一种箱式振荡器的制作方法

本实用新型涉及生物实验设备，特别涉及一种箱式振荡器。

背景技术：

振荡器是一种常用的实验室设备，属于生化仪器，广泛用于对温度和振荡频率有较高要求的细菌培养、发酵、杂交、生物化学反应以及酶和组织研究等。实验室常用于液体摇匀，微生物、细菌和细胞培养。

现有授权公布日为2017.04.05、授权公告号cn206064303u的专利文件公开了一种箱式振荡器，包括箱体、箱盖，所述箱体内部设有一经电动机构驱动进行摇动的摇板，所述摇板的上表面固设有隔板，所述摇板的上表面在隔板的两侧对称设有用于定位实验室玻璃器皿的倒ω形定位架，所述倒ω形定位架由两片倒ω形卡片组成，所述倒ω形定位架的底部螺接在摇板上，所述倒ω形定位架的顶部开口凹陷处套设有弹簧圈卡箍，所述倒ω形定位架的中底部设有一螺接于摇板上的调节螺钉，所述调节螺钉的顶部固设有一海绵垫，所述海绵垫的下方设有一固定在调节螺钉上的水平板体，水平板体的两端均螺接有用于顶紧在倒ω形定位架内底面的顶紧螺钉，所述摇板的底面经若干个竖向延伸的弹簧与箱体连接。

该装置中摇板以电机的输出轴为中心水平摆动，摇板的高度不变，当两个摇板之间的高度满足实验室中大容积锥形瓶可放入的高度，造成箱体内空间的浪费，而在某些需要使用小容积锥形瓶进行大量的对比试验时，导致定位架数量不够，因此，该装置中无法对摇板进行拆卸，从而使相邻两摇板之间的距离固定，浪费箱体内部空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种箱式振荡器，该装置中能够改变承载横板之间的距离，具有充分利用箱体内部空间的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种箱式振荡器，包括箱体，所述箱体的一侧转动连接有箱门，所述箱体内设置有安装架，所述安装架包括安装横板以及两个设置于安装横板上表面的有安装竖板，所述安装竖板上设置有第二承载横板和第一承载横板，所述第二承载横板位于所述第一承载横板的上方，所述安装竖板开设有安装槽，所述第二承载横板滑移至安装槽内，所述第二承载横板与安装竖板之间设置有用于固定第二承载横板的固定机构；所述第二承载横板开设有插孔，所述固定机构包括设置于第二承载横板下侧的支撑块、以及插销，所述支撑块上开设有通孔，所述插销顺次插接于插孔和通孔。

通过采用上述技术方案，通过安装架实现对第二承载横板与第一承载横板的安装，将第二承载横板插接于安装槽内，将插销插接于通孔内，实现对插销的固定；当拉动插销向远离第二承载横板的方向移动，将插销从通孔内拔出，从而实现第二承载横板的可拆卸连接；当对大容积锥形瓶进行振荡时，将第二承载横板拆卸下来，将大型锥形瓶安装于第一承载横板上；当需要对大量的小容积锥形瓶进行振荡时，先将小容积锥形瓶安装于第一承载横板和第二承载横板上，然后将第二承载横板安装于安装竖板上，从而增加箱体内安装数量。因此，本实用新型中能够改变承载横板之间的距离，具有充分利用箱体内部空间的优点。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构还包括用于支撑块和插销之间可拆连接的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过固定组件实现支撑块与插销之间的固定能力，并实现支撑块与插销之间的可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块于通孔的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧壁由远离第二承载横板的一端至靠近第二承载横板的一端向插销倾斜；所述固定组件包括插接于通孔内的拉拔管，所述插销插接于所述拉拔管内，所述拉拔管的上端设置有位于容纳槽内的限位外凸环，所述限位外凸环的上表面放置有多个固定球，所述限位外凸环的下表面设置有压缩弹性件。

通过采用上述技术方案，将插销插接于通孔内，通过多个固定球实现对插销的固定，通过压缩弹性件对限位外凸环的挤压，进而使限位外凸环和容纳槽内壁同时对固定球挤压，从而实现对固定球的固定；当拉动拉拔管向下运动时，通过限位外凸环挤压压缩弹性件，限位外凸环与固定球之间出现间隔，固定球向下移动，从而将插销从通孔内拔出，从而实现第二承载横板的可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述拉拔管的下端设置有拉拔外凸环。

