一种球磨喷射温控系统的制作方法

本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种球磨喷射温控系统。

背景技术：

现有的球磨机大齿圈喷射油比较粘稠，尤其在冬天室内温度低的时候会出现喷射不出油的情况，当系统检测无油喷出会出现报警，后导致球磨机跳闸，现有的在喷油的时，容易造成油滴的飞溅，同时不便调节喷油的位置，因此，需要一种球磨喷射温控系统来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球磨喷射温控系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨喷射温控系统，包括喷射油桶，所述喷射油桶上套设有保温桶，所述保温桶内设有保温水，所述喷射油桶内设有温度传感器，所述喷射油桶上设有控制器，所述保温水内设有电热棒，温度传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端与电热棒连接，所述喷射油桶上设有油泵，所述喷射油桶上设有轨道板，所述轨道板上滑动安装有升降杆，升降杆的顶部安装有横板，横板上滑动安装有活动板，所述活动板的一端安装有箱体，所述箱体的底部开设有多个喷射孔，所述箱体的底部安装有刷毛，所述油泵上连接有输送软管，输送软管的一端与箱体连接。

采用上述方案，通过喷射油桶储存油，温度传感器检测喷射油桶内的温度，温度传感器为pt-型温度传感器，当温度过低时，控制器接收信号，控制器启动电热棒进行工作，加热保温桶内的保温水给喷射油桶进行导热，给喷射油桶内的油进行升温，当油温达到设定温度自动停止，保证油输送的正常运行。通过油泵吸取油经过输送软管到达箱体内由喷射孔喷出到刷毛上，进行刷油，避免油滴的飞溅，同时通过推杆电机带动升降块升降带动升降杆进行升降调节，通过双向电机带动丝杆转动使得活动块移动带动活动板在水平位置进行位置的调节，从而实现对刷油的位置调节，满足上油的需求。

作为一种优选的实施方式，所述轨道板靠近升降杆的一侧开设有滑槽，滑槽的底部内壁安装有推杆电机，滑槽内滑动安装有升降块，推杆电机的推杆与升降块固定连接，升降块与升降杆固定连接。

采用上述方案，通过推杆电机带动升降块升降带动升降杆进行升降调节，滑槽提供推杆电机和升降块的安装场所。

作为一种优选的实施方式，所述横板横板的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动块，凹槽内转动安装有丝杆，活动块与丝杆螺纹连接，横板的一端安装有双向电机，双向电机的输出轴与丝杆传动连接。

采用上述方案，通过双向电机带动丝杆转动使得活动块移动带动活动板在水平位置进行位置的调节，从而实现对刷油的位置调节，双向电机为rv型双向电机。

作为一种优选的实施方式，所述升降杆的顶部焊接有倾斜设置的支撑杆，支撑杆的顶部与横板的底部固定连接。

采用上述方案，通过支撑杆用对于对横板进行支撑，横板与升降杆为垂直设置的，两个支撑杆使得横板与升降杆的连接更加稳定。

作为一种优选的实施方式，所述保温桶的外壁上设有电源，电源通过导线分别与电热棒和控制器电性连接。

采用上述方案，通过电源给控制器和电热棒提供电力支持，控制器为at89c51型控制器，电力棒为m2200a型电力棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过喷射油桶储存油，温度传感器检测喷射油桶内的温度当温度过低时，控制器接收信号，控制器启动电热棒进行工作，加热保温桶内的保温水给喷射油桶进行导热，给喷射油桶内的油进行升温，当油温达到设定温度自动停止，保证油输送的正常运行。

通过油泵吸取油经过输送软管到达箱体内由喷射孔喷出到刷毛上，进行刷油，避免油滴的飞溅，同时通过推杆电机带动升降块升降带动升降杆进行升降调节，通过双向电机带动丝杆转动使得活动块移动带动活动板在水平位置进行位置的调节，从而实现对刷油的位置调节，满足上油的需求。

