一种甲苯氯化持续生产装置的制作方法

本实用新型属于甲苯氯化生产技术领域，具体涉及一种甲苯氯化持续生产装置。

背景技术：

在现有的甲苯氯化生产过程中，不能实现甲苯的持续生产，严重影响整体的生产效率。

技术实现要素：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种甲苯氯化持续生产装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甲苯氯化持续生产装置，包括加料器、甲苯储存罐、氮气储存罐、氯气储存罐、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、接收罐、流量计、冷凝器、吸收罐、循环水罐、导热油罐和真空泵，所述甲苯储存罐的输出端通过管道与加料器进口处连接，所述加料器出口处通过管道与第一反应釜进料口连接，所述第一反应釜出料口通过管道与第二反应釜进料口连接，所述第二反应釜出料口通过管道与第三反应釜进料口连接，所述第三反应釜出料口通过管道与接收罐连接，所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜上均设有冷凝器，所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜上均通过管道与各自相应的冷凝器进口处连接，所述第二反应釜和第三反应釜上的冷凝器出口处通过管道与第一反应釜连通，所述第一反应釜上的冷凝器出口处通过管道与吸收罐进口处连通，所述氯气储存罐通过管道分别与相应的第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜连通，所述氮气储存罐通过管道分别与相应的第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜连通，所述导热油罐的出油口处通过管道分别与第二反应釜和第三反应釜的进油口处连通，所述第二反应釜和第三反应釜的出口油口处通过均通过管道与导热油罐的回流口连通。

优选的，所述吸收罐上设有相连通且用于负压吸附的真空泵。

优选的，所述氯气储存罐与第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜相连接的管道上均设有流量计。

优选的，还包括循环水罐，所述循环水罐的出水口处通过管道分别与相对应的所有冷凝器进水口处连通，所有所述冷凝器出水口处均通过管道与循环水罐的回流口连通。

优选的，所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜均采用玻璃反应釜，所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜上均设有备用口、蒸发口、温度计套管、取样口、气体通入口、液体加料口和光照管。

进一步的，所述光照管设于玻璃反应釜中心处，所述光照管包括固定板、进气泵、护套、灯珠和基板，所述固定板底部设有相连接的基板，所述基板为全密封的圆柱管状，且基板上设有均匀分布的灯珠，位于基板外侧的所述固定板上设有相匹配且固定连接的护套，所述基板内设有水冷管，位于基板内的所述水冷管呈u形分布，所述固定板上端设有冷却箱，所述冷却箱内储存有冷却水，且冷却箱出水口处与水冷管进水端连接，所述水冷管出水端与冷却箱回流口处连接，位于水冷管外侧的所述固定板底部设有固定连接的分离罩，所述分离罩底部为通孔状，位于分离罩内部的所述固定板上设有相连通的进气管，所述进气管与进气泵输出端连接，位于分离罩与基板之间的所述固定板上设有多个相连通的排气管。

更进一步的，所述分离罩为铜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请采用的方式能够有效的实现甲苯氯化的连续生产，提高整体的生产效率，氮气罐的氮气能够起到保护气的作用，有效的防止意外发生，冷凝器的回流设计，使第二反应釜和第三反应釜中的物料通过冷凝回流至第一反应釜内，使其反应更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体连接示意图；

