一种固体废物粉碎碎片金属回收装置的制作方法

本实用新型属于固体废物回收技术领域，特别是涉及一种固体废物粉碎碎片金属回收装置。

背景技术：

废物回收是把人类活动过程中产生的废弃物进行处理和再次利用的收集过程，可根据废物的性质，或行业性质实行分类回收，如工矿业废物，以废金属为主；生活废物种类则较复杂，有有机物、无机制品、金属制品等，为了提高回收和处理废物的效率和效益，城市生活废物也应开展分类回收，可在城市街道设立装载纸张类、金属类、玻璃类、塑料制品类和无机杂品类的专门容器，为充分处理和利用废弃物提供条件，现有技术的废物回收装置存在以下问题：固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，其种类繁多，成分复杂，有些固体废物中含有可以再利用的金属固体物质，而缺乏一种固体废物中的金属固体物质回收装置，不仅浪费资源，也会增加生产成本，而且很多固体废物比较大，金属在内部不易拿出，因此亟需一种用于固体废物处理的金属回收装置来解决上述问题，为解决此问题，申请号为cn201820548513.x的专利文件公开了一种用于固体废物处理的金属回收装置，但该种金属回收装置在回收时存在分离效果差且不能分类收集的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固体废物粉碎碎片金属回收装置，通过环形传送带、接料腔和筛选腔的设计，解决了现有的固体废物粉碎碎片金属回收装置筛选效果差且不能分类收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种固体废物粉碎碎片金属回收装置，包括箱体，所述箱体顶面连通有进料嘴；所述箱体内部分别开设有依次连通的分料腔、破碎腔、筛选腔和接料腔；所述接料腔内表面的底部固定连接有支撑座；所述箱体与支撑座相对表面之间分别卡接有非金属料箱和金属接料箱；所述分料腔内部之间连接有第一传动组件；所述第一传动组件周侧面通过连接件固定连接有一组分料板；所述破碎腔内部连接有两第二传动组件；两所述第二传动组件周侧面均固定连接有破碎辊；

所述筛选腔内部固定安装有第三传动组件；所述第三传动组件周侧面固定连接有环形传送带；所述环形传送带周侧面固定连接有若干第一隔座和若干第二隔座；两两所述第一隔座和第二隔座之间设置有一磁吸区；所述磁吸区内部固定嵌有软性磁板；若干所述第一隔座内部均嵌有接近传感器发射端；所述支撑座内部嵌有接近传感器接收端。

进一步地，所述第一传动组件和两第二传动组件均包括第一传动电机；若干所述第一传动电机一表面与箱体固定连接；若干所述第一传动电机输出轴的一端均通过连接件连接有转轴；所述一组分料板、两破碎辊分别与三个转轴连接。

进一步地，所述第三传动组件包括第二传动电机、主动辊和从动辊；所述第二传动电机一表面与箱体固定连接；所述主动辊和从动辊两端均与箱体转动连接；所述主动辊和从动辊周侧面与环形传送带连接。

