储料仓兼事故仓的活性焦烟气净化物料输送系统的制作方法

本实用新型属于烟气净化技术领域，尤其是涉及一种储料仓兼事故仓的活性焦烟气净化物料输送系统。

背景技术：

活性焦烟气净化技术是一种较成熟的工业烟气污染治理技术。活性焦烟气净化物料输送系统，主要包括吸附系统塔顶塔底水平物料输送设备、吸附系统及再生系统垂直段物料输送设备，吸附系统及再生系统布料设备、卸料设备、筛分设备、储料仓及储料仓上料设备等。当系统出现事故状态、吸附系统检修、再生系统检修时，系统中大量的活性焦需暂时排出系统。目前活性焦烟气净化系统未设置事故仓时，大量活性焦排至地面，出现一系列后续问题：

1、活性焦直接排至地面，会造成活性焦大量损耗；

2活性焦在落地过程中会发生二次扬尘，不利于环境保护；高温活性焦还会发生烫伤等伤人安全事故；

3、为避免落地焦发生燃烧，会通过喷水的方式对活性焦进行降温，活性焦吸附水分饱和后，在活性焦标明形成水膜，导致落地焦吸附能力降低；

4、落地焦难免混入杂物，给后续生产埋下一定的隐患；

5、落地焦处理难度大，增加了现场操作人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种储料仓兼事故仓的活性焦烟气净化物料输送系统，既可以做储料仓，又可以在事故中兼做事故仓，用于储存外排活性焦，从而避免了活性焦落地问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的储料仓兼事故仓的活性焦烟气净化物料输送系统，包括吸附系统塔顶塔底水平物料输送设备，吸附系统垂直段物料输送设备，再生系统垂直段物料输送设备，吸附系统布料设备、卸料设备、筛分设备、储料仓和储料仓上料设备，再生系统布料设备、卸料设备、筛分设备、储料仓和储料仓上料设备，物料输送溜管，其特征在于还设有储料仓，在所述的吸附系统垂直段物料输送设备处设置旁路a，在此旁路a上设置阀门ⅰ，在所述的再生系统垂直段物料输送设备处设置旁路b，在此设置旁路b上设置阀门ⅱ，在所述的物料输送溜管上设置阀门ⅲ，在所述的吸附塔底部设置旁路溜管，在此旁路溜管上设置阀门ⅳ。

所述的储料仓兼做事故仓。

所述的储料仓的有效容积不小于一个吸附单元或一个再生单元的活性焦储量与活性焦烟气净化系统不少于5天的消耗量之和。

所述的储料仓底部设置氮气保护管，所述的储料仓设置底部温度检测、中部温度检测和上部温度检测装置，所述的储料仓顶部设置压力检测装置，所述的储料仓设置低料位报警、正常料位报警和高料位报警三级报警模式。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的储料仓兼事故仓的活性焦烟气净化物料输送系统，给活性焦烟气净化系统提供了事故仓，且系统的储料仓兼做事故仓，节省占地空间，降低造价；

（2）本实用新型的储料仓兼事故仓的活性焦烟气净化物料输送系统，能排出吸附系统的活性焦，又能排出再生系统的活性焦；

（3）本实用新型的储料仓兼事故仓的活性焦烟气净化物料输送系统，当事故状态下，吸附系统排出高温活性焦时，该物料输送系统可将排出的高温活性焦冷却，温度降低后排入储料仓（事故仓），减少了高温活性焦对整个系统的材质及造价要求；当吸附系统正常检修时，该物料输送系统可直接将活性焦排入储料仓（事故仓）中，减少活性焦的运输环节，降低活性焦的磨损率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的储料仓兼事故仓的活性焦烟气净化物料输送系统，包括吸附系统塔顶塔底水平物料输送设备，吸附系统垂直段物料输送设备，再生系统垂直段物料输送设备，吸附系统布料设备、卸料设备、筛分设备、储料仓和储料仓上料设备，再生系统布料设备、卸料设备、筛分设备、储料仓和储料仓上料设备，物料输送溜管，其特征在于还设有储料仓s1，在所述的吸附系统垂直段物料输送设备处设置旁路旁路as21，在此旁路as21上设置阀门ⅰs18，在所述的再生系统垂直段物料输送设备处设置旁路bs22，在此设置旁路bs22上设置阀门ⅱs19，在所述的物料输送溜管上设置阀门ⅲs17，在所述的吸附塔底部设置旁路溜管s23，在此旁路溜管s23上设置阀门ⅳs24。

所述的储料仓s1兼做事故仓。

所述的储料仓s1的有效容积不小于一个吸附单元或一个再生单元的活性焦储量与活性焦烟气净化系统不少于5天的消耗量之和。

所述的储料仓s1底部设置氮气保护管，所述的储料仓s1设置底部温度检测、中部温度检测和上部温度检测装置，所述的储料仓s1顶部设置压力检测装置，所述的储料仓s1设置低料位报警、正常料位报警和高料位报警三级报警模式。

