一种化纤智能制造用无气耗吸干机的制作方法

本申请涉及化纤制造技术领域，更具体地，涉及一种化纤智能制造用无气耗吸干机。

背景技术：

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，在化学纤维加工环境需要干燥环境，因此需要使用无气耗吸干机对空气进行干燥，由于无气耗吸干机需要与其它机器配合使用，因此需要对吸干机进行移动，而传统的吸干机移动不便，且传统的无气耗吸干机干燥塔直接暴露在空气中，不仅影响环境的美观，同时直接暴露会导致吸干机经常受到碰撞，导致吸干机损坏，同时传统的吸干机工作时会发出噪音，虽然做过消音处理，但是效果不理想，同时传统的吸干机干燥塔与底座是焊接的，这就导致了一旦一个干燥塔报废就需要更换整台机器，同时将干燥塔内的水分进行干燥蒸发后，水分仍然会进入空气中，影响干燥质量，因此我们提出了一种化纤智能制造用无气耗吸干机。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种化纤智能制造用无气耗吸干机，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化纤智能制造用无气耗吸干机，包括底板，所述底板的底部固定安装有连接轴，所述底板的上表面固定安装有防护箱，所述防护箱的一侧铰接有箱门，所述底板内腔的底部固定连接有橡胶支撑垫，所述底板内腔的底部放置有安装架，所述安装架的下表面与橡胶支撑垫贴合，所述防护箱的一侧固定安装有风力扩散口，所述防护箱的顶部固定连接有除湿箱，所述防护箱内腔的两侧均固定连接有固定板，所述防护箱以及箱门的内部均固定连接有消音板。

可选的，所述安装架的内侧固定连接有固定筒，所述固定筒的数量为两个，两个所述固定筒的内部活动套接有干燥塔本体，所述干燥塔本体的表面固定安装有支撑套筒，所述支撑套筒的下表面与固定筒的上表面通过固定螺栓固定连接，所述干燥塔本体的数量为两个，两个所述干燥塔本体的内侧固定安装有加热组件，所述加热组件的表面固定安装有控制器本体。

可选的，所述固定板的两侧通过固定螺栓螺纹连接有支撑板，所述支撑板的内侧与干燥塔本体的表面相贴合。

可选的，所述箱门的表面开设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗与控制器本体的位置相对应。

可选的，所述连接轴的数量为两个，两个所述连接轴的表面活动套接有滚动柱。

可选的，所述风力扩散口的形状为v形，所述风力扩散口的一端连接至干燥塔本体的排气口，所述除湿箱以及风力扩散口的内腔均放置有活性炭颗粒，所述除湿箱的底部与干燥塔本体的散热口连接。

本申请提供的一种化纤智能制造用无气耗吸干机，具备以下有益效果：

1、该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法，通过防护箱和滚动柱的配合使用，利用防护箱对干燥塔本体进行保护封闭，进而提高了该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法的整体性，同时避免了干燥塔本体受到碰撞等外界因素的影响，同时利用滚动柱便于对防护箱进行移动，进而对干燥塔本体进行移动，提高了该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法的使用便捷性，同时通过在防护箱的内部增设消音板，利用防护箱对吸干机构封闭的同时，配合消音板进行二次消音，进而使该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法的噪音在原有基础上大幅度减小，提高了该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法的实用性。

2、该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法，通过在安装架上设置固定筒，同时在干燥塔本体的表面设置支撑套筒，利用固定筒对干燥塔本体进行套接，同时利用支撑套筒和固定筒进行固定，进而对干燥塔本体进行固定，在单个干燥塔本体损坏时，可以直接对其进行更换，避免了传统化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法一旦一部分损坏后全部报废的问题，提高了该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法的经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种化纤智能制造用无气耗吸干机；

