一种陶瓷材料加工用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷材料价加工设备领域，具体为一种陶瓷材料加工用搅拌机。

背景技术：

陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料，采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90%，普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟，这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。

随着社会的发展，对于陶瓷材料的使用越来越广泛，在对陶瓷材料的加工的过程中需要对原料进行搅拌，但是市面上常见的搅拌机，往往搅拌方式比较单一，搅拌及效果不好，无法使原料得到充分的混合，而且在搅拌机的内部出料比较困难，无法很好的出料,因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种陶瓷材料加工用搅拌机解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷材料加工用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷材料加工用搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱表面的外侧固定安装有支撑架，还包括：

驱动电机，其固定安装在所述搅拌箱上端的中间位置处，其输出端位于所述搅拌箱的内部；

保护盒，其固定安装在所述搅拌箱内部的中间位置处；

旋转轴，其活动安装在所述搅拌箱的中间位置处，其活动穿插在所述保护盒的中间位置处，其表面固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮位于所述保护盒的内部，所述旋转轴的上端与所述驱动端电机的输出端固定连接；

安装槽，其位于所述旋转轴内部的中间位置处，所述安装槽一端的两侧均开设有螺纹层；

伸缩螺杆，其活动穿插在所述安装槽的内部，其表面开设有螺纹，且与所述螺纹层螺纹连接，所述伸缩螺杆的一端位于所述安装槽，该端固定安装有挡块，所述伸缩螺杆的表面的两侧均固定安装有限位块；

第一搅拌杆，其均分固定安装在有所述旋转轴的两侧呈对称分布；

第一转动杆和第二转动杆，其分别活动安装在所述搅拌箱的两侧，所述第一转动杆和所述第二转动杆相离的一端分别于所述搅拌箱内壁的两侧活动连接，所述第一转动杆和所述第二转动杆相对的一端分别穿插在所述保护盒内壁的两侧，该端分别固定安装有第一变向齿轮和第二变向齿轮，所述第一变向齿轮和所述第二变向齿轮分别于所述锥形齿轮的两侧啮合连接；

第二搅拌杆，其分别固定安装在所述第一转动杆和所述第二转动杆的两侧呈对称分布；

出料管，其固定安装在所述搅拌箱下端的中间位置处，且上端位于所述搅拌箱的内部；

固定架，其固定安装在所述搅拌箱内部下端的中间位置处，且位于所述出料管的上方，其中间位置处活动套设有伸缩螺杆。

优选的，所述第一转动杆和所述第二转动杆位于所述旋转轴的两侧呈对称分布，且与所述旋转轴呈垂直分布。

所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆呈垂直分布，且位于所述第一搅拌杆的中间位置处。

优选的，所述固定架的中间位置处开设有插槽，所述插槽的中间位置处活动穿插有所述伸缩螺杆。

优选的，所述插槽表面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套设有所述限位块。

优选的，所述伸缩螺杆的下端位于所述固定架的下方，且位于所述出料管的上方，该端固定安装有疏导板。

优选的，所述疏导板的直径大于所述伸缩螺杆的直径，且大于所述出料管的内直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过旋转轴的设置，使得整体装置具有很好的搅拌效果，驱动电机的输出端带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过锥形齿轮和第一变向齿轮和第二变向齿轮进行旋转，第一变向齿轮和第二变向齿轮带动第一转动杆和第二转动杆进行旋转，旋转轴表面的第一搅拌杆对搅拌箱内部进行效果，第一转动杆和第二转动杆表面的第二搅拌杆对搅拌箱内部进行搅拌，第一搅拌杆和第二搅拌杆呈交错分布，使得搅拌的更加充分，同时第一转动杆和第二转动杆转动反向不同，加强了搅拌效果；

2.本实用新型通过伸缩螺杆的设置，使得整体装置具有很好的出料效果，驱动电机的输出端带动旋转轴正反旋转时，其下端安装槽内部的伸缩螺杆在进行延伸和收缩，伸缩螺杆下端的疏导板在出料管的内部进行上下往复运动，便于内部出料，伸缩螺杆在固定架作用下避免产生旋转，影响推料效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置使用处结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图3为本实用新型的固定架结构示意图。

图中：1、搅拌箱，2、支撑架，3、保护盒，4、第一变向齿轮，5、第一转动杆，6、疏导板，7、驱动电机，8、旋转轴，9、第一搅拌杆，10、第二搅拌杆，11、出料管，12、第二变向齿轮，13、第二转动杆，14、锥形齿轮，15、固定架，16、伸缩螺杆，17、挡块，18、安装槽，19、螺纹层，20、限位块，21、插槽，22、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷材料加工用搅拌机，包括搅拌箱1，搅拌箱1表面的外侧固定安装有支撑架2，对整体装置进行支撑，同时搅拌箱1的上端开设有进料口，便于内部的进料，还包括：

