一种化工生产用甲醇用作溶剂的回收利用装置的制作方法

本实用新型属于化工生产的溶剂使用技术领域，涉及一种化工生产用甲醇用作溶剂的回收利用装置。

背景技术：

在化工生产过程中，为保证安全生产的顺利，控制产品的质量，在物料反应阶段会添加一种溶剂来参与反应的物料，而且添加溶剂的量也很大，并且化工生产中的大多溶剂都是有毒有害的，而且会一定程度上会损坏后续产生的副产物及成品，并且目前反应过程中所使用的溶剂无法回收利用，因此成本提高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种化工生产用甲醇用作溶剂的回收利用装置，解决了现有技术中溶剂无法回收利用成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括：甲醇罐，

反应釜，所述反应釜的进料口通过管道与所述甲醇罐的出料口连通，

过滤器，所述过滤器的进口通过管道与所述反应釜的出料口连通，

料液罐，所述料液罐的进口通过管道与所述过滤器的出料口连通，

回收装置，所述回收装置的进口通过管道与所述料液罐的出口连通，所述回收装置的出口通过管道与所述甲醇罐的进口连通。

作为进一步的技术方案，还包括：

副产收集罐，所述副产收集罐的进口和出口通过管道分别与所述反应釜的出口和所述过滤器的进口连通。

作为进一步的技术方案，所述回收装置包括：

溶剂釜，所述溶剂釜的进口通过管道与所述料液罐的出口连通，

溶剂塔，设置在所述溶剂釜上，且所述溶剂塔与所述溶剂釜连通，

冷凝器，所述冷凝器的进口和出口通过管道分别与所述溶剂塔的出口和所述甲醇罐的进口连通。

作为进一步的技术方案，所述回收装置还包括：

溶剂回收罐，设置在所述冷凝器和所述甲醇罐之间，且所述溶剂回收罐的进口和出口通过管道分别与所述冷凝器的出口和所述甲醇罐的进口连通。

作为进一步的技术方案，还包括：

循环泵，所述循环泵设置在所述甲醇罐和所述溶剂回收罐之间，且所述循环泵的进口和出口通过管道分别与所述溶剂回收罐的出口和所述甲醇罐的进口连通。

作为进一步的技术方案，所述溶剂釜的底部设置有排污口。

作为进一步的技术方案，所述过滤器的出口通过管道与所述回收装置连通，且所述过滤器与所述回收装置连通的管道上设置有阀门。

作为进一步的技术方案，所述冷凝器的出口通过管道与所述甲醇罐的进口连通，且所述冷凝器与所述甲醇罐连通的管道上设置有阀门。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，甲醇罐用来盛放化工生产用的溶剂甲醇，因为甲醇罐的出口与反应釜的进口连通，所以在需要化学反应时，将甲醇罐内的甲醇输送到反应釜内，然后进行化学反应，在反应釜内进行化学反应后通过过滤器过滤后进入料液罐，在将料液罐内的溶液进行回收是，通过回收装置完成对于甲醇的分离，然后再进入甲醇罐内，完成循环利用甲醇溶剂，大大节约了成本，并且相应减少了溶剂的排出，降低了对人员造成危害的风险，并且整个使用过程很少有废物的排出，以及甲醇溶剂循环使用，节约资源，符合节能减排，保护环境的需求，副产收集罐的设置，可以将反应釜内反应后的物料溶液置于副产收集罐内，可以完成对于在反应釜内反应后的物料收集，以便其他用途使用。

2、本实用新型中，对溶剂釜进行加热，然后就会蒸发溶剂釜内的液体，根据甲醇的沸点来将溶剂釜加热到相应的温度，从而甲醇蒸发产生的蒸汽进入溶剂塔内，进入溶剂塔内的蒸汽通过出口进入冷凝器冷凝后进入甲醇罐内，从而完成了对于甲醇的回收，节约了甲醇溶剂，符合保护环境，节能减排的需求，溶剂回收罐的设置，可以将冷凝后的甲醇先进入溶剂回收罐内，然后在甲醇罐完全使用完甲醇之后再将溶剂回收罐内的回收后的甲醇输送到甲醇罐内，避免出现甲醇温度不一致导致反应不正常的问题发生，循环泵的设置，可以方便从溶剂回收罐内向甲醇罐内输送甲醇，提高输送速率，节约输送时间。

3、本实用新型中，溶剂釜内在加热对甲醇进行蒸发操作后，不可避免的会有一些物料的残留，在使用时间长之后会使得残留越来越多，慢慢就会影响热传导的速率，不利于蒸发回收，因此设置排污口，可以在使用时间长后对溶剂釜进行清洗排出残留的物料，在对于甲醇溶剂的消耗过大时，就需要使用回收装置快速回收甲醇，因此在经过过滤器过滤后打开阀门料液直接进入回收装置进行回收操作，可以进行更快速的回收甲醇，然后重新利用甲醇，经过冷凝器冷凝后甲醇被液化回收，在甲醇罐内甲醇消耗过快是需要尽快补充甲醇，所以此时打开阀门，可以使得甲醇直接进入甲醇罐，完成及时补充的作用，从而使得整个设备应对紧急情况的能力更强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-甲醇罐，2-反应釜，3-过滤器，5-料液罐，6-回收装置，61-溶剂釜，62-溶剂塔，63-冷凝器，64-溶剂回收罐，65-循环泵，66-排污口，7-副产收集罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提出一种化工生产用甲醇用作溶剂的回收利用装置，包括：

