水箱切屑清理机的制作方法

本实用新型涉及水箱切屑自动化清理装置技术领域，尤其是指水箱切屑清理机。

背景技术：

在数控机床加工金属的过程中，刀具直接切削金属工件时，必然会产生废屑和高温，为了避免废屑损伤刀具和工件，及避免工件因温度过高而影响加工精度，通常都会在加工的过程中持续对加工件喷淋切削液，以达到降温及排屑的功能。由于切削液在加工过程中持续喷淋，因此切削液的用量相当大，若不加以回收再利用，不仅影响环境，而且也会增加生产的成本。

然而切削液在经过加工过程后，切削液内会混杂有废屑和润滑油剂，所以切削液必须经过去屑后才能回收再利用。传统的清理方式是先将数控机床停机待产，然后人工将切削液里面的废屑清理，清理完后再向数控机床里面更换新的切削液，这样就提高了人工成本、切削液成本和数控机床停机的成本。现在市场上也逐步地使用水箱切屑清理机，市场上的水箱切屑清理机在过滤切削液的过程中，废屑经常堵塞在过滤桶的同一侧，过滤桶所过滤的废屑积累到一定厚度时，操作人员就需要对过滤桶进行清理，由于废屑只堵塞在过滤桶的同一侧，缩短了过滤桶的使用时间，这不仅增加了操作人员清理过滤桶的次数，增加了人工成本，而且降低了过滤的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供水箱切屑清理机，该水箱切屑清理机可以迅速地将废屑分离并且将废屑烘干，有效地将废屑和切削液进行分离，分离后的切削液被回收利用，提高切削液的利用率，分离后的废屑收集在过滤桶内集中处理。整个废屑和切削液分离过程中，没有二次污染，而且数控机床不需要停机，避免因数控机床停机造成的成本损耗。同时，废屑会均匀地分散在内层过滤网壁上，增加了过滤桶的使用时间，减少操作人员清理过滤桶的次数，降低了人工成本，提高了过滤的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

水箱切屑清理机，其包括机箱、真空泵、真空密封罐、真空密封盖、滤芯组件、密封罐连接管和多个锁紧件；所述真空泵和真空密封罐装设于机箱，滤芯组件可拆卸地装设于真空密封罐的内部，真空密封盖盖设于真空密封罐的开口端以使真空密封罐形成一个密闭空间，多个锁紧件用于将真空密封盖锁紧于真空密封罐；外界的吸液管与真空密封罐的内部连通，密封罐连接管连通真空密封罐的内部和真空泵，外界的出液管与真空泵连通；

