一种用于复合芯棒生产的树脂搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种用于复合芯棒生产的树脂搅拌装置。

背景技术：

碳纤维复合芯棒由碳纤维、玻璃纤维与环氧树脂混合物在高温加热条件下挤拉成型。复合芯棒生产过程中，需要使用大量树脂混合物对纤维进行浸润与固化。树脂混合物一般由环氧树脂、固化剂与填料在高速旋转搅拌器搅拌下形成最终成品树脂混合物。

但是，现有的用于复合芯棒生产的树脂搅拌装置存在以下缺点：

1、现有的复合芯棒生产的树脂搅拌装置在使用时，不便于对搅拌结构进行升降，从而降低了树脂的搅拌效果。

2、同时现有的复合芯棒生产的树脂搅拌装置，又不能对料筒进行固定，从而容易使得料筒发生倾倒，进而造成经济损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于复合芯棒生产的树脂搅拌装置，以解决上述背景技术中现有的复合芯棒生产的树脂搅拌装置在使用时，不便于对搅拌结构进行升降，从而降低了树脂的搅拌效果，同时现有的复合芯棒生产的树脂搅拌装置，又不能对料筒进行固定，从而容易使得料筒发生倾倒，进而造成经济损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合芯棒生产的树脂搅拌装置，包括底座、第一立柱、支架和电控箱，所述底座顶部表面一侧焊接有第一立柱，所述底座另一侧焊接有支架，所述支架顶部表面安装有电控箱，所述第一立柱一侧壁表面焊接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部表面安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部表面一侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部表面安装有电机，所述第二支撑板底部表面一侧安装有搅拌轴，所述搅拌轴底部安装有搅拌叶，所述底座顶部表面另一侧焊接有第二立柱，所述第二立柱一侧壁表面插接有横杆，所述横杆一端安装有固定架，所述固定架内壁表面两侧均安装有橡胶垫，所述第二立柱顶部表面转动连接有调节螺杆，且调节螺杆一端贯穿第二立柱顶部与横杆相连。

优选的，所述底座呈“h”型，且底座采用镀锌钢材制作而成，通过呈“h”型且由镀锌钢材制作而成底座，可提高底座的平稳性和使用寿命。

优选的，所述液压伸缩杆顶部表面活动插接有套管，且套管外壁与第一立柱相连，通过套管既能便于液压伸缩杆进行升降，又能进一步的对液压伸缩杆进行防护。

优选的，所述液压伸缩杆具体设置有两组，所述搅拌轴顶部贯穿第二支撑板与电机输出端相连，通过两组液压伸缩杆，可提高第二支撑板的升降平稳性，并且通过电机，可带动搅拌轴高速的转动。

优选的，所述固定架通过螺钉与横杆一端拆卸相连，由于固定架通过螺钉与横杆一端拆卸相连，进而能够便于固定架后期的更换与维护。

优选的，所述电控箱通过导线与液压伸缩杆和电机电性相连，通过电控箱，可灵活的开启液压伸缩杆和电机运行。

本实用新型提供了一种用于复合芯棒生产的树脂搅拌装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型首先将料筒放置到预定位置，然后拧松调节螺杆，使得横杆能够从第二立柱抽出，并且将固定架内壁与料筒外侧壁贴合，接着拧紧调节螺杆，进而能够对料筒进行固定，由于设置有两组固定架，从而能够提高固定架对料筒的固定效果，进而防止料筒在搅拌时发生倾倒，由于固定架通过螺钉与横杆一端拆卸相连，进而能够便于固定架后期的更换与维护，同时橡胶垫又能起到减缓震动的作用，当料筒固定完成后。

(2)本实用新型通过电控箱，可开启液压伸缩杆运行，从而能够带动第二支撑板进行缓慢下降，由于两组液压伸缩杆底部均安装在第一支撑板顶部表面，进而能够提高第二支撑板的升降平稳性，并且套管既能便于液压伸缩杆进行升降，又能进一步的对液压伸缩杆进行防护，当第二支撑板下降到指定位置后，通过电控箱，可开启电机运行，通过电机，可带动搅拌轴转动，由于搅拌轴底部安装有搅拌叶，从而能够使得电机驱动搅拌叶高速运行，既能够对料筒中的树脂进行高速均与的搅拌，又能提高搅拌叶对树脂的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的第二立柱剖面结构示意图；

