿轮电机17使喷头11在设备内部实现循环的前后移动，再通过传送带1的配合使得设备可持续不间断的为鞋垫进行喷漆工作，大大提高了工厂的生产效率，缩短了加工时间。

工作原理：在使用该鞋子生产用鞋底喷漆装置时，首先启动电动机4，电动机4通过传动带3带动转轴2，最终使传送带1滚动，将鞋底输送进设备中，此时空气压缩机6开始工作，将贮气罐5中的空气进行压缩，当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油漆和水滴分离出来，再通过输气管8经软管9后从喷头11喷出，与此同时，齿轮电机17启动，齿轮电机17通过和齿条19的配合带动隔板16在设备中前后移动，在移动时与滑动块14连接的横梁10因滑动槽13的原因，迫使横梁10在前后移动的同时发生竖直方向上的位移，再通过滑动块14与隔板16上的滑轨相配合，使得该鞋底喷漆设备中的喷头11完成u形的位移，通过齿轮电机17使喷头11在设备内部实现循环的前后移动，再通过传送带1的配合使得设备可持续不问断的为鞋垫进行喷漆工作，这就是该鞋子生产用鞋底喷漆装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。