一种混料设备的制作方法

本实用新型涉及物料混料领域，特别涉及一种混料设备。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料加工的基本过程是将塑料颗粒熔融后挤塑成型，阻燃塑料通常需要在前期将塑料颗粒与阻燃剂搅拌均匀，并需要搅拌均匀后对塑料颗粒进行烘干。现有的一种混料设备通常将搅拌装置设置在设备中部，设备两侧会出现混料死角，存在混料不匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种混料设备，能够实现充分混料、提高混料效率。

根据本实用新型第一方面实施例的一种混料设备，包括：仓体，所述仓体包括有顶板、底板、设置在所述顶板的进料口、设置在所述底板的出料口以及将仓体进行分隔的两块挡板；落料通道，所述落料通道设置在所述两块挡板之间，所述落料通道上端与所述进料口连通，所述挡板上端设置有朝所述落料通道向下倾斜的落料口，所述挡板下端设置有回料口；上料机构，所述上料机构设置在所述落料通道的两侧，所述上料机构包括电机、受所述电机驱动的螺旋蛟龙机构，所述上料机构下方设置有斜板，所述底板与所述斜板配合形成烘干区，所述烘干区连接有烘干管道，所述烘干区与所述落料通道之间设置有烘干进口，所述进料口、所述出料口和所述烘干进口处均设置有用于控制开闭的电动阀门。

根据本实用新型实施例的一种混料设备，至少具有如下有益效果：两块挡板对仓体进行分隔，落料通道设置在所述两块挡板之间，落料口、回料口配合螺旋蛟龙机构带动物料循环上升和掉落，实现对物料的混料；螺旋蛟龙机构设置在落料通道两侧，能够实现充分混料，避免出现混料死角和混料不匀，提高混料效率。上料机构下方设置有斜板，所述底板与所述斜板配合形成烘干区，所述烘干区连接有烘干管道，实现混料与烘干的分离，提高烘干效率和烘干效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述烘干管道一端连接有暖风机。

根据本实用新型的一些实施例，所述烘干区还连接有排气管道。

根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋蛟龙机构包括与所述电机相连的转轴和设置在所述转轴的转动叶片。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板下方设置有对仓体进行支撑的支脚。

根据本实用新型的一些实施例，所述支脚底部设置有防滑垫。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的一种混料设备的示意图。

附图标记：

仓体100、顶板110、进料口111、底板120、出料口121、支脚130、防滑垫131、落料通道200、挡板210、落料口211、回料口212、电机310、螺旋蛟龙机构320、斜板330、烘干区400、烘干管道410、排气管道420、烘干进口430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的一种混料设备。

参照图1，根据本实用新型实施例的一种混料设备，包括仓体100、落料通道200、上料机构，仓体100包括有顶板110、底板120、设置在顶板110的进料口111、设置在底板120的出料口121以及将仓体100进行分隔的两块挡板210；落料通道200，落料通道200设置在两块挡板210之间，落料通道200上端与进料口111连通，挡板210上端设置有朝落料通道200向下倾斜的落料口211，挡板210下端设置有回料口212；上料机构，上料机构设置在落料通道200的两侧，上料机构包括电机310、受电机310驱动的螺旋蛟龙机构320，上料机构下方设置有斜板330，底板120与斜板330配合形成烘干区400，烘干区400连接有烘干管道410，烘干区400与落料通道200之间设置有烘干进口430，进料口111、出料口121和烘干进口430处均设置有用于控制开闭的电动阀门。