图4为本实用新型的横杆和固定架俯视结构示意图；

图5为本实用新型的底座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一立柱；3、第一支撑板；4、液压伸缩杆；401、套管；5、第二支撑板；6、电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、第二立柱；10、横杆；11、固定架；1101、橡胶垫；12、调节螺杆；13、支架；14、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复合芯棒生产的树脂搅拌装置，包括底座1、第一立柱2、支架13和电控箱14，所述底座1顶部表面一侧焊接有第一立柱2，所述底座1另一侧焊接有支架13，所述支架13顶部表面安装有电控箱14，所述第一立柱2一侧壁表面焊接有第一支撑板3，所述第一支撑板3顶部表面安装有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4顶部表面一侧焊接有第二支撑板5，所述第二支撑板5顶部表面安装有电机6，所述第二支撑板5底部表面一侧安装有搅拌轴7，所述搅拌轴7底部安装有搅拌叶8，所述底座1顶部表面另一侧焊接有第二立柱9，所述第二立柱9一侧壁表面插接有横杆10，所述横杆10一端安装有固定架11，所述固定架11内壁表面两侧均安装有橡胶垫1101，所述第二立柱9顶部表面转动连接有调节螺杆12，且调节螺杆12一端贯穿第二立柱9顶部与横杆10相连，通过调节螺杆12，可松紧横杆10，从而能够使得固定架11对料筒进行固定，防止料筒在搅拌时发生倾倒，进而提高了树脂搅拌安全，通过液压伸缩杆4，可带动第二支撑板5进行缓慢下降，从而能够使得电机6驱动高速转动的搅拌叶8对料筒中的树脂进行高速均与的搅拌，又能提高搅拌叶8对树脂的搅拌效率。

优选的，所述底座1呈“h”型，且底座1采用镀锌钢材制作而成，通过呈“h”型且由镀锌钢材制作而成底座1，可提高底座1的平稳性和使用寿命。

优选的，所述液压伸缩杆4顶部表面活动插接有套管401，且套管401外壁与第一立柱2相连，通过套管401既能便于液压伸缩杆4进行升降，又能进一步的对液压伸缩杆4进行防护。

优选的，所述液压伸缩杆4具体设置有两组，所述搅拌轴7顶部贯穿第二支撑板5与电机6输出端相连，通过两组液压伸缩杆4，可提高第二支撑板5的升降平稳性，并且通过电机6，可带动搅拌轴7高速的转动。

优选的，所述固定架11通过螺钉与横杆10一端拆卸相连，由于固定架11通过螺钉与横杆10一端拆卸相连，进而能够便于固定架11后期的更换与维护。

优选的，所述电控箱14通过导线与液压伸缩杆4和电机6电性相连，通过电控箱14，可灵活的开启液压伸缩杆4和电机6运行。

需要说明的是，一种用于复合芯棒生产的树脂搅拌装置，在工作时，首先将料筒放置到预定位置，然后拧松调节螺杆12，使得横杆10能够从第二立柱9抽出，并且将固定架11内壁与料筒外侧壁贴合，接着拧紧调节螺杆12，进而能够对料筒进行固定，由于设置有两组固定架11，从而能够提高固定架11对料筒的固定效果，进而防止料筒在搅拌时发生倾倒，由于固定架11通过螺钉与横杆10一端拆卸相连，进而能够便于固定架11后期的更换与维护，同时橡胶垫1101又能起到减缓震动的作用，当料筒固定完成后，通过电控箱14，可开启液压伸缩杆4运行，从而能够带动第二支撑板5进行缓慢下降，由于两组液压伸缩杆4底部均安装在第一支撑板3顶部表面，进而能够提高第二支撑板5的升降平稳性，并且套管401既能便于液压伸缩杆4进行升降，又能进一步的对液压伸缩杆4进行防护，当第二支撑板5下降到指定位置后，通过电控箱14，可开启电机6运行，通过电机6，可带动搅拌轴7转动，由于搅拌轴7底部安装有搅拌叶8，从而能够使得电机6驱动搅拌叶8高速运行，既能够对料筒中的树脂进行高速均与的搅拌，又能提高搅拌叶8对树脂的搅拌效率。

需要说明的是，本实用新型为一种用于复合芯棒生产的树脂搅拌装置，包括底座1、第一立柱2、第一支撑板3、型号为ys-l35-24-50-14-2300的液压伸缩杆4、套管401、第二支撑板5、型号为y132s-4的电机6、搅拌轴7、搅拌叶8、第二立柱9、横杆10、固定架11、橡胶垫1101、调节螺杆12、支架13和电控箱14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，并且上述电器元件由本领域技术人员灵活的选取、安装并完成电路调试，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。