驱动电机7，其固定安装在搅拌箱1上端的中间位置处，其输出端位于搅拌箱1的内部，便于带动旋转轴8进行旋转；

保护盒3，其固定安装在搅拌箱1内部的中间位置处，避免原料影响锥形齿轮14和第一变向齿轮4和第二变向齿轮12的运行；

旋转轴8，其活动安装在搅拌箱1的中间位置处，其活动穿插在保护盒3的中间位置处，其表面固定安装有锥形齿轮14，锥形齿轮14位于保护盒3的内部，旋转轴8的上端与驱动端电机7的输出端固定连接，便于对内部原料进行搅拌；

安装槽18，其位于旋转轴8内部的中间位置处，安装槽18一端的两侧均开设有螺纹层19，便于伸缩螺杆16的上下运动；

伸缩螺杆16，其活动穿插在安装槽18的内部，其表面开设有螺纹，且与螺纹层19螺纹连接，伸缩螺杆16的一端位于安装槽18，该端固定安装有挡块17，伸缩螺杆16的表面的两侧均固定安装有限位块20，便于将原料更好的推入到出料管11的内部；

第一搅拌杆9，其均分固定安装在有旋转轴8的两侧呈对称分布，便于对内部进行搅拌；

第一转动杆5和第二转动杆13，其分别活动安装在搅拌箱1的两侧，第一转动杆5和第二转动杆13相离的一端分别于搅拌箱1内壁的两侧活动连接，第一转动杆5和第二转动杆13相对的一端分别穿插在保护盒3内壁的两侧，该端分别固定安装有第一变向齿轮4和第二变向齿轮12，第一变向齿轮4和第二变向齿轮12分别于锥形齿轮14的两侧啮合连接，使得第一转动杆5和第二转动杆13呈不同方向的旋转；

第二搅拌杆10，其分别固定安装在第一转动杆5和第二转动杆13的两侧呈对称分布，便于对原料进行不同角度的搅拌；

出料管11，其固定安装在搅拌箱1下端的中间位置处，且上端位于搅拌箱1的内部，其为中空管，便于内部的出料；

固定架15，其固定安装在搅拌箱1内部下端的中间位置处，且位于出料管11的上方，其中间位置处活动套设有伸缩螺杆16，便于对伸缩螺杆16进行限位固定。

本实用新型中，第一转动杆5和第二转动杆13位于旋转轴8的两侧呈对称分布，且与旋转轴8呈垂直分布，便于第一转动杆5和第二转动杆13的安装。

本实用新型中，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10呈垂直分布，且位于第一搅拌杆9的中间位置处，便于对内部进行不同角度的搅拌。

本实用新型中，固定架15的中间位置处开设有插槽21，插槽21的中间位置处活动穿插有伸缩螺杆16，便于伸缩螺杆16在固定架15的内部进行移动。

本实用新型中，插槽21表面的两侧均开设有限位槽22，限位槽22的内部活动套设有限位块20，便于伸缩螺杆16跟随旋转轴8进行旋转。

本实用新型中，伸缩螺杆16的下端位于固定架15的下方，且位于出料管11的上方，该端固定安装有疏导板6，便于内部出料。

本实用新型中，疏导板6的直径大于伸缩螺杆16的直径，且大于出料管11的内直径，便于原料的出料，避免疏导板6堵塞出料管11。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，驱动电机7的输出端带动旋转轴8进行旋转，旋转轴8通过锥形齿轮14和第一变向齿轮4和第二变向齿轮12进行旋转，第一变向齿轮4和第二变向齿轮12带动第一转动杆5和第二转动杆13进行旋转，旋转轴8表面的第一搅拌杆9对搅拌箱1内部进行效果，第一转动杆5和第二转动杆13表面的第二搅拌杆10对搅拌箱1内部进行搅拌，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10呈交错分布，使得搅拌的更加充分，同时第一转动杆5和第二转动杆13转动反向不同，加强了搅拌效果，驱动电机7的输出端带动旋转轴8正反旋转时，其下端安装槽18内部的伸缩螺杆16在进行延伸和收缩，伸缩螺杆16下端的疏导板6在出料管11的内部进行上下往复运动，便于内部出料，伸缩螺杆16在固定架15作用下避免产生旋转，影响推料效果。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。