所述滤芯组件包括与外界的吸液管连通的过滤桶，过滤桶包括内层过滤网壁和连接于内层过滤网壁的桶底，桶底的中部设置有桶底过滤网。

进一步地，所述过滤桶还包括外层过滤网壁，外层过滤网壁与桶底连接，外层过滤网壁包裹着内层过滤网壁。

进一步地，所述滤芯组件还包括卡块和抵触块，抵触块自真空密封罐的内壁向真空密封罐的中心轴线凸伸而成，卡块连接于外层过滤网壁的一端，抵触块用于抵触卡块。

进一步地，所述卡块设置有第一把手，第一把手转动连接于卡块。

进一步地，所述桶底连接有第二把手。

进一步地，所述真空密封盖的中部连接有吸液管接头，外界的吸液管经由吸液管接头与真空密封罐的内部连通。

进一步地，所述真空密封盖连接有泄压阀，泄压阀用于对真空密封罐的内部进行泄压。

进一步地，所述机箱设置有多个安装卡环，多个安装卡环用于安装外界的吸液管或/和外界的出液管。

进一步地，所述机箱还设置有废油槽，废油槽位于多个安装卡环的下方。

进一步地，所述机箱的底部连接有多个脚轮，机箱的顶部设置有推车扶手。

本实用新型的有益效果：实际工作中，先将滤芯组件装入真空密封罐的内部，然后将真空密封盖盖设于真空密封罐的上端以使真空密封罐形成一个密闭空间，再用多个锁紧件将真空密封盖锁紧于真空密封罐，然后把外界的出液管的一端放进待处理水箱里面。然后启动真空泵，真空泵经由密封罐连接管将真空密封罐内的空气抽出，真空泵再将所抽出的空气经由外界的出液管排至待处理水箱。同时真空密封罐内产生负压力，真空密封罐内的负压力经由外界的吸液管将含有废屑和润滑油剂的切削液吸进真空密封罐内部的过滤桶内。由于过滤桶的底部设置有桶底过滤网，含有废屑和润滑油剂的切削液在进入过滤桶内形成自上往下的漩涡，使得含有废屑和润滑油剂的切削液均匀地分散在内层过滤网壁上，此时内层过滤网壁便对切削液中的废屑进行过滤，以使废屑会均匀地分散在内层过滤网壁的内壁上，同时，真空密封罐内流动的空气会将废屑烘干，而切削液会穿过内层过滤网壁或桶底过滤网，切削液再经过密封罐连接管、真空泵和外界的出液管排至待处理水箱里面。本申请的水箱切屑清理机可以迅速地将废屑分离并且将废屑烘干，有效地将废屑和切削液进行分离，分离后的切削液被回收利用，提高切削液的利用率，分离后的废屑收集在过滤桶内集中处理。整个废屑和切削液分离过程中，没有二次污染，而且数控机床不需要停机，避免因数控机床停机造成的成本损耗。同时，废屑会均匀地分散在内层过滤网壁上，增加了过滤桶的使用时间，减少操作人员清理过滤桶的次数，降低了人工成本，提高了过滤的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中沿a-a方向的剖视图。

图4为本实用新型的滤芯组件的分解结构示意图。

图5为本实用新型的滤芯组件的结构示意图。

附图标记说明：

机箱1，安装卡环11，废油槽12，脚轮13，推车扶手14，真空泵2，出液管接头21，真空密封罐3，真空密封盖4，吸液管接头41，泄压阀42，滤芯组件5，过滤桶51，内层过滤网壁511，桶底512，桶底过滤网513，外层过滤网壁514，卡块52，抵触块53，第一把手54，第二把手55，密封罐连接管6，锁紧件7。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的水箱切屑清理机，其包括机箱1、真空泵2、真空密封罐3、真空密封盖4、滤芯组件5、密封罐连接管6和多个锁紧件7；所述真空泵2和真空密封罐3装设于机箱1，滤芯组件5可拆卸地装设于真空密封罐3的内部，真空密封盖4盖设于真空密封罐3的开口端以使真空密封罐3形成一个密闭空间，多个锁紧件7用于将真空密封盖4锁紧于真空密封罐3；外界的吸液管与真空密封罐3的内部连通，密封罐连接管6连通真空密封罐3的内部和真空泵2，外界的出液管与真空泵2连通；具体的，真空泵2设置有出液管接头21，出液管接头21与真空泵2连通，外界的出液管与出液管接头21连通；

所述滤芯组件5包括与外界的吸液管连通的过滤桶51，过滤桶51包括内层过滤网壁511和连接于内层过滤网壁511的底部的桶底512，桶底512的中部设置有桶底过滤网513。

实际工作中，先将滤芯组件5装入真空密封罐3的内部，然后将真空密封盖4盖设于真空密封罐3的上端以使真空密封罐3形成一个密闭空间，再用多个锁紧件7将真空密封盖4锁紧于真空密封罐3，然后把外界的出液管的一端放进待处理水箱里面。然后启动真空泵2，真空泵2经由密封罐连接管6将真空密封罐3内的空气抽出，真空泵2再将所抽出的空气经由外界的出液管排至待处理水箱。同时真空密封罐3内产生负压力，真空密封罐3内的负压力经由外界的吸液管将含有废屑和润滑油剂的切削液吸进真空密封罐3内部的过滤桶51内。由于过滤桶51的底部设置有桶底过滤网513，含有废屑和润滑油剂的切削液在进入过滤桶51内形成自上往下的漩涡，使得含有废屑和润滑油剂的切削液均匀地分散在内层过滤网壁511上，此时内层过滤网壁511便对切削液中的废屑进行过滤，以使废屑会均匀地分散在内层过滤网壁511的内壁上，同时，真空密封罐3内流动的空气会将废屑烘干，而切削液会穿过内层过滤网壁511或桶底过滤网513，切削液再经过密封罐连接管6、真空泵2和外界的出液管排至待处理水箱里面。本申请的水箱切屑清理机可以迅速地将废屑分离并且将废屑烘干，有效地将废屑和切削液进行分离，分离后的切削液被回收利用，提高切削液的利用率，分离后的废屑收集在过滤桶51内集中处理。整个废屑和切削液分离过程中，没有二次污染，而且数控机床不需要停机，避免因数控机床停机造成的成本损耗。同时，废屑会均匀地分散在内层过滤网壁511上，增加了过滤桶51的使用时间，减少操作人员清理过滤桶51的次数，降低了人工成本，提高了过滤的效率。

