一种便于拆装式有机肥料用双向造粒装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥技术领域，具体为一种便于拆装式有机肥料用双向造粒装置。

背景技术：

有机肥料是指含有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能改良土壤的一类肥料，有机肥料依靠日变幅较小的土壤水热动态周期性变化，给微生物活动创造一个良好的环境，从而提高土壤的肥力及作物产量和品质，肥料对促进作物的高产稳产具有十分重要的作用，在肥料使用过程中，如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，而且在使用的时候也非常容易粘结在一起，不能均匀的分散，会大大降低肥料的作用。

颗粒肥料因具有养分含量高、副成分少、吸湿性小、不易结块、便于存贮和施用等优点，越来越得到认可，所以在肥料生产技术领域中，造粒设备显得至关重要，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，是一种常见的生产设备，它将原本没有形状的原料转变成颗粒状的肥料，因制肥料的原材料大多含有大量水分，湿度较高，使得在后续的生产过程中会经常粘造粒装置内壁，这样不仅会干扰后续的肥料生产过程，甚至导致堵塞进料口和出料口，影响工作效率，所以粘在装置内以及搅拌轴上原料需要经常剔除，传统造粒装置一般都为密封设计，用以隔绝空气，防止外界杂质干扰，这种设计给剔除杂质带来了巨大隐患，由于要保证密封性，使得拆卸极为麻烦，而且在拆卸时还需要动用其他器械配合使用，所以传统造粒装置往往效率不高，而且在多次复杂的拆装下，导致其使用寿命不长。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装式有机肥料用双向造粒装置，具备便于拆卸，工作中稳定性好，造粒效率高等的优点，解决了传统肥料造粒装置拆卸复杂，驱动装置稳定性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于拆卸，工作中稳定性好，造粒效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装式有机肥料用双向造粒装置，包括箱体，所述箱体的上端活动连接有盖板，所述盖板的中部活动连接有分料管，所述分料管的上端活动连接有入料槽，所述箱体的右侧靠近盖板的下端活动连接有转盘，所述转盘的左端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有螺母，所述螺母的上下两侧均活动连接有连接杆，所述上端连接杆的顶端活动连接有滑块，所述滑块的内壁活动连接有固定柱，所述滑块的左端活动连接有插块，所述箱体右侧板的内部靠近插块的左端活动开设有限位槽，所述箱体左端的中部活动连接有转轴，所述转轴的右端活动连接有造粒块，所述转轴的中部活动连接有电机，所述电机底端的左右两侧均活动连接有支撑腿，所述支撑腿的底端活动连接有弹性钢板，所述支撑腿的外侧靠近弹性钢板的上端活动连接有辅助块，所述弹性钢板的底端活动连接有定位柱，所述箱体的背面活动连接有取料口。

优选的，所述箱体一共有两个，两个箱体之间由两根定位柱活动连接，分料管的左右两端从箱体顶端的盖板伸入箱体的内部。

优选的，所述转盘一共有四块，分别活动连接在两个箱体左右两侧的内壁上，螺纹杆贯穿箱体的侧板活动连接在转盘上。

优选的，所述滑块的内壁开设有凹槽，凹槽的内径大于固定柱的宽度。

优选的，所述固定柱的外侧活动连接有弹簧，弹簧的左端活动连接在滑块的右端，弹簧的右端活动连接在箱体的侧板上。

优选的，所述限位槽一共有两块，插块的左端伸入限位槽内，插块宽度小于限位槽的宽度。

优选的，所述造粒块活动连接在转轴伸入箱体的内部区域，右端的造粒块一共有六块，活动连接在转轴右端的外侧。

优选的，所述辅助块包裹在支撑腿底部的外侧，辅助块与定位柱之间活动连接有海绵垫。

优选的，所述定位柱一共有两根，分别关于电机对称，定位柱的左右两侧活动连接在两个箱体上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆装式有机肥料用双向造粒装置，具备以下有益效果：

1、该便于拆装式有机肥料用双向造粒装置，通过转盘、螺纹杆、螺母、连接杆等结构的配合使用，在该装置使用过程中，当需要拆卸箱体时，只需要旋转箱体两侧的转盘，实现插块和限位槽之间的脱离，之后箱盖和箱体之间就会脱离，从而达到了便于拆卸的效果。

2、该便于拆装式有机肥料用双向造粒装置，通过支撑腿、弹性钢板、辅助块、定位柱等结构的配合使用，在该装置使用过程中，当电机启动后，由于电机底端有两根支撑腿固定在定位柱上，通过底端的弹性钢板和辅助块外侧的海绵垫存在，使得电机的震动很好的被缓解了，从而达到了工作中稳定性好的效果。