甲醇罐1，

反应釜2，反应釜2的进料口通过管道与甲醇罐1的出料口连通，

过滤器3，过滤器3的进口通过管道与反应釜2的出料口连通，

料液罐5，料液罐5的进口通过管道与过滤器3的出料口连通，

回收装置6，回收装置6的进口通过管道与料液罐5的出口连通，回收装置6的出口通过管道与甲醇罐1的进口连通。

本实施例中，甲醇罐1用来盛放化工生产用的溶剂甲醇，因为甲醇罐1的出口与反应釜2的进口连通，所以在需要化学反应时，将甲醇罐1内的甲醇输送到反应釜2内，然后进行化学反应，在反应釜2内进行化学反应后通过过滤器3过滤后进入料液罐5，在将料液罐5内的溶液进行回收是，通过回收装置6完成对于甲醇的分离，然后再进入甲醇罐1内，完成循环利用甲醇溶剂，大大节约了成本，并且相应减少了溶剂的排出，降低了对人员造成危害的风险，并且整个使用过程很少有废物的排出，以及甲醇溶剂循环使用，节约资源，符合节能减排，保护环境的需求。

进一步，还包括：

副产收集罐7，副产收集罐7的进口和出口通过管道分别与反应釜2的出口和过滤器3的进口连通。

本实施例中，副产收集罐7的设置，可以将反应釜2内反应后的物料溶液置于副产收集罐7内，可以完成对于在反应釜2内反应后的物料收集，以便其他用途使用。

进一步，回收装置6包括：

溶剂釜61，溶剂釜61的进口通过管道与料液罐5的出口连通，

溶剂塔62，设置在溶剂釜61上，且溶剂塔62与溶剂釜61连通，

冷凝器63，冷凝器63的进口和出口通过管道分别与溶剂塔62的出口和甲醇罐1的进口连通。。

本实施例中，对溶剂釜61进行加热，然后就会蒸发溶剂釜61内的液体，根据甲醇的沸点来将溶剂釜61加热到相应的温度，从而甲醇蒸发产生的蒸汽进入溶剂塔62内，进入溶剂塔62内的蒸汽通过出口进入冷凝器63冷凝后进入甲醇罐1内，从而完成了对于甲醇的回收，节约了甲醇溶剂，符合保护环境，节能减排的需求。

进一步，回收装置6还包括：

溶剂回收罐64，设置在冷凝器63和甲醇罐1之间，且溶剂回收罐64的进口和出口通过管道分别与冷凝器63的出口和甲醇罐1的进口连通。

本实施例中，溶剂回收罐64的设置，可以将冷凝后的甲醇先进入溶剂回收罐64内，然后在甲醇罐1完全使用完甲醇之后再将溶剂回收罐64内的回收后的甲醇输送到甲醇罐1内，避免出现甲醇温度不一致导致反应不正常的问题发生。

进一步，还包括：

循环泵65，循环泵65设置在甲醇罐1和溶剂回收罐64之间，且循环泵65的进口和出口通过管道分别与溶剂回收罐64的出口和甲醇罐1的进口连通。

本实施例中，循环泵65的设置，可以方便从溶剂回收罐64内向甲醇罐1内输送甲醇，提高输送速率，节约输送时间。

进一步，溶剂釜61的底部设置有排污口66。

本实施例中，溶剂釜61内在加热对甲醇进行蒸发操作后，不可避免的会有一些物料的残留，在使用时间长之后会使得残留越来越多，慢慢就会影响热传导的速率，不利于蒸发回收，因此设置排污口66，可以在使用时间长后对溶剂釜61进行清洗排出残留的物料。

进一步，过滤器3的出口通过管道与回收装置6连通，且过滤器3与回收装置6连通的管道上设置有阀门。

本实施例中，在对于甲醇溶剂的消耗过大时，就需要使用回收装置6快速回收甲醇，因此在经过过滤器3过滤后打开阀门料液直接进入回收装置6进行回收操作，可以进行更快速的回收甲醇，然后重新利用甲醇。

进一步，冷凝器63的出口通过管道与甲醇罐1的进口连通，且冷凝器63与甲醇罐1连通的管道上设置有阀门。

本实施例中，经过冷凝器63冷凝后甲醇被液化回收，在甲醇罐1内甲醇消耗过快是需要尽快补充甲醇，所以此时打开阀门，可以使得甲醇直接进入甲醇罐1，完成及时补充的作用，从而使得整个设备应对紧急情况的能力更强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。