一种带有风干装置的钢筋涂油设备的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，更具体的，涉及一种带有风干装置的钢筋涂油设备。

背景技术：

对于大部分建筑，建筑工程师为了保证建筑物的使用寿命和建造质量，都会通过使用钢筋来搭建建筑物的框架，然而钢筋由于其自身的局限性，如果建造过程中钢筋没有得到很好地封存，将会非常容易锈蚀，而使用锈蚀的钢筋用于搭建建筑物的框架，则会产生巨大的安全隐患，因此为了保证钢筋的使用质量，工人一般都会对钢筋涂抹除锈油，从而到达防止钢筋锈蚀的目的，在涂油的过程需要人工对涂油的刷子或辊子进行上油，十分不便，并且除锈油需要一段时间才能完全干燥，如暴露在露天条件下容易粘上尘土，因此设计一种带有风干装置的钢筋涂油设备非常必要。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种带有风干装置的钢筋涂油设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有风干装置的钢筋涂油设备，包括台面、固定腿、运送机构、箱体、排风口、出料管和进液管，所述台面的底部表面四个角落均焊接设置有固定腿，所述台面的上表面左右两侧均焊接设置有运送机构，所述台面的上表面中央焊接设置有箱体，所述箱体的上表面左侧贯穿设置有排风口，所述箱体的左侧表面下方贯穿设置有出料管，所述箱体的外侧表面左侧贯穿设置有进液管，所述进液管的顶部表面焊接设置有漏斗，所述箱体的右侧表面下方贯穿设置有进料管，所述箱体的内侧右方固定设置有固定筒，所述固定筒的左端底部固定设置有油池，所述油池的底部表面通过螺栓固定设置有抽油泵，所述抽油泵的输出端固定设置有出油装置，所述箱体的内侧表面中央焊接是有隔板，所述隔板的下方贯穿设置有贯穿管，所述贯穿管的左侧表面焊接设置有吸油装置，所述隔板的左侧底部焊接设置有电加热器，所述箱体的左侧顶部焊接设置有风机；

所述运送机构包括有焊接杆、旋转电机、主动辊和从动辊，所述运送机构的内外两侧均焊接设置有焊接杆，外侧所述焊接杆的顶部表面焊接设置有旋转电机，两个所述焊接杆之间上方旋转设置有主动辊，所述主动辊的下方旋转设置有从动辊；

所述出油装置包括有出油管、圆形管、倾斜管和喷头，所述出油管的顶部表面贯穿设置有圆形管，所述圆形管的左侧表面贯穿设置有四个倾斜管，所述倾斜管的内侧表面贯穿设置多个喷头；

所述吸油装置包括有漏形槽、连接管和海绵层，所述漏形槽的左端焊接设置有连接管，所述漏形槽的内侧通过固定胶固定设置有海绵层。

优选的，所述旋转电机、抽油泵、电加热器和风机均通过电线与外部电源呈电性连接。

优选的，所述进液管为透明的l形状，且进液管贯穿于油池内，所述漏斗的水平高度等于油池的顶部水平高度。

优选的，所述固定筒为左侧直径大右侧直径小的管状，所述固定筒的底部表面焊接设置有两个竖杆，且两个竖杆焊接于箱体的内侧底部表面。

优选的，所述圆形管焊接于固定筒的左侧内部表面，且倾斜管焊接于固定筒的内侧表面，所述倾斜管设置有四根且分别处于圆形管的东南西北四个方向。

优选的，所述固定筒的左端处于油池的上方。

优选的，所述连接管焊接于贯穿管上，且漏形槽处于油池的上方。

优选的，所述风机的出风口焊接于排风口上。

本实用新型提供了一种带有风干装置的钢筋涂油设备，具有以下有益效果：

1、该种带有风干装置的钢筋涂油设备设置有固定筒和出油装置，抽油泵将油池中的油抽至出油管再由出油管进入圆形管内，通过从四个倾斜管上的喷头喷出，使得喷头将油从四个方向对需要涂油的钢筋进行喷洒，且通过固定筒的设置使得油从左侧流出，重新掉落到油池中，再度使用。

2、该种带有风干装置的钢筋涂油设备设置有吸油装置，通过吸油装置的设置有海绵层，使得喷洒于钢筋上的油在经过吸油装置的时候通过海绵层对钢筋上的油进行吸附，使得钢筋上的油涂抹更加均匀，且通过漏形槽的设置使得海绵层吸附的多余的油往左侧掉落到油池内，使得钢筋上的油不会浪费。

3、该种带有风干装置的钢筋涂油设备设置有电加热器和风机，通过电加热器对喷完油的钢筋进行烘干，配合风机使得能更快的使得钢筋干燥，使得不易沾染灰尘。

4、该种带有风干装置的钢筋涂油设备设置有运送机构，通过在台面左右两侧均设置有运送机构，使得方便钢筋的从进料管处进入，从出料口处运出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的运送机构结构示意图。

