一种外泌体提取分离专用超滤装置的制作方法

本实用新型涉及外泌体提取分离设备技术领域，具体为一种外泌体提取分离专用超滤装置。

背景技术：

外泌体内含物的表达水平与细胞的种类及细胞健康病变状态息息相关，在细胞间的信息交流及疾病诊断方面，外泌体也有巨大的功能，目前外泌体的提取方法包括超速离心法、聚合沉降和超滤法等，其中超滤法是使用较多的方法之一；

现有的超滤设备对外泌体进行提取分离时，是通过超滤膜经过长时间的低速离心来实现，然而该方式存在提取时间长和提取效率低的弊端，鉴于此，我们提出一种外泌体提取分离专用超滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外泌体提取分离专用超滤装置，以解决上述背景技术中提出的传统的超滤膜提取外泌体的方式存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外泌体提取分离专用超滤装置，包括支架，所述支架的前侧开设有安装腔；所述安装腔内从上至下依次设有呈中空式的储液罐、超滤组件和呈中空式的收集罐，所述收集罐上设有负压机构；所述储液罐包括进液管，所述进液管与所述储液罐相连通，所述进液管穿过所述支架的顶面并突出至其上方，所述进液管上设有第一阀门；所述超滤组件包括进液斗，且所述进液斗与所述储液罐相连通，所述进液斗的下方设有连接管，所述进液斗和所述连接管相连通，所述进液斗和所述连接管为一体成型结构，所述连接管的内壁靠近底端处嵌设有超过滤膜，所述连接管上设有提取管，且所述提取管与所述连接管相连通，所述提取管上设有第二阀门；所述收集罐包括收集管，且所述收集管的两端分别与所述连接管和所述收集罐的内部相连通，所述收集管上设有第三阀门，所述收集罐的圆周外壁靠近底端处设有排液管，所述排液管上设有第四阀门，且所述排液管与所述收集罐的内部相连通。

优选的，所述负压机构包括筒体，所述筒体的内部开设有空腔，所述筒体的顶面开设有气孔，所述气孔与所述空腔相连通，所述筒体的底端同轴设有抽气管，所述抽气管和所述筒体为一体成型结构，且所述抽气管的两端分别与所述空腔和所述收集罐的内部相连通，所述筒体的顶面通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述筒体的外壁并延伸至所述空腔内，所述气缸的活塞杆端部同轴设有活塞，所述活塞与所述空腔滑动连接，所述活塞上开设有通孔。

优选的，所述抽气管和所述通孔内分别嵌设有单向阀。

优选的，所述进液斗的整体形状呈漏斗状。

优选的，所述提取管的水平高度高于所述超过滤膜的水平高度。

优选的，所述负压机构呈倾斜设置，且所述负压机构与所述收集罐之间的夹角为45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该外泌体提取分离专用超滤装置通过设有的负压机构，即在气缸活塞杆的作用下带动活塞运动，进而在储液罐和收集罐之间形成气压差，从而使得外泌体在气压差的作用下经过超滤膜进行提取分离，该设计改变了传统的超滤膜经过长时间的低速离心来提取外泌体的方式，一方面，缩减了提取分离的时间，另一方面，提高了提取分离的效率，解决了传统的超滤膜提取外泌体的方式存在弊端的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中储液罐的结构示意图；

图3为本实用新型中超滤组件的结构示意图；

图4为本实用新型中的部分结构剖视图；

图5为本实用新型中收集罐的结构示意图；

图6为本实用新型中负压机构的结构剖视图。

图中：1、支架；11、安装腔；2、储液罐；21、进液管；22、第一阀门；3、超滤组件；31、进液斗；32、连接管；321、超滤膜；33、提取管；34、第二阀门；4、收集罐；41、收集管；42、第三阀门；43、排液管；44、第四阀门；5、负压机构；51、筒体；511、气孔；512、空腔；52、抽气管；53、气缸；54、活塞；541、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

