一种铅锌矿浆浓缩系统装置的制作方法

本实用新型涉及矿业加工技术领域，具体是一种铅锌矿浆浓缩系统装置。

背景技术：

矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式，在化学选矿过程中，为保证浸出时所需的矿浆质量分数，浸出前通常设有浓缩作业。

传统的浓缩程序为浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在自然重力作用下沉降，上部则成为澄清水，使固液得以分离，沉积于浓缩池底部的矿泥由耙式刮板连续地刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由浓缩池上沿溢出，但该方式比较慢，且刮出的浆仍然具有一定的水分。因此，本领域技术人员提供了一种铅锌矿浆浓缩系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅锌矿浆浓缩系统装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅锌矿浆浓缩系统装置，包括静置箱，所述静置箱的下端设置有支腿，所述静置箱的顶部中心处安装有支架，所述静置箱的顶部且位于支架的一侧安装有安装架，且安装架的一侧设置有进料斗，所述静置箱的上端一侧插接有进料管，且静置箱的另一端插接有进气管，所述静置箱的下端焊接有托板，且托板上安装有气泵，且进气管的末端和气泵连接，所述静置箱的下方设置有沥水架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沥水架的底端销连接有液压杆，所述沥水架内搭接有筛板，且筛板呈倾斜设置，且静置箱的底端位于筛板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架上设置有第三转轴，且第三转轴的顶部套接有转轮，所述支架的一侧安装有电机，且电机的驱动端套接有皮带，并且皮带的另一端套接在转轮上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三转轴位于静置箱内部处焊接有连接杆，且第三转轴和连接杆共同连接有刮板，且刮板贴合静置箱的内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管贯穿静置箱的外壁延伸至静置箱内，且进气管位于静置箱内部的一段呈环绕式结构并贴合静置箱内壁，所述进气管上安装有喷嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的底端设置有驱动器，且驱动器上连接有第二转轴，且第二转轴上套接有第二锥齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二锥齿轮的一侧啮合有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的后端圆心处焊接有第一转轴，且第一转轴贯穿进料斗，且第一转轴位于进料斗内部的一段套接有分度板，且分度板贴合进料斗内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过向静置箱内添加矿用絮凝剂，以促使静置箱内矿浆的沉淀，并且通过向静置箱内注入高压气体，以使矿浆和絮凝剂充分混合，以加快矿浆沉淀，通过驱动器带动第三转轴转动从而带动静置箱内部的刮板转动，从而使矿浆集中在静置箱的底部中心处，进而打开阀门将静置后的矿浆落在沥水架上的筛板上，沥水架为倾斜设置，利用重力原理使残留的水分通过筛板沥出多余水分，从而提高矿浆浓度。

2、同时为了保证絮凝剂的投放剂量，设置有定量投放机构，该投放机构通过电机带动第二转轴转动，进而通过第二转轴带动第二锥齿轮转动，利用第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，进而第一锥齿轮通过第一转轴带动分度板转动，分度板为扇形结构，每转动一次扇叶之间的絮凝剂就会落入静置箱内，而扇叶之间的体积是相同，因此可以实现定量投放。

附图说明：

图1为一种铅锌矿浆浓缩系统装置的整体结构示意图；

图2为一种铅锌矿浆浓缩系统装置中的定量投料驱动机构结构示意图；

图3为一种铅锌矿浆浓缩系统装置中静置箱结构示意图。

图中：1、进料斗；2、静置箱；3、进气管；4、气泵；5、托板；6、支腿；7、液压杆；8、筛板；9、沥水架；10、进料管；11、支架；12、转轮；13、电机；14、安装架；15、分度板；16、第一转轴；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、第二转轴；20、驱动器；21、刮板；22、第三转轴；23、连接杆；24、喷嘴。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中：一种铅锌矿浆浓缩系统装置，包括静置箱2，静置箱2的下端设置有支腿6，静置箱2的顶部中心处安装有支架11，静置箱2的顶部且位于支架11的一侧安装有安装架14，且安装架14的一侧设置有进料斗1，静置箱2的上端一侧插接有进料管10，且静置箱2的另一端插接有进气管3，静置箱2的下端焊接有托板5，且托板5上安装有气泵4，且进气管3的末端和气泵4连接，静置箱2的下方设置有沥水架9。

在图1中，沥水架9的底端销连接有液压杆7(型号为rms-32)，沥水架9内搭接有筛板8，且筛板8呈倾斜设置，且静置箱2的底端位于筛板8上，沥水架9通过液压杆7的推拉改变倾斜角度，通过矿浆的自重，利用筛板8将矿浆多余的水分沥出。

在图1中，支架11上设置有第三转轴22，且第三转轴22的顶部套接有转轮12，支架11的一侧安装有电机13，且电机13的驱动端套接有皮带，并且皮带的另一端套接在转轮12上，通过电机13带动皮带转动，利用皮带带动转轮12转动，通过转轮12带动第三转轴22转动。

在图3中，第三转轴22位于静置箱2内部处焊接有连接杆23，且第三转轴22和连接杆23共同连接有刮板21，且刮板21贴合静置箱2的内壁，当第三转轴22转动时，会带动刮板21在静置箱2内壁转动，连接杆23用于连接。

在图3中，进气管3贯穿静置箱2的外壁延伸至静置箱2内，且进气管3位于静置箱2内部的一段呈环绕式结构并贴合静置箱2内壁，进气管3上安装有喷嘴24，该设计的好处通过通入大量的高压气体，使静置箱2内的矿浆翻滚从而使絮凝剂和矿浆充分混合。

在图2中，安装架14的底端设置有驱动器20，且驱动器20上连接有第二转轴19，且第二转轴19上套接有第二锥齿轮18，驱动器20通过第二转轴19带动第二锥齿轮18转动。

在图2中，第二锥齿轮18的一侧啮合有第一锥齿轮17，且第一锥齿轮17的后端圆心处焊接有第一转轴16，且第一转轴16贯穿进料斗1，且第一转轴16位于进料斗1内部的一段套接有分度板15，且分度板15贴合进料斗1内壁，当第二锥齿轮18转动时会带动第一锥齿轮17转动，进而第一锥齿轮17通过第一转轴16带动分度板15转动，分度板15为扇形结构，每转动一次扇叶之间的絮凝剂就会落入静置箱2内，而扇叶之间的体积是相同，因此可以实现定量投放。

本实用新型的工作原理是：使用时通过进料管10投入矿浆，然后进行絮凝剂的投入，驱动器20(型号为y100l-2)通过第二转轴19带动第二锥齿轮18转动，当第二锥齿轮18转动时会带动第一锥齿轮17转动，进而第一锥齿轮17通过第一转轴16带动分度板15转动，分度板15为扇形结构，每转动一次扇叶之间的絮凝剂就会落入静置箱2内，而扇叶之间的体积是相同，因此可以实现定量投放，随后通过气泵4(型号为aco-010)进行高压气体输入，通过进气管3将高压气体送入静置箱2内，该设计的好处通过通入大量的高压气体，使静置箱2内的矿浆翻滚从而使絮凝剂和矿浆充分混合，然后静置一段时间，由于絮凝剂的加入，矿浆可以快速聚集并沉底，随后将静置后的澄清水抽出，并打开静置箱2底部阀门，利用通过电机13(型号同上为y100l-2)带动皮带转动，利用皮带带动转轮12转动，通过转轮12带动第三转轴22转动，当第三转轴22转动时，会带动刮板21在静置箱2内壁转动，将矿浆刮除，随后沥水架9通过液压杆7的推拉改变倾斜角度，通过矿浆的自重，利用筛板8将矿浆多余的水分沥出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。