仓体100设置有顶板110、底板120、设置在顶板110的进料口111、设置在底板120的出料口121以及将仓体100进行分隔的两块挡板210。顶板110、底板120分别设置有进料口111、出料口121，用于物料的进出；仓体100内设置挡板210，两块挡板210对仓体100内部进行分隔。仓体100内部被挡板210分割成中间的落料通道200和设置在两侧的上料区域，上料区域设置有上料机构。落料通道200上端与进料口111连通，物料从进料口111进入仓体100内，落到落料通道200下方。挡板210下端设置有回料口212,物料通过回料口212进入到上料机构内，在上料机构的带动下向上运动。挡板210上端设置有落料口211，落料口211朝落料通道200的方向向下倾斜，物料上升到高处后从落料口211流入到落料通道200中，完成一次混料过程。物料在上料机构作用下不断进行上料和落料，实现对物料的均匀混料。上料机构设置在落料通道200两侧，能够避免仓体100两侧出现混料死角，提高混料效果。

上料机构设置在落料通道200的两侧，上料机构包括电机310、受电机310驱动的螺旋蛟龙机构320，电机310驱动螺旋蛟龙机构320转动，螺旋蛟龙机构320转动带动物料从下向上运动，运动到挡板210上端的落料口211处，流回到落料管道中。上料机构下方设置有斜板330，斜板330朝向仓体100外侧倾斜设置，有利于落料通道200的物料流入到上料机构中。底板120与斜板330配合形成烘干区400，烘干区400连接有烘干管道410，烘干区400与落料通道200之间设置有烘干进口430，在混料完毕后，控制电动阀门打开烘干进口430，混料完毕的物料流入到烘干区400内进行烘干。在烘干过程中将烘干进口430的电动阀门关闭，仓体100内可以继续进行混料，实现烘干和混料的独立进行，提高烘干效率和烘干效果。

通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：两块挡板210对仓体100进行分隔，落料通道200设置在两块挡板210之间，落料口211、回料口212配合螺旋蛟龙机构320带动物料循环上升和掉落，实现对物料的混料；螺旋蛟龙机构320设置在落料通道200两侧，能够实现充分混料，避免出现混料死角和混料不匀，提高混料效率。上料机构下方设置有斜板330，底板120与斜板330配合形成烘干区400，烘干区400连接有烘干管道410，实现烘干和混料的独立进行，提高烘干效率和烘干效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，烘干管道410一端连接有暖风机。烘干管道410用于向烘干区400内提供热风，对烘干区400内的物料进行烘干。烘干管道410一端与烘干区400连通，烘干管道410的另一端连接有暖风机，将暖风机制造的热风输送到烘干区400内，完成对物料的烘干。

在本实用新型的一些具体实施例中，烘干区400还连接有排气管道420。烘干区400内通有烘干用的热风，烘干区400连接有排气管道420，使烘干区400内的气体良好流通。

在本实用新型的一些具体实施例中，螺旋蛟龙机构320包括与电机310相连的转轴和设置在转轴的转动叶片。螺旋蛟龙机构320包括与电机310相连的转轴和设置在转轴的转动叶片，电机310驱动转轴转动，转轴上设置有转动叶片，按照规律排列的转动叶片在正向转动时能带动物料向上运动，使物料上升到落料口211处掉落，不断循环完成对物料的混料。

在本实用新型的一些具体实施例中，底板120下方设置有对仓体100进行支撑的支脚130。底板120下方设置有对仓体100进行支撑的支脚130，对仓体100进行支撑，保证仓体100的稳定。进一步，根据本实用新型的一些实施例，支脚130底部设置有防滑垫131。在支脚130底部设置有防滑垫131，提高支脚130的防滑性能，保证仓体100在工作时的稳固。

下面参考图1以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的一种混料设备。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种混料设备，包括仓体100，仓体100包括有顶板110、底板120、设置在顶板110的进料口111、设置在底板120的出料口121以及将仓体100进行分隔的两块挡板210；落料通道200，落料通道200设置在两块挡板210之间，落料通道200上端与进料口111连通，挡板210上端设置有朝落料通道200向下倾斜的落料口211，挡板210下端设置有回料口212；上料机构，上料机构设置在落料通道200的两侧，上料机构包括电机310、受电机310驱动的螺旋蛟龙机构320，上料机构下方设置有斜板330，底板120与斜板330配合形成烘干区400，烘干区400连接有烘干管道410，烘干区400与落料通道200之间设置有烘干进口430，进料口111、出料口121和烘干进口430处均设置有用于控制开闭的电动阀门。

