一种高效烘喷两用设备的制作方法

本实用新型涉及一种烘喷两用设备，特别涉及一种高效烘喷两用设备，属于涂装设备技术领域。

背景技术：

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。目前汽车零部件在加工时一般需要进行涂装，涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。

现有的涂装过程一般喷涂后再用烘干机烘干，需要转运零部件，导致涂装工作工序多，耗时长，效率不高，而现有的烘干设备在烘干过程中烘干后的热风携带热量直接排出，容易造成热量损失，同时现有的烘干设备风速较快时，风温准确度低，影响烘干效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效烘喷两用设备，以解决上述背景技术中提出的现有的涂装过程效率不高以及现有的烘干设备热量损失较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效烘喷两用设备，包括框体，所述框体顶端个的两侧分别固定设有涂料箱和加温箱，所述涂料箱的顶端固定设有加料斗，所述涂料箱的边侧设有增压泵，所述增压泵固定安装在框体顶端的一侧，所述增压泵的进口端通过输料管与涂料箱边侧的底端连通，所述增压泵的出口端固定连接有软管，所述软管盘设在框体的顶端，所述软管的一端固定安装有第一喷头，所述加温箱的顶端固定安装有风机，所述风机的进风端通过输风管与加温箱边侧的顶端连通，所述框体内壁的底端和两侧固定设有u型集风板，所述u型集风板内壁的两侧分别固定设有八个第二喷头，八个所述第二喷头均朝向框体内部的中心，所述风机的出风端通过输风管与u型集风板的一侧连通，所述加温箱内部的两侧分别固定设有两个电热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有两个温控开关、增压泵控制开关和风机控制开关，两个所述温控开关的探头分别固定置于加温箱内部的两侧，两个所述电热板、增压泵和风机分别通过两个温控开关、增压泵控制开关和风机控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体顶端的中部开有缝隙，所述框体底端的四角分别固定安装有四个减震脚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加温箱的内部分别固定设有若干个挡板，若干个所述挡板相互交错分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加温箱的另一边侧固定设有与加温箱连通的过滤盒，所述过滤盒的内部固定设有第一过滤网，所述框体内壁的顶端固定设有集风罩，所述集风罩的一端通过输风管与过滤盒的另一边侧连通，所述集风罩的内部固定设有第二过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高效烘喷两用设备，通过框体上的缝隙可以将设备移动至涂装线上，通过增压泵可以将涂料箱内部的涂料输送至第一喷头进行喷涂，通过风机可以将加温箱内部的热气输送至第二喷头进行烘干，双人同步操作，继而可以实现烘干和喷涂同时进行，提高工作效率，且无需转运零部件；在烘干过程中通过框体可以形成局部的挡风效果，风机将加温箱内部的热气输送至第二喷头进行烘干作业时，加温箱的内部处于负压状态形成抽风状态，再通过与集风罩相配合可以将携带热量的热风回收至加温箱的内部进行循环利用，避免热量浪费，节约能耗，风速较快时通过若干个挡板可以延长加温箱颞部气体的流动路径，再通过两个温控开关分别控制两个电热板可以相互配合加温，提高风机出风端风温的准确性，继而可以确保烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、框体；2、涂料箱；3、加温箱；4、加料斗；5、增压泵；6、输料管；7、软管；8、第一喷头；9、风机；10、输风管；11、u型集风板；12、第二喷头；13、缝隙；14、电热板；15、挡板；16、过滤盒；17、第一过滤网；18、集风罩；19、第二过滤网；20、开关面板；21、温控开关；22、减震脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高效烘喷两用设备，包括框体1，框体1顶端个的两侧分别固定设有涂料箱2和加温箱3，涂料箱2的顶端固定设有加料斗4，涂料箱2的边侧设有增压泵5，增压泵5固定安装在框体1顶端的一侧，增压泵5的进口端通过输料管6与涂料箱2边侧的底端连通，增压泵5的出口端固定连接有软管7，软管7盘设在框体1的顶端，软管7的一端固定安装有第一喷头8，加温箱3的顶端固定安装有风机9，风机9的进风端通过输风管10与加温箱3边侧的顶端连通，框体1内壁的底端和两侧固定设有u型集风板11，u型集风板11内壁的两侧分别固定设有八个第二喷头12，八个第二喷头12均朝向框体1内部的中心，风机9的出风端通过输风管10与u型集风板11的一侧连通，加温箱3内部的两侧分别固定设有两个电热板14，通过增压泵5可以将涂料箱2内部的涂料输送至第一喷头8进行喷涂，通过风机9可以将加温箱3内部的热气输送至第二喷头12进行烘干，双人同步操作，继而可以实现烘干和喷涂同时进行，提高工作效率，且无需转运零部件。