本实用新型的储料仓兼事故仓的活性焦烟气净化物料输送系统,属于活性焦烟气净化领域。该物料输送系统包括：储料仓（事故仓）s1、吸附系统的垂直段物料输送设备处的旁路as21及旁路as21上的阀门ⅰs18、再生系统的垂直段物料输送设备处的旁路bs22及旁路bs22上的阀门ⅱs19、物料输送溜管上增设阀门ⅲs17、吸附塔底部设置旁路溜管s23及阀门ⅳs24。

储料仓（事故仓）s1的有效容积不小于一个吸附单元（或一个再生单元）的活性焦储量与活性焦烟气净化系统不少于5天的消耗量之和。

储料仓（事故仓）s1底部设置氮气保护管；储料仓（事故仓）s1设置底部温度检测、中部温度检测和上部温度检测装置；储料仓（事故仓）s1顶部设置压力检测装置；储料仓（事故仓）s1设置低料位报警、正常料位报警和高料位报警三级报警模式。

在去往吸附系统的垂直段物料输送设备和去往再生系统的垂直段物料输送设备上分别设置必要的旁路，去往吸附系统的垂直段物料输送设备旁路通往储料仓（事故仓）s1，旁路采用事故溜管或物料输送设备，在事故溜管或物料输送设备上设置手动或电动阀门，并在正常物料输送溜管及设备上增设手动阀门或电动阀门；去往再生系统的垂直段物料输送设备旁路通往吸附系统垂直段物料输送设备的进料口，旁路采用事故溜管或物料输送设备，在事故溜管或物料输送设备上设置手动或电动阀门，并在正常物料输送溜管及设备上增设手动阀门或电动阀门；吸附塔底部输送设备至再生塔垂直段物料输送设备之间设置旁路溜管及必要的阀门。

如图所示，一种储料仓兼事故仓的活性焦烟气净化物料输送系统是通过以下方式完成物料输送的：

正常工况下：新鲜的活性焦通过储料仓上料设备s4输送至储料仓（事故仓）s1中，当系统需要补料时，储料仓（事故仓）s1下部的卸料阀s15打开，通过储料仓底部输送设备s8或溜管将新鲜活性焦输送至吸附系统下部的输送设备s7或再生系统垂直输送设备s6的受料口中，经再生系统顶部筛分系统s10筛分后进入再生系统s2中，活化后经筛分设备s9进入吸附系统上部输送设备s11，经布料器进入吸附系统s3，经吸附后的活性焦进入吸附系统下部输送设备s7，完成活性焦的循环使用。

吸附系统事故状态下：吸附系统一个吸附单元处于事故状态，需要排高温料时，将对应吸附单元上部的卸料器s12处于关闭状态，对应吸附单元下部的卸料器s13调整至最大出料量，活性焦排至吸附系统下部输送设备s7，通过再生系统垂直输送设备s6将活性焦输送至再生系统s2中，经再生系统s2冷却后依次进入筛分设备s9，吸附系统垂直输送设备s5，通过旁路as21或旁路输送设备将活性焦输送至储料仓（事故仓）s1中。此时需关闭事故仓底部卸料阀门s15，同时打开氮气保护，观察储料仓内的压力，当压力达到设定值后关闭氮气保护。

吸附系统检修状态下：吸附系统一个吸附单元处于检修状态，需要排非高温料时，将对应吸附单元上部的卸料器s12处于关闭状态，对应吸附单元下部的卸料器s13调整至最大出料量，活性焦排至吸附系统下部输送设备s7，通过再生系统垂直输送设备s6、旁路bs22或旁路溜管s23将活性焦输送至吸附系统垂直输送设备s5，通过旁路as21或旁路输送设备将活性焦输送至储料仓（事故仓）s1中。此时需关闭储料仓（事故仓）s1底部卸料阀门s15，同时打开氮气保护，观察储料仓（事故仓）s1内的压力，当压力达到设定值后关闭氮气保护。

再生系统事故状态或检修状态下：再生系统单元需要排料时，将再生系统下部卸料器s14调整至最大出料量，活性焦经再生系统s2冷却后依次进入再生系统底部筛分设备s9，吸附系统垂直输送设备s5，通过旁路as21或旁路输送设备将活性焦输送至储料仓（事故仓）s1中，关闭事故仓底部卸料阀门，同时打开氮气保护，观察储料仓内的压力，当压力达到设定值后关闭氮气保护。

本实用新型提供了一种储料仓兼事故仓的活性焦烟气净化物料输送系统。设置一个储料仓s1，正常情况下该储料仓s1给系统提供新鲜活性焦；当出现事故状态、吸附塔或再生塔需要外排活性焦时，该储料仓s1可以兼做事故仓，用于储存外排活性焦，从而避免了活性焦落地问题。