通过采用上述技术方案，通过拉拔外凸环方便对拉拔管的拉动与控制。

本实用新型进一步设置为：所述插销的上端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，通过拉环方便对插销的拉动与控制。

本实用新型进一步设置为：所述箱体与安装架之间设置有驱动安装架水平往复运动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括设置于安装架上的固定横杆以及驱动固定横杆沿固定横杆的长度方向往复运动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴竖直设置，所述第一驱动电机同心轴转动连接有偏心轮，所述偏心轮的偏心轴上转动连接有传动横杆，所述传动横杆与于其与偏心轮非连接区域和固定横杆转动连接。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动偏心轮转动，从而带动传动横杆于其与偏心轴的连接处以偏心轮的中轴线做圆周运动，从而通过带动固定横杆沿固定横杆的长度方向做往返运动，从而带动安装架在水平方向上晃动。

本实用新型进一步设置为：所述安装横板与第一承载横板之间设置有驱动第一承载横板上下运动的第二驱动组件；所述第二驱动组件包括设置于安装横板上的第二驱动电机、与第二驱动电机输出轴同轴心转动的蜗杆、啮合于蜗杆上的涡轮、与涡轮同轴心转动的转动轴以及多个设置于转动轴上的凸轮，所述蜗杆水平设置，所述转动轴位于蜗杆与第一承载横板之间，所述凸轮的外周面抵接于第一承载横板的下表面。

通过采用上述技术方案，通过第二驱动电机带动蜗杆同心轴转动，并通过涡轮蜗杆将动力传动给转动轴上，通过转动轴带动凸轮旋转，当第一承载横板的下表面与凸轮的接触点的变化，实现第一承载横板在垂直方向上的振动。

本实用新型进一步设置为：所述安装竖板开设有竖向限位槽，限位块滑移连接于竖向限位槽，所述第一承载横板设置有限位块。

通过采用上述技术方案，通过竖向限位槽实现对第一承载横板的限位，从而使第一承载横板于竖向限位槽内的上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述竖向限位槽内设置有多个复位弹性件，多个所述复位弹性件分布于限位块的上下两侧。

通过采用上述技术方案，多个复位弹性件分布于限位块的上下两端，当第一承载横板位于最上端时，凸轮距离转动轴的最远点远离第一承载横板，通过复位弹性件实现对限位块的挤压，从而使第一承载横板于竖向限位槽内的上下移动；同时通过复位弹性件对第一承载横板起到减震作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装横板的下表面设置有滚轮，所述箱体的内底壁设置有用于滚轮滚动的轨道。

通过采用上述技术方案，所述安装横板的下表面设置有滚轮，所述箱体的内底壁设置有用于滚轮滚动的轨道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过安装架实现对第二承载横板与第一承载横板的安装，将第二承载横板插接于安装槽内，将插销插接于通孔内，实现对插销的固定；当拉动插销向远离第二承载横板的方向移动，将插销从通孔内拔出，从而实现第二承载横板的可拆卸连接；当对大容积锥形瓶进行振荡时，将第二承载横板拆卸下来，将大型锥形瓶安装于第一承载横板上；当需要对大量的小容积锥形瓶进行振荡时，先将小容积锥形瓶安装于第一承载横板和第二承载横板上，然后将第二承载横板安装于安装竖板上，从而增加箱体内安装数量。因此，本实用新型中能够改变承载横板之间的距离，具有充分利用箱体内部空间的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的上视图；

