一种甘油制备脱色除杂装置的制作方法

本实用新型涉及甘油精炼技术领域，尤其涉及一种甘油制备脱色除杂装置。

背景技术：

甘油在蒸馏后，需要进行脱色处理，进而成品甘油色泽才能达标。通常甘油脱色是采用活性炭吸附脱色，脱色装置一般采用反应釜或者脱色塔，脱色结束后要通过微孔过滤去除活性炭，从而得到色泽合格的精甘油，但是现有的脱色工序中，对甘油的脱色不够彻底，需要在工序中循环操作，从而增加了脱色的时间，降低了生产的效率，因此需要予以改进。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有甘油制备脱色除杂装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种甘油制备脱色除杂装置，其目的在于如何通过提高甘油在脱色时的脱色效果以及脱色后的杂质去除。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种甘油制备脱色除杂装置，此装置包括脱色罐和脱色单元，其中，脱色罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖设置在所述罐体的顶端；脱色单元，设置在所述罐体的内腔中，其包括脱色除杂组件和混合循环组件，所述脱色除杂组件设置在所述混合循环组件的外侧。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述罐体的四周侧壁中设置有导热隔层，所述导热隔层的侧壁底端开设有进水口，其上端侧壁中部开设有出水口；所述罐体的底部侧壁上开设有若干排出口。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述罐体的内腔侧壁上设置有导热板。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述罐盖包括盖体、导入口和通槽，所述盖体的顶端中部设置有所述导入口，所述导入口与所述通槽相连通，且所述通槽开设在所述盖体的侧壁内腔中。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述盖体活动配合在所述罐体的上端，且所述通槽的槽口位于所述罐体的内腔边缘侧壁处。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述脱色除杂组件包括脱色层、除杂层和支撑筒，所述脱色层和所述除杂层呈环状交替设置，其二者的内环套接在所述支撑筒的外壁上，且位于所述支撑筒与所述罐体内腔之间的环形空间内，所述支撑筒固定在所述罐体的内腔中部。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述脱色层和所述除杂层的外环与内环之间倾斜设置，所述外环高于所述内环的高度。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述支撑筒包括安装筒和过滤筒，所述安装筒固定在所述过滤筒的顶部。

作为本实用新型所述甘油制备脱色除杂装置的一种优选方案，其中：所述混合循环组件包括驱动电机、转轴和循环叶片，所述驱动电机安装在所述罐体的内腔底端，其输出端与所述转轴固定连接，所述转轴的顶部转动连接在所述盖体的底端中部，所述循环叶片均匀分布在所述转轴的外壁上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的脱色罐为用于甘油脱色的装置本身，其内部用于安装脱色各组件，脱色单元用于甘油的循环脱色，以及循环过程中对甘油中的杂质进行清除，并便于在脱色工序完成后对废活性炭进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型甘油制备脱色除杂装置的外部结构示意图。

图2为本实用新型甘油制备脱色除杂装置的内部平面结构示意图。

图3为本实用新型甘油制备脱色除杂装置的注入甘油流通路径示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1和2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种甘油制备脱色除杂装置，此装置包括脱色罐100和脱色单元200，其中，脱色罐100，包括罐体101和罐盖102，罐盖102设置在罐体101的顶端；脱色单元200，设置在罐体101的内腔中，其包括脱色除杂组件201和混合循环组件202，脱色除杂组件201设置在混合循环组件202的外侧。

其中，脱色罐100为此脱色工序的装置整体，主要分为罐体101和罐盖102部分，罐体101的内腔用于安装脱色单元200中的各部分组件，其外壁的底端还可通过支撑脚进行支撑，罐盖102与罐体101的顶部活动配合，用于封闭罐体101的内腔，例如二者接触的边缘可通过螺纹或紧固件等方式配合，从目的在于对罐内脱色单元200的清理与维护；脱色单元200位于罐体101的内腔中，其中脱色除杂组件201用于对甘油脱色，并对甘油中的杂质进行滤除，而混合循环组件202则用于对甘油混合并驱动甘油流动，从而增加甘油与脱色除杂组件201的接触时间与接触距离，进而提高甘油的脱色效果。

实施例2

参照图1和2，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：罐体101的四周侧壁中设置有导热隔层101a，导热隔层101a的侧壁底端开设有进水口101b，其上端侧壁中部开设有出水口101c；罐体101的底部侧壁上开设有若干排出口101d。

罐体101的内腔侧壁上设置有导热板101e。

罐盖102包括盖体102a、导入口102b和通槽102c，盖体102a的顶端中部设置有导入口102b，导入口102b与通槽102c相连通，且通槽102c开设在盖体102a的侧壁内腔中。

盖体102a活动配合在罐体101的上端，且通槽102c的槽口位于罐体101的内腔边缘侧壁处。

相较于实施例1，进一步的，罐体101的侧壁中开设有导热隔层101a，导热隔层101a中可用于注入热蒸汽或热水，从而对罐体101预热及保温，提高甘油及脱色工序中的活性，而热蒸汽或热水从进水口101b注入，从出水口101c导出，进水口101b的高度低于出水口101c高度的目的在于，延长热蒸汽或热水与罐体101侧壁接触的时间，从而增加热交换的时间，提高热交换的效率。导热板101e贴附在罐体101的内腔侧壁上，其目的在于更好的将导热隔层101a中的热量传导至罐体101的内腔中。