图2示出了本申请实施例提出的一种化纤智能制造用无气耗吸干机固定筒的示意图；

图3示出了本申请实施例提出的一种化纤智能制造用无气耗吸干机支撑板的示意图。

图中；1、底板；2、安装架；3、干燥塔本体；4、防护箱；5、箱门；6、固定筒；7、支撑套筒；8、支撑板；9、消音板；10、风力扩散口；11、连接轴；12、滚动柱；13、橡胶支撑垫；14、加热组件；15、玻璃观察窗；16、固定螺栓；17、控制器本体；18、活性炭颗粒；19、除湿箱；20、固定板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤智能制造用无气耗吸干机，包括底板1，底板1的底部固定安装有连接轴11，底板1的上表面固定安装有防护箱4，防护箱4的一侧铰接有箱门5，底板1内腔的底部固定连接有橡胶支撑垫13，底板1内腔的底部放置有安装架2，安装架2的下表面与橡胶支撑垫13贴合，防护箱4的一侧固定安装有风力扩散口10，防护箱4的顶部固定连接有除湿箱19，防护箱4内腔的两侧均固定连接有固定板20，防护箱4以及箱门5的内部均固定连接有消音板9。

其中，安装架2的内侧固定连接有固定筒6，固定筒6的数量为两个，两个固定筒6的内部活动套接有干燥塔本体3，干燥塔本体3的表面固定安装有支撑套筒7，支撑套筒7的下表面与固定筒6的上表面通过固定螺栓16固定连接，干燥塔本体3的数量为两个，两个干燥塔本体3的内侧固定安装有加热组件14，加热组件14的表面固定安装有控制器本体17，通过在安装架2上设置固定筒6，同时在干燥塔本体3的表面设置支撑套筒7，在对干燥塔本体3进行安装时，利用固定筒6对干燥塔本体3进行套接，同时利用固定螺栓16对支撑套筒7和固定筒6进行固定，进而使干燥塔本体3固定在安装架2上，在单个干燥塔本体3损坏时，可以直接对其进行更换，避免了传统化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法一旦单个干燥塔本体3损坏后机器则全部报废的问题，提高了该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法的经济性。

其中，固定板20的两侧通过固定螺栓16螺纹连接有支撑板8，支撑板8的内侧与干燥塔本体3的表面相贴合，通过利用固定螺栓16将支撑板8安装在固定板20的两侧，进而使支撑板8对干燥塔本体3的侧面进行支撑，进而避免干燥塔本体3在防护箱4的内腔晃动，提高了该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法的稳定性。

其中，箱门5的表面开设有玻璃观察窗15，玻璃观察窗15与控制器本体17的位置相对应，通过箱门5对防护箱4进行封闭，同时利用玻璃观察窗15便于对控制器本体17进行观察。

其中，连接轴11的数量为两个，两个连接轴11的表面活动套接有滚动柱12，通过设置连接轴11对滚动柱12进行套接，在该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法需要进行移动时，利用滚动柱12滚动进而进行移动，提高了该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法的移动便捷性。

其中，风力扩散口10的形状为v形，风力扩散口10的一端连接至干燥塔本体3的排气口，除湿箱19以及风力扩散口10的内腔均放置有活性炭颗粒18，除湿箱19的底部与干燥塔本体3的散热口连接，通过设置风力扩散口10，利用风力扩散口10的形状为v形，进而将干燥塔本体3排出的风力扩散，进而避免风力对过大加工环境造成影响，同时利用活性炭颗粒18可以对水蒸气进行吸收，进而保证该化纤智能制造用无气耗吸干机及基于化纤智能制造的无气耗吸干方法的工作质量。

综上，本申请提供的一种化纤智能制造用无气耗吸干机，在使用时，首先将干燥塔本体3套接在固定筒6的内部，使用固定螺栓16对支撑套筒7和固定筒6进行固定，然后将管道等进行连接，此为现有结构，安装完成后，将安装架2移动至防护箱4的内腔，进行放置，将支撑板8通过固定螺栓16安装在固定板20的两侧对干燥塔本体3进行支撑固定，将干燥塔本体3的散热口与除湿箱19使用管道进行连接，将干燥塔本体3的排风口使用管道连接至风力扩散口10的一端，最后调节控制器本体17，关闭箱门5，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。