优选的，框体1的一侧固定设有开关面板20，开关面板20的表面分别安装有两个温控开关21、增压泵控制开关和风机控制开关，两个温控开关21的探头分别固定置于加温箱3内部的两侧，两个电热板14、增压泵5和风机9分别通过两个温控开关21、增压泵控制开关和风机控制开关与外接电源电性连接，通过两个温控开关21可以分别控制两个电热板14自动加温，通过开关面板20便于控制整个设备，操作简便，框体1顶端的中部开有缝隙13，框体1底端的四角分别固定安装有四个减震脚轮22，通过缝隙13便于整个设备更好地与涂装线相配合，通过减震脚轮22便于移动设备，加温箱3的内部分别固定设有若干个挡板15，若干个挡板15相互交错分布，通过若干个挡板15可以延长气体的流动路径，确保两个电热板14可以相互配合加温，提高风机9出风端风温的准确性，继而可以确保烘干效果，加温箱3的另一边侧固定设有与加温箱3连通的过滤盒16，过滤盒16的内部固定设有第一过滤网17，框体1内壁的顶端固定设有集风罩18，集风罩18的一端通过输风管10与过滤盒16的另一边侧连通，集风罩18的内部固定设有第二过滤网19，通过第一过滤网17与第二过滤网19相配合可以避免杂质损坏涂层，同时通过集风罩18可以实现热风的循环利用，节约能耗。

具体使用时，本实用新型一种高效烘喷两用设备，首为两个型号可为hs-637的温控开关21设定温度界限值，再通过减震脚轮22将框体1移动至合适位置，即通过框体1顶端的缝隙13可以与涂装线相配合将整个设备移动至涂装线上，然后可以进行双人操作，其中一个工作人员可以通过开关面板20开启增压泵5，然后手持第一喷头8进行喷涂作业，喷涂后的工件在涂装线的输送下进入框体1的内部，此时另一个工作人员可以通过开关面板20开启风机9，加温箱3内部的气体在两个温控开关21自动控制两个电热板14的作用下保持恒温，通过在风机9的作用下可以将加温箱3内部的热气输送至u型集风板11，再通过八个第二喷头12喷出进行烘干作业，双人同步操作，继而可以实现烘干和喷涂同时进行，提高工作效率，且无需转运零部件，在烘干过程中，通过框体1可以形成局部的挡风效果，风机9将加温箱3内部的热气输送至第二喷头12进行烘干作业时，加温箱3的内部处于负压状态形成抽风状态，再通过与集风罩18相配合可以将携带热量的热风回收至加温箱3的内部进行循环利用，避免热量浪费，节约能耗，烘干过程中风速较快时，由于加温箱3的内部分别固定设有若干个相互交错分布的挡板15，此时通过若干个挡板15可以延长气体的流动路径，气体在刚进入加温箱3的内部时通过其中一个温控开关21进行检测控制其中一个电热板14进行预加温，风速较快未加温至特定温度时，此时在气体快要流出加温箱3时通过另一个温控开关21进行检测控制另一个电热板14进行二次加温，保证风温，通过若干个挡板15确保两个电热板14可以相互配合加温，提高风机9出风端风温的准确性，继而可以确保烘干效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。