罐盖102a用于配合罐体101形成完成的腔室，其顶部开设的导入口102b用于连接甘油导管，从而将甘油导入脱色罐100内，导入口102b与通槽102c相连通，通槽102c开设在罐盖102的侧壁中，且槽口沿罐盖102的底部边缘均匀分布，自槽口流出的甘油沿罐体101的内腔边缘侧壁流下。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图2，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：脱色除杂组件201包括脱色层201a、除杂层201b和支撑筒201c，脱色层201a和除杂层201b呈环状交替设置，其二者的内环套接在支撑筒201c的外壁上，且位于支撑筒201c与罐体101内腔之间的环形空间内，支撑筒201c固定在罐体101的内腔中部。

脱色层201a和除杂层201b的外环与内环之间倾斜设置，外环高于内环的高度。

支撑筒201c包括安装筒201c-1和过滤筒201c-2，安装筒201c-1固定在过滤筒201c-2的顶部。

相较于实施例2，进一步的，脱色除杂组件201用于甘油的脱色和除杂，其中的除杂包括甘油原料中的部分杂质，脱色层201a采用粉末状的活性炭，使得活性炭能够与甘油充分接触进行脱色，除杂层201b为带有细微滤孔的过滤板叠加组成，用于对与脱色层201a充分接触后的甘油进行过滤，从而去除杂质和废活性炭。脱色层201a和除杂层201b呈环状，内环套接在支撑筒201c的外侧壁上，脱色层201a和除杂层201b交替叠加设置，实现多级脱色和滤除。

脱色层201a和除杂层201b倾斜设置，二者的顶部位置，低于安装筒201c-1的顶部位置，二者倾斜设置目的在于，甘油自罐体101的内腔上端向下端运动时，在自身重力的作用以及脱色层201a和除杂层201b的限位作用下，增加甘油与脱色层201a及除杂层201b的接触时间，从而增加脱色和除杂的效果。

支撑筒201c的底部插接在罐体101的内腔中部设置插槽中，其下端为带有滤孔的过滤筒201c-2，甘油经过滤筒201c-2外侧的脱色层201a及除杂层201b作用后，通过过滤筒201c-2上的滤孔，流动至支撑筒201c的内腔中，与混合循环组件202接触。

其余结构与实施例2的结构相同。

实施例4

参照图2，为本实用新型的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：混合循环组件202包括驱动电机202a、转轴202b和循环叶片202c，驱动电机202a安装在罐体101的内腔底端，其输出端与转轴202b固定连接，转轴202b的顶部转动连接在盖体102a的底端中部，循环叶片202c均匀分布在转轴202b的外壁上。

相较于实施例3，进一步的，混合循环组件202的作用在于将脱色后的甘油混合，以及与后期加入的甘油混合，并驱动罐体101内腔底部的甘油向罐体101的内腔顶部四周运动，从而再次越过安装筒201c-1的顶部，经脱色层201a及除杂层201b再次脱色和除杂。驱动电机202a启动后提供驱动力，转轴202b用于安装循环叶片202c，并与驱动电机202a的输出端固定，将电机的动力输出至循环叶片202c上，循环叶片202c转动驱动甘油有罐体101的内腔底部向顶部四周运动。

其余结构与实施例3的结构相同。

参照图3，使用过程中，将罐体101通过底部支撑脚支撑，从罐体101侧壁开设的进水口101b向导热隔层101a中持续注入热水或者热蒸汽，对罐体101的内腔进行持续加热或保温，从出水口101c中导出，将支撑筒201c的底部插接在罐体101内腔中部的卡槽内，并将脱色层201和除杂层202的内环均匀交替套接支撑筒201c的外侧壁上，罐盖102内开设通槽102c，甘油自罐盖102顶部的导入口102b注入，从罐盖102内的通槽102c槽口沿罐体101的内腔侧壁流入，由于脱色层201和除杂层202的外环高于内环的高度，因此甘油沿脱色层201和除杂层202的外环倾斜向下内环流动，由于脱色层201中的活性炭粉末中具有间隙，与甘油充分接触，甘油被充分脱色，而后甘油穿过除杂层202中的滤孔，进入下一层的脱色层201和除杂层202，直至穿过过滤筒201c-2，流入支撑筒201c的内腔中，在甘油的持续注入中，甘油逐渐充满整个罐体101的内腔，启动驱动电机202a，驱动循环叶片202c旋转，推动甘油由罐体101的内腔底部向顶部运动，而在罐体101的侧壁的作用下，甘油再次穿过脱色层201和除杂层202，进行多次且多级的脱色和除杂，之后，关闭驱动电机202a，开启排出口101d，将精制甘油排出。而在清除罐体101内腔中的废弃活性炭时，打开罐盖102，逐级取出脱色层201及除杂层202，清理即可。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。