3、该便于拆装式有机肥料用双向造粒装置，通过箱体、分料管、转轴、造粒块等结构的配合使用，在该装置使用过程中，转轴的左右两端伸入左右两端的箱体内，同时伸入的部分连接有同样的造粒块，在电机启动后，两个箱体内一起工作，从而达到了造粒效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图；

图2为本实用新型连接结构后视图；

图3为本实用新型图1中a区放大图暨转盘、螺纹杆、螺母等连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中b区放大图暨支撑腿、弹性钢板、辅助块等连接结构示意图。

图中：1-箱体、2-盖板、3-分料管、4-入料槽、5-转盘、6-螺纹杆、7-螺母、8-连接杆、9-滑块、10-固定柱、11-插块、12-限位槽、13-转轴、14-造粒块、15-电机、16-支撑腿、17-弹性钢板、18-辅助块、19-定位柱、20-取料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于拆装式有机肥料用双向造粒装置，包括箱体1，箱体1的上端活动连接有盖板2，盖板2的中部活动连接有分料管3，箱体1一共有两个，两个箱体1之间由两根定位柱19活动连接，分料管3的左右两端从箱体1顶端的盖板2伸入箱体1的内部，这种设计是为了均匀的向两个箱体1内送入原料，防止进入两个箱体1内原料的不等，导致后续的加工过程不充分，分料管3的上端活动连接有入料槽4，箱体1的右侧靠近盖板2的下端活动连接有转盘5，转盘5一共有四块，分别活动连接在两个箱体1左右两侧的内壁上，螺纹杆6贯穿箱体1的侧板活动连接在转盘5上，转盘5的左端活动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外表面活动连接有螺母7，螺母7的上下两侧均活动连接有连接杆8，上端连接杆8的顶端活动连接有滑块9，滑块9的内壁活动连接有固定柱10，固定柱10的外侧活动连接有弹簧，弹簧的左端活动连接在滑块9的右端，弹簧的右端活动连接在箱体1的侧板上，弹簧的存在不仅能起到限制滑块9运动的效果，同时给插块11与限位槽12之间的插接起到一定的助力作用，滑块9的内壁开设有凹槽，凹槽的内径大于固定柱10的宽度，滑块9的左端活动连接有插块11。

箱体1右侧板的内部靠近插块11的左端活动开设有限位槽12，限位槽12一共有两块，插块11的左端伸入限位槽12内，插块11宽度小于限位槽12的宽度，箱体1左端的中部活动连接有转轴13，转轴13的右端活动连接有造粒块14，造粒块14活动连接在转轴13伸入箱体1的内部区域，右端的造粒块14一共有六块，活动连接在转轴13右端的外侧，转轴13的中部活动连接有电机15，电机15底端的左右两侧均活动连接有支撑腿16，支撑腿16的底端活动连接有弹性钢板17，支撑腿16的外侧靠近弹性钢板17的上端活动连接有辅助块18，辅助块18包裹在支撑腿16底部的外侧，辅助块18与定位柱19之间活动连接有海绵垫，弹性钢板17和海绵垫的存在很好的减缓了电机15的震动，同时也给造粒块14的运动提供了保障，弹性钢板17的底端活动连接有定位柱19，定位柱19一共有两根，分别关于电机15对称，定位柱19的左右两侧活动连接在两个箱体1上，箱体1的背面活动连接有取料口20。

工作原理:该便于拆装式有机肥料用双向造粒装置在使用时，如果需要对肥料进行造粒，使用者从入料槽4内加入待处理肥料，这时肥料从分料管3内均匀进入左右两个箱体1，随后启动电机15，电机15带动转轴13开始旋转，而转轴13左右两端连接有造粒块14，这时造粒块14随之旋转，逐渐将箱体1内的肥料转变成颗粒状，待造粒完成后，经由取料口20导出。

如果需要对箱体1内进行清洁，使用者旋转箱体1外壁的转盘5，之后转盘5左端的螺纹杆6随之旋转，螺纹杆6的外壁连接有螺母7，螺母7内壁有与螺纹杆6表面相吻合的纹路，于是这时螺母7向右侧运动，螺母7的上下两端连接有连接杆8，连接杆8的另一侧连接在滑块9上，在螺母7向右运动后，通过连接杆8带动滑块9向右运动，而滑块9的左端连接有插块11，这时插块11会随滑块9向右运动，而插块11的左端插入限位槽12内，插块11向右运动后逐渐脱离了限位槽12，之后盖板2与箱体1之间便会脱离，同时再旋转另一侧的转盘5，实现了盖板2的开启。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。