本实用新型实现对油进行保温，避免油固化导致输送堵塞，保证油输送的正常运行，同时可以根据需求调节上油的位置，电动化调节，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为轨道板和横板的结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图。

图中：1、喷射油桶；2、保温桶；3、保温水；4、电热棒；5、温度传感器；6、控制器；7、油泵；8、输送软管；9、轨道板；10、升降杆；11、横板；12、活动板；13、箱体；14、喷射孔；15、刷毛；16、活动块；17、丝杆；18、推杆电机；19、双向电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种球磨喷射温控系统，包括喷射油桶1，喷射油桶1上套设有保温桶2，保温桶2内设有保温水3，喷射油桶1内设有温度传感器5，喷射油桶1上设有控制器6，保温水3内设有电热棒4，温度传感器5与控制器6的输入端连接，控制器6的输出端与电热棒4连接(见图1)；通过喷射油桶1储存油，温度传感器5检测喷射油桶1内的温度，温度传感器为pt-100型温度传感器，当温度过低时，控制器6接收信号，控制器6启动电热棒4进行工作，加热保温桶2内的保温水3给喷射油桶1进行导热，给喷射油桶1内的油进行升温，当油温达到设定温度自动停止，保证油输送的正常运行。

喷射油桶1上设有油泵7，喷射油桶1上设有轨道板9，轨道板9上滑动安装有升降杆10，升降杆10的顶部安装有横板11，横板11上滑动安装有活动板12，活动板12的一端安装有箱体13，箱体13的底部开设有多个喷射孔14，箱体13的底部安装有刷毛15，油泵7上连接有输送软管8，输送软管8的一端与箱体13连接(见图1和图3)；通过油泵7吸取油经过输送软管8到达箱体13内由喷射孔14喷出到刷毛15上，进行刷油，避免油滴的飞溅，升降杆10进行升降调节，活动板12在水平位置进行位置的调节，从而实现对刷油的位置调节，满足上油的需求。

轨道板9靠近升降杆10的一侧开设有滑槽，滑槽的底部内壁安装有推杆电机18，滑槽内滑动安装有升降块，推杆电机18的推杆与升降块固定连接，升降块与升降杆10固定连接(见图2)；通过推杆电机18带动升降块升降带动升降杆10进行升降调节，滑槽提供推杆电机18和升降块的安装场所。

横板11横板11的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有活动块16，凹槽内转动安装有丝杆17，活动块16与丝杆17螺纹连接，横板11的一端安装有双向电机19，双向电机19的输出轴与丝杆17传动连接(见图2)；通过双向电机19带动丝杆17转动使得活动块16移动带动活动板12在水平位置进行位置的调节，从而实现对刷油的位置调节，双向电机为rv75型双向电机。

升降杆10的顶部焊接有倾斜设置的支撑杆，支撑杆的顶部与横板11的底部固定连接(见图1和图2)；通过支撑杆用对于对横板11进行支撑，横板11与升降杆10为垂直设置的，两个支撑杆使得横板11与升降杆10的连接更加稳定。

保温桶2的外壁上设有电源，电源通过导线分别与电热棒4和控制器6电性连接(见图1)；通过电源给控制器6和电热棒4提供电力支持，控制器为at89c51型控制器，电力棒4为m2200a型电力棒。

在使用时，通过喷射油桶1储存油，温度传感器5检测喷射油桶1内的温度，温度传感器为pt-100型温度传感器，当温度过低时，控制器6接收信号，控制器6启动电热棒4进行工作，加热保温桶2内的保温水3给喷射油桶1进行导热，给喷射油桶1内的油进行升温，当油温达到设定温度自动停止，保证油输送的正常运行。通过油泵7吸取油经过输送软管8到达箱体13内由喷射孔14喷出到刷毛15上，进行刷油，避免油滴的飞溅，同时通过推杆电机18带动升降块升降带动升降杆10进行升降调节，通过双向电机19带动丝杆17转动使得活动块16移动带动活动板12在水平位置进行位置的调节，从而实现对刷油的位置调节，满足上油的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。