图2为本实用新型提供的反应釜俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的光照管整体结构示意图；

图中标号说明：1、第一反应釜；2、第二反应釜；21、备用口；22、蒸发口；23、光照管；230、进气泵；231、灯珠；232、基板；233、水冷管；234、护套；235、冷却箱；236、排气管；237、蓄电池；238、分离罩；239、固定板；240、进气管；24、温度计套管；25、取样口；26、气体通入口；27、液体加料口；3、第三反应釜；4、加料器；5、接收罐；6、流量计；7、冷凝器；8、吸收罐；9、氯气储存罐；10、循环水罐；11、导热油罐；12、甲苯储存罐；13、真空泵；14、氮气储存罐。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-3，一种甲苯氯化持续生产装置，包括加料器4、甲苯储存罐12、氮气储存罐14、氯气储存罐9、第一反应釜1、第二反应釜2、第三反应釜3、接收罐5、流量计6、冷凝器7、吸收罐8、导热油罐11和真空泵13，所述甲苯储存罐12的输出端通过管道与加料器4进口处连接，所述加料器4出口处通过管道与第一反应釜1进料口连接，所述第一反应釜1出料口通过管道与第二反应釜2进料口连接，所述第二反应釜2出料口通过管道与第三反应釜3进料口连接，所述第三反应釜3出料口通过管道与接收罐5连接，所述第一反应釜1、第二反应釜2和第三反应釜3上均设有冷凝器7，所述第一反应釜1、第二反应釜2和第三反应釜3上均通过管道与各自相应的冷凝器7进口处连接，所述第二反应釜2和第三反应釜3上的冷凝器7出口处通过管道与第一反应釜1连通，所述第一反应釜1上的冷凝器7出口处通过管道与吸收罐8进口处连通，所述氯气储存罐9通过管道分别与相应的第一反应釜1、第二反应釜2和第三反应釜3连通，所述氮气储存罐14通过管道分别与相应的第一反应釜1、第二反应釜2和第三反应釜3连通，所述导热油罐11的出油口处通过管道分别与第二反应釜2和第三反应釜3的进油口处连通，所述第二反应釜2和第三反应釜3的出口油口处通过均通过管道与导热油罐11的回流口连通。

进一步，所述吸收罐8上设有相连通且用于负压吸附的真空泵13。

进一步，所述氯气储存罐与9第一反应釜1、第二反应釜2和第三反应釜3相连接的管道上均设有流量计6。

进一步，还包括循环水罐10，所述循环水罐10的出水口处通过管道分别与相对应的所有冷凝器7进水口处连通，所有所述冷凝器7出水口处均通过管道与循环水罐10的回流口连通。

进一步，所述第一反应釜1、第二反应釜2和第三反应釜3均采用玻璃反应釜，所述第一反应釜1、第二反应釜2和第三反应釜3上均设有备用口21、蒸发口22、温度计套管24、取样口25、气体通入口26、液体加料口27和光照管23。

进一步，所述光照管23设于玻璃反应釜中心处，所述光照管23包括固定板239、进气泵230、护套234、灯珠231和基板232，所述固定板239底部设有相连接的基板232，所述基板232为全密封的圆柱管状，且基板232上设有均匀分布的灯珠231，位于基板232外侧的所述固定板239上设有相匹配且固定连接的护套234，所述基板232内设有水冷管233，位于基板232内的所述水冷管233呈u形分布，所述固定板239上端设有冷却箱235，所述冷却箱235内储存有冷却水，且冷却箱235出水口处与水冷管233进水端连接，所述水冷管233出水端与冷却箱235回流口处连接，位于水冷管233外侧的所述固定板239底部设有固定连接的分离罩238，所述分离罩238底部为通孔状，位于分离罩238内部的所述固定板239上设有相连通的进气管240，所述进气管240与进气泵230输出端连接，位于分离罩238外侧的所述固定板239上设有多个相连通的排气管236。

甲苯氯化反应需要采用光源照射反应，光照管23的设计，能够有效的提供稳定的光源照射，而且光照管在反应釜中间的设计，使光照更加的均匀，水冷管和进气泵的设计，水冷管既能够有效的对基板内部进行降温，也能够对进气泵进入的空气进行降温，使冷却后的空气通过分离罩底部出来流经基板外侧时，能够有效的对基板外侧进行降温，从而能够有效的对光照管进行降温，有效的防止光源照射时光源部件温度升高，保证整体的稳定运行。

更进一步的，所述分离罩238为铜管。

铜管的设计，提高热传导效率，从而提高整体的降温效率。

更进一步，所述固定板上设有用于灯珠231提供电源的蓄电池237。

在本申请中加料器、甲苯储存罐、氮气储存罐、氯气储存罐、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、接收罐、流量计、冷凝器、吸收罐、导热油罐和真空泵这些设备各自单独都是本领域中常见且常用的设备，属于现有技术，因此对于其具体结构，本申请不进行过多的描述，这一点，本领域技术人员应当得知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。