一种生物质纤维分离装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种生物质纤维分离装置。

背景技术：

生物质固体废料主要包括园林绿化垃圾、秸秆类农业废弃物和甘蔗废弃物等，具体说来主要有树枝、树叶、草、玉米秸秆、玉米芯、玉米皮、麦秸秆、稻秆、棉秆、稻草、麦草、蔗髓和蔗渣等，其共同特点在于均含有大量的综纤维素，生物质固体废料是由纤维素、半纤维素和木质素组成，直接燃烧，不但污染大气环境，而且热值低，不便于利用。

在对生物质固体废料进行加工处理对纤维进行分离提取时，需要对生物质固体废料先进行破碎处理，从而提高纤维分离的效率，现有的生物质纤维分离装置在使用时存在效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质纤维分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质纤维分离装置，包括桶体，所述桶体的顶部外壁设有上料漏斗，且桶体一侧外壁的中间位置插接有进料管，桶体一侧外壁的底部插接有输液管，且桶体一侧外壁的底部设置有活动门，所述桶体的顶部外壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有转动杆，所述桶体圆周内壁的中间位置通过弹簧连接有筛分网板，且桶体圆周内壁的底部设有隔板，所述转动杆圆周的顶部设有破碎杆，且转动杆圆周的底部设有搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体圆周内壁的顶部设有出气管，且出气管的外壁开设有均匀分布的出气孔，桶体一侧外壁设有气泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体一侧内壁的顶部设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端设有挡板，挡板的外径和上料漏斗底部开口的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体圆周内壁的中间位置设有过渡槽，且过渡槽底部外壁的中间位置开设有下料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆圆周的中间位置设有连接杆，且连接杆的一端设有活动杆，活动杆的底部设有延伸齿，筛分网板的底部设有均匀分布的橡胶凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的顶部开设有穿孔，且穿孔的内壁的顶部设有网板，桶体的底部内壁设有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端设有固定杆，固定杆的一端设有活动板，且活动板的外径和穿孔的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆圆周的中间位置设有刮杆，且刮杆的顶部与过渡槽的底部外壁接触。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置驱动电机、破碎杆、筛分网板和搅拌桨，驱动电机带动破碎杆对物料进行破碎，同时筛分网板对物料进行筛分，筛分后的小颗粒物料掉落在隔板的顶部，通过进料管向桶体内注入提取液，同时搅拌桨对物料和提取液进行充分混合，保证提取效果，可对物料依次进行破碎、筛分和混合处理，方便高效；

2.通过设置过渡槽、活动杆和橡胶凸块，筛分后的物料掉落在过渡槽内，过渡槽避免对物料混合时液体飞溅粘附在过滤网板上，同时转动杆带动活动杆对过渡槽内的物料进行拨动，促进物料从下料口处掉落，连接杆转动的同时击打橡胶凸块，带动筛分网板震动，提高筛分效率；

3.通过设置隔板、第一电动伸缩杆和活动板，物料混合完成后，第一电动伸缩杆带动活动板向下移动，液体经穿孔流至桶体的底部并经输液管排出，网板对物料进行过滤，可打开活动门清空桶体内的固体物料，方便固液分离。

附图说明

图1为实施例1提出的一种生物质纤维分离装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种生物质纤维分离装置的整体结构示意图；

图3为实施例2提出的一种生物质纤维分离装置的整体侧面结构剖视图。

图中：1桶体、2破碎杆、3连接杆、4活动杆、5过渡槽、6网板、7第一电动伸缩杆、8隔板、9活动板、10搅拌桨、11刮杆、12筛分网板、13出气管、14气泵、15第二电动伸缩杆、16挡板、17上料漏斗、18驱动电机、19转动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种生物质纤维分离装置，包括桶体1，桶体1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有上料漏斗17，且桶体1一侧外壁的中间位置插接有进料管，桶体1一侧外壁的底部插接有输液管，且桶体1一侧外壁的底部设置有活动门，桶体1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴通过紧固螺栓连接有转动杆19，桶体1圆周内壁的中间位置通过弹簧连接有筛分网板12，且桶体1圆周内壁的底部通过紧固螺栓连接有隔板8，转动杆19圆周的顶部通过紧固螺栓连接有破碎杆2，且转动杆19圆周的底部通过紧固螺栓连接有搅拌桨10，将物料经上料漏斗17倒入桶体1内，驱动电机18带动破碎杆2对物料进行破碎，同时筛分网板12对物料进行筛分，筛分后的小颗粒物料掉落在隔板8的顶部，通过进料管向桶体1内注入提取液，同时搅拌桨10对物料和提取液进行充分混合，保证提取效果，可对物料依次进行破碎、筛分和混合处理，方便高效。