进一步地，所述箱体对应非金属料箱和金属接料箱的位置固定安装有箱门；所述非金属料箱和金属接料箱一表面均固定连接有把手。

进一步地，所述进料嘴内壁铰接有防尘板；所述防尘板与进料嘴铰接处固定设置有扭簧；所述防尘板周侧面包裹有橡胶垫片。

进一步地，若干所述分料板在第一传动组件周侧面呈圆周阵列分布；所述第一隔座的数量与第二隔座的数量相同。

进一步地，所述箱体一表面固定连接有控制柜；所述控制柜内部固定安装有plc控制器。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过分料腔、破碎腔、筛选腔和接料腔的设计，能够依次自动化完成金属碎片的分量下料、再破碎、筛选和分类接料过程，且通过金属碎片的回收原理设计，能够有效提高金属碎片回收时的准确性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种固体废物粉碎碎片金属回收装置的剖面结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为环形传送带、第一隔座、第二隔座和软性磁板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料嘴，3-分料腔，4-破碎腔，5-筛选腔，6-接料腔，7-支撑座，8-非金属料箱，9-金属接料箱，10-第一传动组件，11-分料板，12-第二传动组件，13-破碎辊，14-第三传动组件，15-环形传送带，16-第一隔座，17-第二隔座，18-软性磁板，19-接近传感器发射端，20-接近传感器接收端，21-防尘板，22-控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种固体废物粉碎碎片金属回收装置，包括箱体1，箱体1顶面连通有进料嘴2，进料嘴2为喇叭状，箱体1内部分别开设有依次连通的分料腔3、破碎腔4、筛选腔5和接料腔6；接料腔6内表面的底部固定连接有支撑座7，支撑座7顶面设置有两个对称设置的倒角斜面，从而有助于下料，箱体1与支撑座7相对表面之间分别卡接有非金属料箱8和金属接料箱9；分料腔3内部之间连接有第一传动组件10；第一传动组件10周侧面通过连接件固定连接有一组分料板11；破碎腔4内部连接有两第二传动组件12；两第二传动组件12周侧面均固定连接有破碎辊13；

筛选腔5内部固定安装有第三传动组件14；第三传动组件14周侧面固定连接有环形传送带15；环形传送带15周侧面固定连接有四个第一隔座16和四个第二隔座17；两两第一隔座16和第二隔座17之间设置有一磁吸区；磁吸区内部固定嵌有软性磁板18，软性磁板18为电磁式磁铁，通电带有磁性，不通电则不带有磁性，八个软性磁板18相互独立，且均单独接受plc控制器的控制，四个第一隔座16内部均嵌有接近传感器发射端19，多个接近传感器发射端19型号相同，支撑座7内部嵌有接近传感器接收端20，接近传感器发射端19和接近传感器接收端20的型号为is9001。

其中如图1所示，第一传动组件10和两第二传动组件12均包括第一传动电机；三个第一传动电机一表面与箱体1固定连接；三个第一传动电机输出轴的一端均通过连接件连接有转轴；一组分料板11、两破碎辊13分别与三个转轴连接。

其中，第三传动组件14包括第二传动电机、主动辊和从动辊；第二传动电机一表面与箱体1固定连接；主动辊和从动辊两端均与箱体1转动连接；主动辊和从动辊周侧面与环形传送带15连接。

其中，箱体1对应非金属料箱8和金属接料箱9的位置固定安装有箱门；非金属料箱8和金属接料箱9一表面均固定连接有把手。

其中，进料嘴2内壁铰接有防尘板21；防尘板21与进料嘴2铰接处固定设置有扭簧；防尘板21周侧面包裹有橡胶垫片。

其中，六个分料板11在第一传动组件10周侧面呈圆周阵列分布；第一隔座16的数量与第二隔座17的数量相同。

其中，箱体1一表面固定连接有控制柜22；控制柜22内部固定安装有plc控制器，plc控制器为普通型号。

本实施例的一个具体应用为：该装置的工作原理为，所要处理的固体废物由进料嘴2进入分料腔3，经由分料板11控制物料单次下料量，由分料3排出的物料继而进入破碎腔4经由两个破碎辊13进行再破碎，以避免投入的物料破碎不完全，以使金属物质充分析出，由破碎腔13破碎的物体进而落入筛选腔5经由软性磁板18进行筛选，经筛选后，非金属物料进入非金属料箱8，金属物料则进入金属接料箱9，由于箱体1上对应非金属料箱8和金属接料箱9的位置上设置有箱门，非金属料箱8和金属接料箱9均可进行取出；

筛选腔5的筛选原理为，工作时环形传送皮带15在第三传动电机14的驱动下，以设定速度逆时针运转，且初始状态下，八块软性磁板18均带点，继而具有磁性，通过磁性从而将金属物质牢牢粘附于环形传送皮带15上，工作时，随着环形传送皮带15的逆时针运动，由于金属物质被吸附而非金属物质无吸附力，非金属物质继而在重力的作用下落入非金属料箱8，当某一个第一隔座16经过支撑座7时，该隔座上的接近传感器发射端19与接近传感器接收端20发生感应，该接近传感器发射端19即将信号反馈至plc控制器，plc控制器在接受到信号后，控制该隔座16右侧的软性磁板18断电指定时间，该软性磁板18断电后，即将吸附的金属物料排至金属接料箱9，当软性磁板18断电指定时间后，继而重新带电，恢复磁性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。