如图4和图5所示，本实施例中，所述过滤桶51还包括外层过滤网壁514，外层过滤网壁514与桶底512连接，外层过滤网壁514包裹着内层过滤网壁511。

实际工作中，外层过滤网壁514的机械强度比内层过滤网壁511的机械强度要大，在过滤切削液的过程中，外层过滤网壁514能防止内层过滤网壁511发生变形，保证了内层过滤网壁511的过滤效果。

如图3和图4所示，本实施例中，所述滤芯组件5还包括卡块52和抵触块53，抵触块53自真空密封罐3的内壁向真空密封罐3的中心轴线凸伸而成，卡块52环设于外层过滤网壁514的开口端的外侧，抵触块53用于抵触卡块52。

实际工作中，滤芯组件5装入真空密封罐3的内部后，卡块52就会抵触到抵触块53，抵触块53就会承托着过滤桶51，让过滤桶51能稳固地装设于真空密封罐3的内部。

如图4所示，本实施例中，所述卡块52设置有第一把手54，第一把手54转动连接于卡块52。

实际工作中，操作人员可以握持第一把手54将过滤桶51装入真空密封罐3的内部或者将过滤桶51从真空密封罐3的内部取出来，方便操作人员的安装或拆卸工作。

如图4和图5所示，本实施例中，所述桶底512连接有第二把手55。实际工作中，操作人员可以握持第二把手55将过滤桶51内的废屑倒出过滤桶51，方便操作人员清理过滤桶51内的废屑。

如图1和图3所示，本实施例中，所述真空密封盖4的中部连接有吸液管接头41，外界的吸液管经由吸液管接头41与真空密封罐3的内部连通。

实际工作中，吸液管接头41能固定外界的吸液管的一端，使得含有废屑和润滑油剂的切削液只能从真空密封罐3的中部进入过滤桶51的中部，让含有废屑和润滑油剂的切削液均匀地分散在内层过滤网壁511上，废屑就会均匀地分散在内层过滤网壁511上，从而增加了过滤桶51的使用时间，减少操作人员清理过滤桶51的次数，降低了人工成本，提高了过滤的效率。

如图1和图3所示，本实施例中，所述真空密封盖4连接有泄压阀42，泄压阀42用于对真空密封罐3的内部进行泄压。

实际工作中，当需要打开真空密封盖4时，先通过泄压阀42对真空密封罐3的负压力进行泄压，然后解除多个锁紧件7的锁紧作用，这样才能顺利地将真空密封盖4打开。当真空密封罐3的负压力没有被泄压时，操作人员就需要很大力才能将真空密封盖4打开，这样就会费时费力。

如图1所示，本实施例中，所述机箱1设置有多个安装卡环11，多个安装卡环11用于安装外界的吸液管或/和外界的出液管。让外界的吸液管和外界的出液管摆放整齐，而且方便外界的吸液管和外界的出液管的管理。

如图1所示，本实施例中，所述机箱1还设置有废油槽12，废油槽12位于多个安装卡环11的下方。实际使用时，安装于多个安装卡环11的外界的吸液管和外界的出液管所流出的润滑油剂就会滴落在废油槽12内，防止外界的吸液管和外界的出液管所流出的润滑油剂污染环境。

如图1和图3所示，本实施例中，所述机箱1的底部连接有多个脚轮13，机箱1的顶部设置有推车扶手14。实际使用时，操作人员可以握持推车扶手14并驱动机箱1的多个脚轮13转动，方便机箱1移动位置。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。