仓体100设置有顶板110、底板120、设置在顶板110的进料口111、设置在底板120的出料口121以及将仓体100进行分隔的两块挡板210。顶板110、底板120分别设置有进料口111、出料口121，用于物料的进出；仓体100内设置挡板210，两块挡板210对仓体100内部进行分隔。仓体100内部被挡板210分割成中间的落料通道200和设置在两侧的上料区域，上料区域设置有上料机构。落料通道200上端与进料口111连通，物料从进料口111进入仓体100内，落到落料通道200下方。挡板210下端设置有回料口212,物料通过回料口212进入到上料机构内，在上料机构的带动下向上运动。挡板210上端设置有落料口211，落料口211朝落料通道200的方向向下倾斜，物料上升到高处后从落料口211流入到落料通道200中，完成一次混料过程。物料在上料机构作用下不断进行上料和落料，实现对物料的均匀混料。上料机构设置在落料通道200两侧，能够避免仓体100两侧出现混料死角，提高混料效果。

上料机构设置在落料通道200的两侧，上料机构包括电机310、受电机310驱动的螺旋蛟龙机构320，电机310驱动螺旋蛟龙机构320转动，螺旋蛟龙机构320转动带动物料从下向上运动，运动到挡板210上端的落料口211处，流回到落料管道中。上料机构下方设置有斜板330，斜板330朝向仓体100外侧倾斜设置，有利于落料通道200的物料流入到上料机构中。底板120与斜板330配合形成烘干区400，烘干区400连接有烘干管道410，烘干区400与落料通道200之间设置有烘干进口430，在混料完毕后，控制电动阀门打开烘干进口430，混料完毕的物料流入到烘干区400内进行烘干。在烘干过程中将烘干进口430的电动阀门关闭，仓体100内可以继续进行混料，实现烘干和混料的独立进行，提高烘干效率和烘干效果。

在本实施例中，烘干管道410一端连接有暖风机。烘干管道410用于向烘干区400内提供热风，对烘干区400内的物料进行烘干。烘干管道410一端与烘干区400连通，烘干管道410的另一端连接有暖风机，将暖风机制造的热风输送到烘干区400内，完成对物料的烘干。

在本实施例中，烘干区400还连接有排气管道420。烘干区400内通有烘干用的热风，烘干区400连接有排气管道420，使烘干区400内的气体良好流通。

在本实施例中，螺旋蛟龙机构320包括与电机310相连的转轴和设置在转轴的转动叶片。螺旋蛟龙机构320包括与电机310相连的转轴和设置在转轴的转动叶片，电机310驱动转轴转动，转轴上设置有转动叶片，按照规律排列的转动叶片在正向转动时能带动物料向上运动，使物料上升到落料口211处掉落，不断循环完成对物料的混料。

在本实施例中，底板120下方设置有对仓体100进行支撑的支脚130。底板120下方设置有对仓体100进行支撑的支脚130，对仓体100进行支撑，保证仓体100的稳定。进一步，在本实施例中，支脚130底部设置有防滑垫131。在支脚130底部设置有防滑垫131，提高支脚130的防滑性能，保证仓体100在工作时的稳固。

通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：两块挡板210对仓体100进行分隔，落料通道200设置在两块挡板210之间，落料口211、回料口212配合螺旋蛟龙机构320带动物料循环上升和掉落，实现对物料的混料；螺旋蛟龙机构320设置在落料通道200两侧，能够实现充分混料，避免出现混料死角和混料不匀，提高混料效率。上料机构下方设置有斜板330，底板120与斜板330配合形成烘干区400，烘干区400连接有烘干管道410，实现烘干和混料的独立进行，提高烘干效率和烘干效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。