除尘过滤设备的制作方法

本实用新型属于吸尘设备技术领域，具体涉及一种除尘过滤设备。

背景技术：

在工厂生产过程中，为了维护工厂内的清洁，保证产品不受粉尘污染，需要设置吸尘设备。相关技术中，工厂的大功率吸尘设备后的除尘装置为过滤用的布袋或者过滤棉、活性炭等。相关技术的不足在于，粉尘颗粒十分细微，而布袋的孔隙相对较大，布袋过滤过滤效果差，部分粉尘颗粒易从中跑出，且当粉尘较多时，工作一段时间后，粘在布袋上的粉尘颗粒容易堵塞布袋孔，由于吸尘设备压力较大，粉尘容易被空气再次挤出布袋；相关技术中也有采用过滤棉或活性炭实现过滤，其不足在于，对粉尘的吸收量较少，需要频繁更换，维护成本较高。

因此，实有必要提供一种新的除尘过滤设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型需解决的技术问题是提供一种除尘效果好且维护成本低的除尘过滤设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种除尘过滤设备，包括：箱体、进气管、出气管，所述箱体具有液体收容腔，所述出气管的一端连通所述液体收容腔与所述箱体的外部空间；所述进气管的一端连通所述液体收容腔与所述箱体的外部空间；所述进气管和所述出气管间隔设置；所述进气管包括相连的连接段和伸入段，所述伸入段为上小下大的圆锥管状，所述伸入段的远离所述连接段的一端内部设有分气网，所述分气网整体为圆形的板状，所述分气网上设有多个贯穿其上的进气孔。

优选的，所述液体收容腔包括：顺次连通的出气腔、进气腔和清淤腔；所述进气腔设于所述进气管的下方；所述伸入段伸入所述进气腔；所述箱体的内壁底面包括相连的进气腔的底面和清淤腔的底面；所述进气腔的底面高度高于所述清淤腔的底面的高度。

优选的，所述箱体的内壁顶面包括相连的进气腔的顶面和清淤腔的顶面；所述进气腔和清淤腔之间设有隔板，所述隔板由所述箱体的内壁顶面向下延伸，所述隔板的远离所述箱体的内壁顶面的一端与所述箱体的内壁底部之间间隔设置。

优选的，所述出气腔和所述进气腔之间设有挡板；所述挡板由所述出气腔下方和所述进气腔的下方的连接处向上延伸，且与所述箱体的内壁顶面之间间隔设置。

优选的，所述挡板为弧状板，所述弧状板的中部凸起的方向朝向所述出气腔。

优选的，所述进气腔的底面为斜面，所述清淤腔的底面为斜面。

优选的，所述进气腔的底面与所述清淤腔的底面光滑连接。

优选的，所述出气腔设于所述进气腔的侧部上方。

优选的，所述箱体包括围成所述清淤腔的顶壁的盖板、及围成所述清淤腔的侧壁的侧板，所述盖板活动盖设于所述侧板上。

优选的，所述除尘过滤设备还包括机架，所述机架设于所述箱体的下方且正对所述进气腔和所述清淤腔二者的位置设置。

与相关技术相比，本实用新型一种除尘过滤设备，将含有粉尘的空气分散后，引入水下，实现除尘和过滤。除尘和过滤效果好，维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种除尘过滤设备的主视图；

图2为本实用新型一种除尘过滤设备的侧视图；

图3为本实用新型一种除尘过滤设备的立体图；

图4为沿图1中b-b线的剖视图。

图中：

箱体1，进气管2，出气管3，隔板4，挡板5，机架6；

液体收容腔11，进气腔的底面12，清淤腔的底面13，进气腔的顶面14，清淤腔的顶面15，盖板16；

连接段21，伸入段22，分气网23；

出气腔111，进气腔112，清淤腔113；

进气孔231。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参附图1-4，本实用新型提供了一种除尘过滤设备100，包括：箱体1、进气管2、出气管3，所述箱体1具有液体收容腔11，所述出气管3的一端连通所述液体收容腔11与所述箱体1的外部空间；所述进气管2的一端连通所述液体收容腔11与所述箱体1的外部空间；所述进气管2和所述出气管3间隔设置；所述进气管2包括相连的连接段21和伸入段22，所述伸入段22为上小下大的圆锥管状，所述伸入段22的远离所述连接段21的一端内部设有分气网23，所述分气网23整体为圆形的板状，所述分气网23上设有多个贯穿其上的进气孔231。本实施方式中，一种除尘过滤设备100使用时，将所述箱体1内灌入水，所述伸入段22的远离所述连接段21的一端伸入水的液面之下。进气段为上小下大的结构，该结构利于增加气体与水的接触面积；分气网23把气体分割成更小的部分后，气体被分散，再进入水内，可大大提高气体和水的接触面积，空气与水的充分接触后，气体中的粉尘与气体分离，粉尘进入水中，并落于箱体1的底部。经除尘后的气体经出气管3排出。如此保证工厂内的气体的纯净度。

