一种气弹簧预压润滑设备的安装支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种气弹簧预压润滑设备的安装支撑结构，属于气弹簧技术领域。

背景技术：

气弹簧在生产加工完成后，需要对产品进行预压润滑，通过在伸缩端的外壁涂抹润滑油，通过润滑设备的伸缩机构反复压缩气弹簧，将伸缩端外壁的润滑油压出气弹簧的腔内，使气弹簧通过腔内壁与伸缩端外壁的润滑油方便伸缩。

且在现有的技术中，气弹簧在预压润滑时，无法对气弹簧的外壁进行支撑，在设备带动起伸缩时，容易将气弹簧顶歪，导致脱落，无法将伸缩端外壁的润滑油通过挤压其伸缩挤压到气弹簧的内腔中，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种气弹簧预压润滑设备的安装支撑结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种气弹簧预压润滑设备的安装支撑结构，包括固定座，所述固定座顶部两端均设有限位座，两个所述限位座四角均插设有限位螺栓，两个所述限位座位于四角限位螺栓之间均固定连接有固定板，一个所述固定板顶端的一侧侧壁贯穿开凿有连接槽，且该所述固定板位于连接槽内穿插有连接杆，所述连接杆穿过连接槽的一侧侧壁与限位套筒一侧侧壁固定连接，所述限位套筒远离连接杆的一端内壁与气弹簧一端的外壁套设连接，另一个所述固定板位于连接槽相平行的位置固定连接有限位筒，所述固定座顶部远离限位套筒且靠近限位筒一侧的前后两端均设有滑轨，两个所述滑轨四角均插设有连接螺栓，两个所述滑轨内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块远离滑轨的一端分别与下底座底部的前后两端固定连接，所述下底座上方设有上底座，所述下底座和上底座相靠近的一端均开凿有限位槽，且所述下底座和上底座分别位于限位槽的内壁与橡胶垫的外壁固定连接，所述下底座和上底座顶部的四角均开凿有螺纹槽，且所述上底座位于四角螺纹槽内插设有固定螺栓。

优选的，所述上底座通过四角的固定螺栓与下底座螺纹连接。

优选的，两个所述橡胶垫之间形成的内径尺寸等于气弹簧靠近限位套筒一端的外径尺寸，且所述下底座内橡胶垫内壁底端至固定座顶部之间的距离等于固定座顶部至气弹簧底部之间的距离。

优选的，两个所述限位座分别通过四角的限位螺栓与固定座螺纹连接，两个所述滑轨分别通过四角的连接螺栓与滑轨螺纹连接。

优选的，所述限位套筒的内径尺寸等于气弹簧远离限位筒一端的外径尺寸，所述气弹簧靠近限位筒一端的外径尺寸等于限位筒的内径尺寸。

优选的，所述连接槽的内径尺寸等于限位套筒的内径尺寸，且所述连接杆远离限位套筒的一端与润滑设备的伸缩端固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过将气弹簧腔的一端插入限位套筒内，可以对气弹簧腔的一端进行支撑限位，通过将气弹簧伸缩端插入限位筒内，方便对气弹簧的伸缩端进行限位，通过上底座与下底座对气弹簧腔一端，且靠近伸缩端的一侧进行夹持限位，提高了支撑夹持的稳定性，避免润滑设备在带动气弹簧伸缩时，气弹簧出现掉落的情况，通过上底座以及下底座位于限位槽内的橡胶垫，增加了上底座与下底座对气弹簧夹持过程的防滑性，使其更紧密的对气弹簧进行限位，并搭配滑轨和滑块的使用，方便润滑设备伸缩过程中，上底座与下底座的稳定的移动，具有很好的实用性以及推广性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型上底座与下底座的拆分结构示意图；