图4为本实用新型的固定筒结构示意图。

图5为本实用新型的出油装置结构示意图。

图6为本实用新型的吸油装置结构示意图。

图1-6中：1-台面，2-固定腿，3-运送机构，301-焊接杆，302-旋转电机，303-主动辊，304-从动辊，4-箱体，5-排风口，6-出料管，7-进液管，8-漏斗，9-进料管，10-固定筒，11-油池，12-抽油泵，13-出油装置，1301-出油管，1302-圆形管，1303-倾斜管，1304-喷头，14-隔板，15-贯穿管，16-吸油装置，1601-漏形槽，1602-连接管，1603-海绵层，17-电加热器，18-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至6，本实用新型实施例中，一种带有风干装置的钢筋涂油设备，包括台面1、固定腿2、运送机构3、箱体4、排风口5、出料管6和进液管7，台面1的底部表面四个角落均焊接设置有固定腿2，台面1的上表面左右两侧均焊接设置有运送机构3，台面1的上表面中央焊接设置有箱体4，箱体4的上表面左侧贯穿设置有排风口5，箱体1的左侧表面下方贯穿设置有出料管6，箱体1的外侧表面左侧贯穿设置有进液管7，进液管7的顶部表面焊接设置有漏斗8，箱体4的右侧表面下方贯穿设置有进料管9，箱体4的内侧右方固定设置有固定筒10，固定筒10的左端底部固定设置有油池11，油池11的底部表面通过螺栓固定设置有抽油泵12，抽油泵12的输出端固定设置有出油装置13，箱体4的内侧表面中央焊接是有隔板14，隔板14的下方贯穿设置有贯穿管15，贯穿管15的左侧表面焊接设置有吸油装置16，隔板14的左侧底部焊接设置有电加热器17，箱体1的左侧顶部焊接设置有风机18；运送机构3包括有焊接杆301、旋转电机302、主动辊303和从动辊304，运送机构3的内外两侧均焊接设置有焊接杆301，外侧焊接杆301的顶部表面焊接设置有旋转电机302，两个焊接杆301之间上方旋转设置有主动辊303，主动辊303的下方旋转设置有从动辊301；出油装置13包括有出油管1301、圆形管1302、倾斜管1303和喷头1304，出油管1301的顶部表面贯穿设置有圆形管1302，圆形管1302的左侧表面贯穿设置有四个倾斜管1303，倾斜管1303的内侧表面贯穿设置多个喷头1304；吸油装置16包括有漏形槽1601、连接管1602和海绵层1603，漏形槽1601的左端焊接设置有连接管1602，漏形槽1601的内侧通过固定胶固定设置有海绵层1603。

本实施例中，旋转电机302、抽油泵12、电加热器17和风机18均通过电线与外部电源呈电性连接，使得外部电源给旋转电机302、抽油泵12、电加热器17和风机18提供电源。

本实施例中，进液管7为透明的l形状，且进液管7贯穿于油池11内，漏斗8的水平高度等于油池11的顶部水平高度，使得方便观测进液管7内的液位高度，从而方便控制油池11的水位。

本实施例中，固定筒10为左侧直径大右侧直径小的管状，固定筒10的底部表面焊接设置有两个竖杆1001，且两个竖杆1001焊接于箱体4的内侧底部表面，使得固定筒10内的油可从左端流下。

本实施例中，圆形管1302焊接于固定筒10的左侧内部表面，且倾斜管1303焊接于固定筒10的内侧表面，倾斜管1303设置有四根且分别处于圆形管1302的东南西北四个方向，使得喷头1304喷出的油对钢筋四个方向进行喷洒，使得更好的对钢筋进行涂油。

本实施例中，固定筒10的左端处于油池11的上方，使得固定筒10内的油方便进入到油池11内。

本实施例中，连接管1602焊接于贯穿管15上，且漏形槽1601处于油池11的上方，使得方便漏形槽1601的油方便掉回油池11内。

本实施例中，风机18的出风口焊接于排风口5上。

在使用本实用新型一种带有风干装置的钢筋涂油设备时，首先将装置安装好，给装置旋转电机302、抽油泵12、电加热器17和风机18接上电源，然后通过漏斗8往进液管7内加入防锈油，通过观察进液管7的液位控制油池11内的液位，然后开启旋转电机302、抽油泵12、电加热器17和风机18，将需要涂油的钢筋放于右侧主动辊303和从动辊304之间，通过旋转电机302旋转带动主动辊303将钢筋往左侧带动，钢筋进入进料管9后贯穿于固定筒10内，通过抽油泵12将油抽至出油管1301，再由出油管1301进入圆形,1302内，通过从四个倾斜管1303上的喷头1304喷出，使得喷头1304将油从四个方向对需要涂油的钢筋进行喷洒，且通过固定筒10的设置使得油从固定筒10左侧流出，重新掉落到油池11中，再度使用，钢筋继续往左侧移动，贯穿漏形槽1601通过海绵层1603对油进行吸附，使得钢筋上的油涂抹更加均匀，且通过漏形槽1601的设置使得海绵层1603吸附的多余的油往左侧掉落到油池11内，使得钢筋上的油不会浪费，钢筋从贯穿管15进入到隔板14左侧，通过电加热器17对喷完油的钢筋进行烘干，配合风机18使得能更快的使得钢筋干燥，使得不易沾染灰尘，钢筋干燥后筒出料管6往外排出，再贯穿于左侧主动辊303和从动辊304，方便钢筋往左侧运动。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。