其中，桶体1圆周内壁的顶部通过紧固螺栓连接有出气管13，且出气管13的外壁开设有均匀分布的出气孔，桶体1一侧外壁通过紧固螺栓连接有气泵14，可通过气泵14对出气管13内鼓入空气，气流从出气孔喷出对桶体1内的物料进行鼓风处理，保证破碎的更充分。

其中，桶体1一侧内壁的顶部通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆15，且第二电动伸缩杆15的一端通过紧固螺栓连接有挡板16，挡板16的外径和上料漏斗17底部开口的内径相适配，上料完成对物料进行破碎的同时，第二电动伸缩杆15推动挡板16将上料漏斗17的底部开口堵住，避免破碎时物料从上料漏斗17处飞溅出。

其中，桶体1圆周内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有过渡槽5，且过渡槽5底部外壁的中间位置开设有下料口。

其中，转动杆19圆周的中间位置通过紧固螺栓连接有连接杆3，且连接杆3的一端通过紧固螺栓连接有活动杆4，活动杆4的底部通过紧固螺栓连接有延伸齿，筛分网板12的底部通过紧固螺栓连接有均匀分布的橡胶凸块，筛分后的物料掉落在过渡槽5内，过渡槽5避免对物料混合时液体飞溅粘附在过滤网板12上，同时转动杆19带动活动杆4对过渡槽5内的物料进行拨动，促进物料从下料口处掉落，连接杆3转动的同时击打橡胶凸块，带动筛分网板12震动，提高筛分效率。

其中，隔板8的顶部开设有穿孔，且穿孔的内壁的顶部通过紧固螺栓连接有网板6，桶体1的底部内壁通过紧固螺栓连接有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7的一端通过紧固螺栓连接有固定杆，固定杆的一端通过紧固螺栓连接有活动板9，且活动板9的外径和穿孔的内径相适配，物料混合完成后，第一电动伸缩杆7带动活动板9向下移动，液体经穿孔流至桶体1的底部并经输液管排出，网板6对物料进行过滤，可打开活动门清空桶体1内的固体物料，方便固液分离。

工作原理：将物料经上料漏斗17倒入桶体1内，驱动电机18带动破碎杆2对物料进行破碎，同时筛分网板12对物料进行筛分，筛分后的小颗粒物料掉落在隔板8的顶部，通过进料管向桶体1内注入提取液，同时搅拌桨10对物料和提取液进行充分混合，保证提取效果，可对物料依次进行破碎、筛分和混合处理，方便高效，可通过气泵14对出气管13内鼓入空气，气流从出气孔喷出对桶体1内的物料进行鼓风处理，保证破碎的更充分，上料完成对物料进行破碎的同时，第二电动伸缩杆15推动挡板16将上料漏斗17的底部开口堵住，避免破碎时物料从上料漏斗17处飞溅出，筛分后的物料掉落在过渡槽5内，过渡槽5避免对物料混合时液体飞溅粘附在过滤网板12上，同时转动杆19带动活动杆4对过渡槽5内的物料进行拨动，促进物料从下料口处掉落，连接杆3转动的同时击打橡胶凸块，带动筛分网板12震动，提高筛分效率，物料混合完成后，第一电动伸缩杆7带动活动板9向下移动，液体经穿孔流至桶体1的底部并经输液管排出，网板6对物料进行过滤，可打开活动门清空桶体1内的固体物料，方便固液分离。

实施例2

参照图3，一种生物质纤维分离装置，本实施例相较于实施例1，转动杆19圆周的中间位置通过紧固螺栓连接有刮杆11，且刮杆11的顶部与过渡槽5的底部外壁接触。

工作原理：对物料进行混合时，刮杆11将过渡槽5的底部外壁进行刮净，避免物料粘附在过渡槽5的底部外壁造成混合不充分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。