一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备。

背景技术：

锂电池可大容量放电，具备寿命长和重量轻等优点，常用于电动车以供电使用，在锂电池生产工艺中，需使用搅拌设备对钴酸锂、镍酸锂和锰酸锂等原料进行混合搅拌，搅拌装置的应用广泛。

传统的搅拌设备在使用时，不能于物料的上部和下部施加搅拌力，降低了搅拌质量，同时，未设刮料结构使得出料率降低，影响了搅拌设备的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括壳体，所述壳体的底部中间位置固定安装有机柜,且机柜的下表面固定安装有底座，所述底座平行设置在壳体的下方，且底座的下表面两侧位置均开设有固定槽，所述壳体的外表面顶部位置均固定安装有沿边，所述沿边的上表面设置有盖板，且盖板的上表面两侧位置和沿边之间均活动安装有两组螺栓，所述盖板的上表面两侧中间位置均垂直设置有立柱，两组所述立柱的上端位置之间固定安装有同一组载重板，所述载重板平行设置在盖板的上方，且载重板的上表面水平设置有电缸和第一电机，所述机柜的内壁底部位置固定安装有第二电机，所述电缸的底部中间位置通过载重板垂直活动连接有推杆，且推杆的下端固定安装有压板，所述压板的上下表面中间位置之间开设有通腔，且压板远离推杆的上下表面一侧中间位置焊接有滑套，所述壳体的内壁底部位置焊接有固定块，且固定块的顶部一侧位置焊接有和滑套相匹配的立杆，所述固定块的顶部与机柜的内壁顶部位置之间焊接有同一组密封套，所述第一电机的底部中间位置和第二电机的顶部中间位置均垂直活动连接有转轴，两组所述转轴相互靠近的一端均设置有安装套，位于顶部所述转轴的下端和位于底部所述转轴的上端通过对应所述安装套分别固定安装有第一搅拌盘和第二搅拌盘。

优选的，所述底座通过固定槽固定安装有橡胶块，且橡胶块的下表面设置有垫板，所述垫板的上下表面四周边缘位置之间均活动安装有固定栓。

优选的，所述壳体的两侧壁底部位置均垂直焊接有出料管，两组所述出料管相互远离的一端均活动安装有管盖，所述固定块的纵截面形状为等腰梯形，两组所述出料管相互靠近的一端分别和固定块的两侧相对应。

优选的，所述电缸的型号为smc-25，且第一电机固定安装有载重板的上表面中间位置，所述电缸、第一电机和第二电机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述盖板的上下表面中间位置之间焊接有进料斗，且进料斗设置在第一电机的前方，所述进料斗的下端和通腔相对应。

优选的，所述推杆的下端与盖板垂直贯穿连接，且推杆的下端垂直设置在压板的顶部一侧中间位置，所述压板设置在壳体的内部，且压板的外表面和壳体的内表面垂直滑动连接，所述立杆通过滑套与压板垂直滑动连接，位于底部所述转轴通过密封套与固定块垂直活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置转轴作为传动部件，通过安装套实现第一搅拌盘和第二搅拌盘的安装，第一搅拌盘和第二搅拌盘组合成两组搅拌体，分别于物料的上部和下部施加搅拌力，增大搅拌力度从而提高搅拌质量；

2、本实用新型中，通过设置推杆和压板构成刮料结构，受力沿竖向上的移动，从而在压板和壳体内壁的接触作用下实现刮料效果，从而提高出料率，并配合通腔提供移动空间以及由滑套连接的立杆于受力的另一侧施加定向力，提高刮料结构移动的稳定性；

综上，搅拌设备可于物料的上部和下部施加搅拌力，增大搅拌力度从而提高搅拌质量，同时，设有刮料结构使得出料率提高且刮料部件移动的稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备的剖视图。