图3是图2中的a-a线剖视图；

图4是本实用新型的箱体内部结构正视图；

图5是图4中的b-b线剖视图；

图6是图5中的c部放大图；

图7是本实用新型的箱体内部结构示意图；

图8是图5中的d部放大图。

图中：1、箱体；11、分隔竖板；111、三角形竖板；112、矩形横板；113、限位管；12、箱门；121、把手；13、轨道；14、控制面板；15、第一腔室；16、第二腔室；2、安装架；21、安装横板；211、滚轮；212、垂直板；22、安装竖板；221、第一承载横板；2211、限位块；222、第二承载横板；223、第三承载横板；224、安装槽；225、竖向限位槽；226、拉伸弹簧；227、固定竖板；23、连接竖板；3、固定机构；31、插销；311、拉环；32、支撑块；321、容纳槽；33、固定组件；331、拉拔管；3311、限位外凸环；3312、拉拔外凸环；332、压缩弹簧；333、固定球；4、第二驱动组件；41、第二驱动电机；42、蜗杆；43、涡轮；44、转动轴；45、凸轮；5、限位组件；51、夹持片；52、弹簧圈；53、支撑簧；6、第一驱动组件；61、第一驱动电机；62、偏心轮；63、固定横杆；64、传动横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1所示，为实用新型公开的一种箱式振荡器，包括箱体1。

结合图2和图3所示，箱体1的内侧焊接有分隔竖板11，分隔竖板11将箱体1分隔成第一腔室15和第二腔室16。箱体1的一侧通过合页转动连接有箱门12，箱门12位于第一腔室15，箱体1门远离合页的一端固设有把手121。

箱体1于第一腔室15内设置有安装架2，安装架2包括安装横板21、两个安装竖板22以及连接竖板23。安装竖板22焊接于安装横板21的上表面，且两个安装竖板22分别位于与箱门12垂直的两端。连接竖板23焊接于安装横板21的上表面、且连接竖板23位于远离箱门12的一端，连接竖板23的两端分别焊接于两个安装竖板22上。

安装竖板22之间从下到上一侧设置有第一承载横板221、第二承载横板222以及第三承载横板223。第一承载横板221、第二承载横板222以及第三承载横板223三者间隔设置。

两个安装竖板22分别开设有安装槽224，第二承载横板222滑移至安装槽224内。

结合图4、图5和图6所示，支撑块32与第二承载横板222之间设置有固定机构3。

固定机构3包括插销31、支撑块32以及固定组件33。两个安装竖板22上分别焊接有两个支撑块32，两个支撑块32间隔设置，支撑块32的上表面抵接于第二承载横板222的下表面。支撑块32上开设有通孔，第二承载横板222上开设有四个插孔，插孔与通孔相对应，插销31依次插接于插孔与通孔内。插销31的上端安装有拉环311。

支撑块32于通孔的内壁开设有垂直截面为梯形的容纳槽321，固定组件33安装于容纳槽321与通孔之间。

固定组件33包括拉拔管331、压缩弹性件以及多个固定球333。压缩弹性件为压缩弹簧332。拉拔管331插接于通孔内，且拉拔管331的上端位于通孔内、下端延伸至通孔外侧；拉拔管331的外周壁上端一体成型有限位外凸环3311，限位外凸环3311位于固定球333与压缩弹簧332之间；拉拔管331的外周壁下端一体成型有拉拔外凸环3312。多个固定球333的下端抵接于限位外凸环3311的上表面。插销31的下端插接于拉拔管331的空心中，且插销31固定于多个固定球333之间。当向下拉动拉拔管331时，限位外凸环3311与固定球333之间存在间隔，在重力作用下，固定球333向下移动，固定球333对插销31丧失固定作用，通过向上拉动拉环311，将插销31拔出。

结合图1和图7所示，第一承载横板221与安装横板21之间设置有垂直板212，垂直板212分别固设于两个安装竖板22与安装横板21上。第一承载横板221与安装横板21之间设置有第二驱动组件4。

第二驱动组件4包括第二驱动电机41、两个蜗杆42、两个涡轮43、两个转动轴44以及两个凸轮45。第二驱动电机41固设于安装横板21上表面的中间。第二驱动电机41为双向输出轴。两个蜗杆42分别连接于第二驱动电机41的两个输出轴上，蜗杆42远离第二驱动电机41的一端转动连接于安装竖板22上。涡轮43啮合于蜗杆42上、且蜗杆42与涡轮43一一对应，涡轮43位于蜗杆42与第一承载横板221之间。转动轴44穿设于涡轮43的空心轴上同轴心转动，转动轴44的两端分别转动连接于连接竖板23和垂直板212上。两个凸轮45分别位于涡轮43的两侧，凸轮45开设有过孔，转动轴44穿设于凸轮45的穿孔内，凸轮45与转动轴44同轴心转动，且凸轮45抵接于第一承载横板221的下表面，通过凸轮45转动带动第一承载横板221上下运动。