进一步地，作为本实用新型另一实施方式，所述液体收容腔11包括：顺次连通的出气腔111、进气腔112和清淤腔113；所述进气腔112设于所述进气管2的下方；所述伸入段22伸入所述进气腔112；所述箱体1的内壁底面包括相连的进气腔的底面12和清淤腔的底面13；所述进气腔的底面12高度高于所述清淤腔的底面13的高度。本实施方式中，进气腔112正对所述进气管2设置，主要用于吸收进入水中的空气中的粉尘。清淤腔113主要用于收集进入水中的粉尘形成的淤泥。所述进气腔的底面12高度高于所述清淤腔的底面13的高度，该设计利于淤泥远离进气腔112并向清淤腔113内集中，一方面利于淤泥的收集，另一方面能提高进气腔112和出气腔111内水的干净度，提高吸尘效果。

进一步地，作为本实用新型另一实施方式，所述箱体1的内壁顶面包括相连的进气腔的顶面14和清淤腔的顶面15；所述进气腔112和清淤腔113之间设有隔板4，所述隔板4由所述箱体1的内壁顶面向下延伸，所述隔板4的远离所述箱体1的内壁顶面的一端与所述箱体1的内壁底部之间间隔设置。本实施方式中，隔板4用于阻止进入清淤腔113的淤泥返流至进气腔112，保证进气腔112内水的干净度。所述隔板4的远离所述箱体1的内壁顶面的一端与所述箱体1的内壁底部之间间隔设置，该设计利于形成淤泥从进气腔112进入清淤腔113的通道。

进一步地，作为本实用新型另一实施方式，所述出气腔111和所述进气腔112之间设有挡板5；所述挡板5由所述出气腔111下方和所述进气腔112的下方的连接处向上延伸，且与所述箱体1的内壁顶面之间间隔设置。本实施方式中，挡板5对空气中的剩余粉尘具有吸附和阻止的作用，利于进一步提高吸尘效果。

进一步地，作为本实用新型另一实施方式，所述挡板5为弧状板，所述弧状板的中部凸起的方向朝向所述出气腔111。该设计利于提高挡板5阻止气体中粉尘的效果。

进一步地，作为本实用新型另一实施方式，所述进气腔的底面12为斜面，所述清淤腔的底面13为斜面；所述进气腔的底面12与所述清淤腔的底面13光滑连接。该设计进一步利于淤泥远离进气腔112并向清淤腔113内集中。

进一步地，作为本实用新型另一实施方式，所述出气腔111设于所述进气腔112的侧部上方。该设计中，一方面，所述出气腔111远离所述清淤腔113设计，利于避免水中污染物对出气质量的影响，所述出气腔111远离所述进气腔112的底部的设计，同样是利于避免水中污染物对出气质量的影响。

进一步地，作为本实用新型另一实施方式，所述箱体1包括围成所述清淤腔113的顶壁的盖板16、及围成所述清淤腔113的侧壁的侧板，所述盖板16活动盖设于所述侧板上，或所述盖板16的一端与所述侧板铰接相连。本实施方式中，所述盖板16为活动盖板，该设计利于清淤作业，具体为：当清淤腔113中的淤泥积累较多时，打开盖板16，对清淤腔113底部的淤泥进行清理。可不影响设备的正常除尘作业。

进一步地，作为本实用新型另一实施方式，所述除尘过滤设备100还包括机架6，所述机架6设于所述箱体1的下方且正对所述进气腔112和所述清淤腔113二者的位置设置。所述机架用于提供稳定的支撑。

与相关技术相比，本实用新型一种除尘过滤设备，将含有粉尘的空气分散后，引入水下，实现除尘和过滤。除尘和过滤效果好，维护成本低。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。