图中：1壳体、2机柜、3底座、4固定槽、5橡胶块、6垫板、7固定栓、8出料管、9管盖、10沿边、11盖板、12螺栓、13立柱、14载重板、15电缸、16第一电机、17进料斗、18第二电机、19推杆、20压板、21通腔、22滑套、23固定块、24立杆、25密封套、26转轴、27安装套、28第一搅拌盘、29第二搅拌盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，包括壳体1，壳体1的底部中间位置固定安装有机柜2,且机柜2的下表面固定安装有底座3，底座3平行设置在壳体1的下方，且底座3的下表面两侧位置均开设有固定槽4，壳体1的外表面顶部位置均固定安装有沿边10，沿边10的上表面设置有盖板11，且盖板11的上表面两侧位置和沿边10之间均活动安装有两组螺栓12，盖板11的上表面两侧中间位置均垂直设置有立柱13，两组立柱13的上端位置之间固定安装有同一组载重板14，载重板14平行设置在盖板11的上方，且载重板14的上表面水平设置有电缸15和第一电机16，机柜2的内壁底部位置固定安装有第二电机18，电缸15的底部中间位置通过载重板14垂直活动连接有推杆19，且推杆19的下端固定安装有压板20，压板20的上下表面中间位置之间开设有通腔21，且压板20远离推杆19的上下表面一侧中间位置焊接有滑套22，壳体1的内壁底部位置焊接有固定块23，且固定块23的顶部一侧位置焊接有和滑套22相匹配的立杆24，固定块23的顶部与机柜2的内壁顶部位置之间焊接有同一组密封套25，第一电机16的底部中间位置和第二电机18的顶部中间位置均垂直活动连接有转轴26，两组转轴26相互靠近的一端均设置有安装套27，位于顶部转轴26的下端和位于底部转轴26的上端通过对应安装套27分别固定安装有第一搅拌盘28和第二搅拌盘29。

底座3通过固定槽4固定安装有橡胶块5，且橡胶块5的下表面设置有垫板6，垫板6的上下表面四周边缘位置之间均活动安装有固定栓7，壳体1的两侧壁底部位置均垂直焊接有出料管8，两组出料管8相互远离的一端均活动安装有管盖9，固定块23的纵截面形状为等腰梯形，两组出料管8相互靠近的一端分别和固定块23的两侧相对应，电缸15的型号为smc-25，且第一电机16固定安装有载重板14的上表面中间位置，电缸15、第一电机16和第二电机18的输入端均与外部电源的输出端电性连接，盖板11的上下表面中间位置之间焊接有进料斗17，且进料斗17设置在第一电机16的前方，进料斗17的下端和通腔21相对应，推杆19的下端与盖板11垂直贯穿连接，且推杆19的下端垂直设置在压板20的顶部一侧中间位置，压板20设置在壳体1的内部，且压板20的外表面和壳体1的内表面垂直滑动连接，立杆24通过滑套22与压板20垂直滑动连接，位于底部转轴26通过密封套25与固定块23垂直活动连接。

工作原理：壳体1和机柜2组合成设备的外框结构，提供搅拌空间，底座3作为支撑体，配合由固定槽4安装的橡胶块5和垫板6构成加固结构，通过固定栓7实现加固结构和地基之间的固定，从而提高设备放置的稳定性，由沿边10和螺栓12安装的盖板11作为设备顶部的封闭结构，由立柱13和载重板14构成的支架实现驱动机构的安装，将锂电池原料依次经进料斗17送入壳体1内，后接通电源，第一电机16和第二电机18运行，带动两组传动机构旋转，转轴26作为传动部件，通过安装套27实现第一搅拌盘28和第二搅拌盘29的安装，第一搅拌盘28和第二搅拌盘29组合成两组搅拌体，分别于物料的上部和下部施加搅拌力，增大搅拌力度从而提高搅拌质量，密封套25对第二搅拌盘29的安装进行密封，从而避免漏料，电缸15作为升降驱动部件，通道实现推杆19和压板20构成的刮料结构沿竖向上的移动，从而在压板20和壳体1内壁的接触作用下实现刮料效果，从而提高出料率，并配合通腔21提供移动空间以及由滑套22连接的立杆24于受力的另一侧施加定向力，提高刮料结构移动的稳定性，打开管盖9，搅拌好的混合物料在固定块23的导向下沿两侧出料管8导出，本实用新型中，搅拌设备可于物料的上部和下部施加搅拌力，增大搅拌力度从而提高搅拌质量，同时，设有刮料结构使得出料率提高且刮料部件移动的稳定性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。