一种外泌体提取分离专用超滤装置，如图1至图5所示，包括支架1，支架1的前侧开设有安装腔11。安装腔11内从上至下依次设有呈中空式的储液罐2、超滤组件3和呈中空式的收集罐4。储液罐2包括进液管21，且进液管21与储油罐2紧密焊接，进液管21与储液罐2相连通，进液管21穿过支架1的顶面并突出至其上方，进液管21上设有第一阀门22。超滤组件3包括进液斗31，且进液斗31与储液罐2相连通，进液斗31的下方设有连接管32，进液斗31和连接管32相连通，进液斗31和连接管32为一体成型结构，且进液斗31的顶端和连接管32的底端分别通过法兰与收集管41的顶端固定连接，连接管32的内壁靠近底端处嵌设有超过滤膜321，连接管32上设有提取管33，提取管33与连接管32紧密焊接，且提取管33与连接管32相连通，提取管33上设有第二阀门34。收集罐4包括收集管41，且收集管41的两端分别与连接管32和收集罐4的内部相连通，且收集管41的两端通过法兰分别与连接管32和收集罐4固定连接，收集管41上设有第三阀门42，收集罐4的圆周外壁靠近底端处设有排液管43，且排液管43与收集罐4紧密焊接，排液管43上设有第四阀门44，且排液管43与收集罐4的内部相连通。

在本实施例中，进液斗31的整体形状呈漏斗状，当外泌体经漏斗状的进液斗31进入至连接管32内时，在负压和管径变小的作用下，外泌体高速通过超滤膜321，提高了提起分离的效率。

进一步的，提取管33的水平高度高于超过滤膜321的水平高度，其便于过滤后的外泌体经提起管33排至外界进行收集。

请参见图6，收集罐4上设有负压机构5。具体的，负压机构5包括筒体51，筒体51的内部开设有空腔512，筒体51的顶面开设有气孔511，气孔511与空腔512相连通，筒体51的底端同轴设有抽气管52，抽气管52与收集罐4的圆周外壁紧密焊接，抽气管52和筒体51为一体成型结构，且抽气管52的两端分别与空腔512和收集罐4的内部相连通，筒体51的顶面通过螺栓固定连接有气缸53，气缸53的活塞杆穿过筒体51的外壁并延伸至空腔512内，气缸53的活塞杆端部同轴设有活塞54，且活塞54嵌设在气缸53的活塞杆端部，活塞54与空腔512滑动连接，活塞54上开设有通孔541。

在本实施例中，抽气管52和通孔541内分别嵌设有单向阀，抽气管52内的单向阀便于收集罐4内的气体进入至空腔512内，便于在收集罐4内形成负压，通孔541内的单向阀便于将空腔512内的空气排出至外界。

进一步的，负压机构5呈倾斜设置，且负压机构5与收集罐4之间的夹角为45°，倾斜的负压机构5防止了过滤后的杂质等进入至负压机构5内。

值得说明的是，本实施例中的气缸53可以采用山耐斯科技集团有限公司生产的型号为sda32*5的薄型气缸，其配套气动系统、管路和电磁阀也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的外泌体提取分离专用超滤装置在使用前，使用人员首先关闭第二阀门34、第三阀门42和第四阀门44，随后使用人员将外泌体经进液管21输送至储油罐2内，外泌体同步进入至进液斗31和连接管32内，此时使用人员关闭第一阀门22；

本实施例的外泌体提取分离专用超滤装置在使用时，使用人员操控气缸53开始工作，气缸53的活塞杆伸展并带动活塞54在空腔512内滑动，此时空腔512内的空气经通孔541排至外界，当气缸53的活塞杆收缩并带动活塞54在空腔512内滑动，此时收集罐4内的空气进入至空腔512内，反复操作如上步骤，收集罐4内的压强逐渐降低，接下来使用人员打开第三阀门42，储液罐2与收集罐4存在压强差，在压强差的作用下，外泌体高速经过超滤膜321，在超滤膜321的过滤下，杂质等经过超滤膜321落入至下方的收集罐4内，当过滤完毕，使用人员打开第二阀门34，提取后的外泌体经提取管33流出，同时使用人员打开第四阀门44，杂质等经排液管43排出至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。