图3是本实用新型连接槽与限位筒的立体结构示意图。

图中：1、固定座；2、限位座；3、限位螺栓；4、固定板；5、连接槽；6、连接杆；7、限位套筒；8、气弹簧；9、限位筒；10、滑轨；11、滑块；12、下底座；13、上底座；14、限位槽；15、橡胶垫；16、螺纹槽；17、固定螺栓；18、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种气弹簧预压润滑设备的安装支撑结构，包括固定座1，固定座1顶部两端均设有限位座2，两个限位座2四角均插设有限位螺栓3，两个限位座2位于四角限位螺栓3之间均固定连接有固定板4，一个固定板4顶端的一侧侧壁贯穿开凿有连接槽5，且该固定板4位于连接槽5内穿插有连接杆6，连接杆6穿过连接槽5的一侧侧壁与限位套筒7一侧侧壁固定连接，限位套筒7远离连接杆6的一端内壁与气弹簧8一端的外壁套设连接，另一个固定板4位于连接槽5相平行的位置固定连接有限位筒9，固定座1顶部远离限位套筒7且靠近限位筒9一侧的前后两端均设有滑轨10，两个滑轨10四角均插设有连接螺栓18，两个滑轨10内部均滑动连接有滑块11，两个滑块11远离滑轨10的一端分别与下底座12底部的前后两端固定连接，下底座12上方设有上底座13，下底座12和上底座13相靠近的一端均开凿有限位槽14，且下底座12和上底座13分别位于限位槽14的内壁与橡胶垫15的外壁固定连接，下底座12和上底座13顶部的四角均开凿有螺纹槽16，且上底座13位于四角螺纹槽16内插设有固定螺栓17。

两个限位座2分别通过四角的限位螺栓3与固定座1螺纹连接，两个滑轨10分别通过四角的连接螺栓18与滑轨10螺纹连接，使其之间连接更加紧凑；上底座13通过四角的固定螺栓17与下底座12螺纹连接,方便拆卸；两个橡胶垫15之间形成的内径尺寸等于气弹簧8靠近限位套筒7一端的外径尺寸，且下底座12内橡胶垫15内壁底端至固定座1顶部之间的距离等于固定座1顶部至气弹簧8底部之间的距离，使其之间连接更加紧凑；连接槽5的内径尺寸等于限位套筒7的内径尺寸，且连接杆6远离限位套筒7的一端与润滑设备的伸缩端固定连接，使其之间连接更加紧凑；限位套筒7的内径尺寸等于气弹簧8远离限位筒9一端的外径尺寸，气弹簧8靠近限位筒9一端的外径尺寸等于限位筒9的内径尺寸，方便支撑限位。

具体的，在安装本实用新型对气弹簧8进行支撑限位时，将上底座13顶部四角的固定螺栓17拆卸，使上底座13与下底座12螺纹分离，将气弹簧8放置在下底座12位于限位槽14内橡胶垫15的内壁里，并将上底座13位于限位槽14内橡胶垫15的内壁套设在气弹簧8的顶端外壁，将上底座13和下底座12四角的螺纹槽16位置相匹配，并将上底座13与下底座12通过固定螺栓17螺纹连接，将连接杆6向远离限位筒9一端的方向在连接槽5内移动，此时，将气弹簧8伸缩端插入限位筒9内，插入后，将限位套筒7向靠近限位筒9一端的方向在连接槽5内移动，使气弹簧8腔的一端插入限位套筒7远离连接杆6一端的内部，插入后，通过润滑设备的带动连接杆6伸缩，连接杆6通过限位套筒7带动气弹簧8伸缩，将润滑油涂抹在气弹簧8伸缩端外壁，通过伸缩，将润滑有带入气弹簧8的腔内，反复伸缩后，拆卸时，将连接杆6向远离限位筒9一端的方向移动，直至限位套筒7至限位筒9之间的距离大于气弹簧8伸出时两端之间的距离即可，将上底座13顶部四角的固定螺栓17拆卸，将上底座13与下底座12分离，将气弹簧8腔的一端从限位套筒7内取出，气弹簧8的伸缩端从限位筒9内取出，并将气弹簧8从下底座12的橡胶垫15内取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。