结合图5和图8所示，两个安装竖板22分别开设有两个竖向限位槽225，第一承载横板221相对的两端分别一体成型有两个限位块2211，限位块2211插接于竖向限位槽225内、且限位块2211于竖向限位槽225一一对应。竖向限位槽225内安装有两个复位弹性件，复位弹性件为拉伸弹簧226，两个拉伸弹簧226分别位于限位块2211的上下两侧，拉伸弹簧226的一端固设于限位块2211上、另一端固设于竖向限位槽225的内壁。通过凸轮45转动向第一承载横板221施加向上运动的力，通过自身重力作用以及拉伸弹簧226第一承载横板221施加向下运动的力，从而实现第一承载横板221的上下运动；在第一承载横板221上下振动时，并通过拉伸弹簧226起到减震作用。

第三承载横板223固设于两个安装竖板22以及连接竖板23上。

第一承载横板221、第二承载横板222和第三承载横板223上分别设置有若干限位组件5。

第二承载横板222和第三承载横板223上的限位组件5包括四个夹持片51以及弹簧圈52。夹持片51的上端向外弯折形成用于固定弹簧圈52的安装孔，弹簧圈52穿设于安装孔内，且四个夹持片51沿弹簧圈52的中心线圆周阵列；四个夹持片51的下端固定连接、且四个夹持片51的下端焊接于第二承载横板222或第三承载横板223的上表面；四个夹持片51与弹簧圈52围成内大口小的锥形；第一承载横板221上的限位组件5还包括支撑簧53，夹支撑簧53焊接于夹持片51上、且支撑簧53与弹簧圈52同轴线。

结合图3和图7所示，箱体1内安装有第一驱动组件6。

第一驱动组件6包括固定横杆63、第一驱动电机61、偏心轮62以及传动横杆64。分隔竖板11位于第二腔室16的一侧焊接有两个三角形竖板111以及位于两个三角形竖板111之间的矩形横板112，两个三角形竖板111间隔设置，矩形横板112固设于三角形竖板111的上表面。第一驱动电机61固设于矩形横板112的下表面。偏心轮62位于矩形横板112的上表面，偏心轮62安装于第一驱动电机61输出轴上同轴心转动。靠近分隔竖板11的安装竖板22螺栓连接有固定竖板227，固定横杆63的一端焊接固定竖板227的中间，分隔竖板11上焊接有用于固定横杆63穿过的限位管113，固定横杆63的一端穿设于限位管113内且延伸至第二腔室16内。传动横杆64的一端转动连接于固定横杆63远离安装竖板22的一端、另一端转动连接于偏心轮62的偏心轴上。第一驱动电机61带动偏心轮62转动，进而带动传动横杆64做圆周运动，从而通过固定横杆63带动安装架2在水平方向上晃动。

箱体1于第一腔室15内固设有两个与连接竖板23平行的轨道13，安装横板21下表面安装有四个滚轮211，四个滚轮211分两两为一组，每组两个滚轮211间隔设置、且每组两个滚轮211位于同一个轨道13的轨道13槽内。

箱体1连通第二腔室16的外侧壁安装有控制面板14，控制面板14与箱门12同侧，第一驱动电机61和第二驱动电机41均与控制面板14电性连接。

本实施例的实施原理为：但对大容积的锥形瓶进行振荡时，拉动拉拔管331向下移动，并拉环311向上移动拔出插销31，从而将第二承载横板222从安装槽224内滑移出来，从而将大容积锥形瓶安装于第一承载横板221上；当对大量的小容积的锥形瓶进行振荡时，将将第二承载横板222滑移进入安装槽224内，并将插销31穿过穿孔插接于通孔内，从而对第二承载横板222的固定，从而增加了对小容积锥形瓶的安装数量。通过第一驱动组件6实现对安装架2水平方向的振荡；当需要垂直振荡时，将实验器皿安装于第一承载横板221上，通过第二驱动组件4实现对第一承载横板221垂直方向的振荡。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。