一种基于提取成套系统用原液高位储罐的制作方法

本实用新型涉及高位储罐领域，具体是一种基于提取成套系统用原液高位储罐。

背景技术：

高位罐适用于鲜奶、食糖、果汁、调味品等液料食品贮存，是食品、制药、化工等行业液料的贮存必备的设备，设备由进口不锈钢组成缸体，表面美观大方，盖、进料口、出料口、内筒中装有叶片或搅拌器，使存入罐内的物料搅拌均匀。

但是，目前的高位储罐无法使其内部的液体一直处于一个温度较低的状态导致，高位储罐内的液体容易因温度过高而产生变质的问题；且无法降低其内的氧气浓度，导致在长时间装袋过程中，其内的液体溶液发生氧化，造成液体变质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于提取成套系统用原液高位储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于提取成套系统用原液高位储罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有电机，且罐体的顶端位于电机的一侧设置有贯穿至罐体内部的进气管，所述进气管的外侧安装有手动阀，且进气管的顶端连接有氮气罐，所述罐体的外侧设置有贯穿至罐体内部的进液管，且罐体的底端设置有出液口，所述罐体的内部设置有环形槽，所述环形槽的内部安装有循环管，所述罐体的外侧设置有贯穿至罐体内部并与循环管输入端相连的进水管，所述进水管的输出端连接贯穿至罐体的外侧并连接有出水管，所述电机的输出端贯穿至罐体的内部并连接有搅拌器，所述进水管的输入端连接有水泵，所述水泵的输入端连接有连接管，且水泵的通过固定架连接有水箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述氮气罐的内部填充有三倍于大气压强的氮气，且氮气罐的顶端设置有氮气添加管，所述氮气罐顶端的氮气添加管外侧安装有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形槽额横截面为圆形结构，所述循环管为铜金属材质组成，且循环管呈螺旋转分布在环形槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱内设置有冷却液，所述连接管、出水管与水箱相接触的位置处设置有防水密封圈，所述水泵与出水管相连接的位置处设置有防水密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机与搅拌器通过转轴转动连接，且电机输出端的转轴与罐体通过轴承转动连接，所述出液口为无顶无底的中空圆柱状结构，且出液口的底端连接有灌装管，所述出液口底端的灌装管外侧安装有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管的输出端贯穿至水箱的内部，所述进液管的外侧安装有电磁阀，所述罐体与进气管相接触的位置处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置水泵、进水管、循环管与出水管，水泵即可开始运行，水泵运行时产生的吸力通过连接管将水箱内的冷却液抽入至进水管内，再由进水管输送至循环管内，冷却液在循环管内循环时，与罐体内的液体进行温度交换，使罐体内的液体温度保持在恒定取件，延长其新鲜时效；

2、通过设置氮气罐与进气管，当液体在罐体内到达移动的量时，手动打开手动阀，此时氮气罐内的氮气在负压作用下顺着进气管进入罐体内，此时罐体内剩余的空气被氮气挤压，并顺着进液管流出，此时再将进液管外侧电磁阀关闭，并同时关闭手动阀，此时罐体内的氧气浓度下降，降低了罐体内液体被氧化的几率，从而达到更好的储存效果。

附图说明

图1为一种基于提取成套系统用原液高位储罐的结构示意；

图2为一种基于提取成套系统用原液高位储罐a处的放大图；

图3为一种基于提取成套系统用原液高位储罐水泵的安装示意图。

图中：1、罐体；2、电机；3、进液管；4、氮气罐；5、进气管；6、手动阀；7、进水管；8、循环管；9、出水管；10、搅拌器；11、出液口；12、环形槽；13、水泵；14、连接管；15、水箱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于提取成套系统用原液高位储罐，包括罐体1，罐体1的顶端安装有电机2，且罐体1的顶端位于电机2的一侧设置有贯穿至罐体1内部的进气管5，进气管5的外侧安装有手动阀6，且进气管5的顶端连接有氮气罐4，罐体1的外侧设置有贯穿至罐体1内部的进液管3，且罐体1的底端设置有出液口11，罐体1的内部设置有环形槽12，环形槽12的内部安装有循环管8，罐体1的外侧设置有贯穿至罐体1内部并与循环管8输入端相连的进水管7，进水管7的输出端连接贯穿至罐体1的外侧并连接有出水管9，电机2的输出端贯穿至罐体1的内部并连接有搅拌器10，进水管7的输入端连接有水泵13，水泵13的输入端连接有连接管14，且水泵13的通过固定架连接有水箱15。

请着重参阅图1，氮气罐4的内部填充有三倍于大气压强的氮气，便于氮气罐4内的氮气快速加入罐体1的内部，且氮气罐4的顶端设置有氮气添加管，便于对氮气罐4内的氮气进行补充，氮气罐4顶端的氮气添加管外侧安装有电磁阀，便于在不往氮气罐4内添加氮气时，防止氮气罐4内的气体溢出。

请着重参阅图2，环形槽12额横截面为圆形结构，便于使环形槽12的面积最大化，循环管8为铜金属材质组成，便于保证循环管8的换热性能，且循环管8呈螺旋转分布在环形槽12的内部，便于提高循环管8与环形槽12的接触面积，进而提高换热效率。

请着重参阅图3，水箱15内设置有冷却液，便于冷却液提供冷源，连接管14、出水管9与水箱15相接触的位置处设置有防水密封圈，便于防止冷却液从连接管14、出水管9与水箱15相接触的位置处泄漏，水泵13与出水管9相连接的位置处设置有防水密封圈，便于防止冷却液从水泵13与出水管9相连接的位置处泄漏。

请着重参阅图1，电机2与搅拌器10通过转轴转动连接，便于电机2带动搅拌器10进行转动，且电机2输出端的转轴与罐体1通过轴承转动连接，便于降低电机2输出端转轴与罐体1之间的摩擦力，出液口11为无顶无底的中空圆柱状结构，便于液体滑出，防止液体在出液口11位置处堆积，且出液口11的底端连接有灌装管，出液口11底端的灌装管外侧安装有电磁阀，便于对液体进行袋装操作。

请着重参阅图1与图3，出水管9的输出端贯穿至水箱15的内部，便于冷却液经过出水管9回流至水箱内部，进液管3的外侧安装有电磁阀，便于控制进液量，罐体1与进气管5相接触的位置处设置有密封圈，便于防止罐体1内的氮气从罐体1与进气管5相接触的位置处泄漏。

本实用新型的工作原理是：在使用时将装置与外接电源连接，并打开进液管3外侧的电磁阀，使液体通过进液管3进入罐体1的内部，同时将电机2的电力回路闭合，使电机2运行，电机2通过转轴带动搅拌器10对液体进行搅拌，从而防止罐体1内的液体浓度不一致，当液体在罐体1内到达移动的量时，手动打开手动阀6，此时氮气罐4内的氮气在负压作用下顺着进气管5进入罐体1内，此时罐体1内剩余的空气被氮气挤压，并顺着进液管3流出，此时再将进液管3外侧电磁阀关闭，并同时关闭手动阀6，再将水泵13的电力回路关闭，水泵13即可开始运行，水泵13运行时产生的吸力通过连接管14将水箱15内的冷却液抽入至进水管7内，再由进水管7输送至循环管8内，冷却液在循环管8内循环时，与罐体1内的液体进行温度交换，使罐体1内的液体温度保持在恒定取件，延长其新鲜时效，之后冷却液经过出水管9返回至冷取箱内，在对罐体1内的液体进行灌装时，将出液口11底端灌装管外侧的电磁阀打开，罐体1内的液体即可在重力的作用下下落，达到灌装目的。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。