一种防火门高效淋胶装置的制作方法

本实用新型属于防火门生产技术领域，具体涉及一种防火门高效淋胶装置。

背景技术：

防火门在生产时，需要多道工序，其中涉及到淋胶工序，传统的淋胶方式一般是工人人工淋胶和机器淋胶两种，人工淋胶效率较低，且工作量较大，会给工人带来沉重的工作负担，而传统的机器淋胶一般是在传送带上方安装多组胶头组，然后对传送带上经过的门板部件进行淋胶，这种淋胶方式虽然能够在一定程度上加快淋胶效率，但也存在较大的局限性，首先，工厂生产的防火门规格并非完全一致，且根据防火需求不同，防火门的厚度也不相投，传统的机器淋胶方式只能针对固定规格和固定厚度的防火门部件进行淋胶，一旦需要对不同规格的防火门部件进行淋胶，则无法实现，为此，现提出一种防火门高效淋胶装置，通过改变传统的淋胶方式，能够加快淋胶效率，且能够适用于不同规格和厚度的防火门部件，方便实用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防火门高效淋胶装置，通过改变传统的淋胶方式，能够加快淋胶效率，且能够适用于不同规格和厚度的防火门部件，方便实用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火门高效淋胶装置，包括基座和输送带，所述基座从所述输送带底部穿过，所述基座的顶部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶部均固定连接有第一安装板，且两个所述第一安装板之间可转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套，且两个所述第一安装板之间固定连接有滑杆，所述滑杆上套接有与之相配的滑套，所述螺纹套和所述滑套的底部固定连接有移动板，所述移动板的顶部两侧分别固定连接有感应片和连接杆，所述移动板得到左侧面固定连接有第六感应器，所述感应片上设置有感应点，所述连接杆上设置有喷头，所述移动板的背面固定连接有两个急停杆，所述移动板的底部设置有胶枪，所述胶枪的右侧面设置有进料接头，所述第一支撑板的作侧面固定连接有控制开关、plc控制器和固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴和所述螺杆的左端固定连接，所述控制开关外接电源，且所述控制开关和plc控制器通过导线电连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶部均固定连接有第二安装板，且两个所述第二安装板之间固定连接有固定架，所述固定架的正面固定连接有两个急停开关，且所述固定架的正面固定连接有第一感应器，所述固定架的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有与之相配的第一滑块，所述第一滑块的正面固定连接有第二感应器，所述固定架的顶部开设有与所述第一滑槽相连通的活动槽，所述活动槽内设置有与之相配的活动杆，所述活动杆的底端固定连接在所述第一滑块的顶部，所述第一支撑板的顶部固定连接有第三感应器、第四感应器和第五感应器，所述第三感应器、第四感应器和第五感应器完全相同。

优选的，所述基座包括承重板，所述承重板的底部固定连接有四个支撑腿，且每个所述支撑腿的四个侧面均开设有第二滑槽，且四个所述第二滑槽内均设置有与之相配的第二滑块，且四个所述第二滑块的外侧固定连接有升降套，所述升降套的底部固定连接有四个支撑架，且四个所述升降套之间固定连接有升降板，所述承重板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的驱动端固定连接在所述升降板的顶部中心处，所述控制开关和所述液压杆通过导线电连接。

优选的，所述进料接头外接进胶软管，所述喷头外接注水软管。

优选的，所述第三感应器和所述第四感应器位于所述第二安装板的后侧，所述第五感应器位于所述第一安装板的前侧。

优选的，所述第一感应器和所述第二感应器位于两个所述急停开关之间。

优选的，所述控制开关和所述plc控制器通过导线电连接，所述控制开关和所述输送带通过导线电连接，所述电机为伺服电机，所述第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四感应器、第五感应器、第六感应器均和所述plc控制器通过信号线电连接，所述plc控制器和所述电机通过导线电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本发明，通过带动螺杆转动，使螺纹套带动移动板左右移动，从而使移动板带动胶枪移动工作，配合输送带同时工作，使得输送和淋胶同时进行，使胶枪在料板上按照v字形路线运行，从而加快淋胶效率，通过设置可移动的第二感应器和基座，方便调整胶枪的淋胶范围和胶枪距离料板的高度，避免因为料板过后剐蹭胶枪，在保证淋胶效率的同时，使得本装置能够不受板料尺寸限制，可进行非标准化生产，实用性更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型俯视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型移动板的连接结构示意图；

图3为本实用新型第三感应器的结构示意图；

图4为本实用新型基座的结构示意图；

图5为本实用新型a处的结构示意图；

图6为本实用新型b处的结构示意图；

图中：1、第三感应器；2、plc控制器；3、基座；301、承重板；302、支撑腿；303、第二滑槽；304、升降套；305、第二滑块；306、支撑架；307、升降板；308、液压杆；4、第四感应器；5、第二安装板；6、第一感应器；7、电机；8、固定板；9、第一安装板；10、第五感应器；11、螺纹套；12、滑套；13、喷头；14、连接杆；15、移动板；16、进料接头；17、滑杆；18、螺杆；19、第二支撑板；20、输送带；21、第一支撑板；22、感应片；23、急停杆；24、胶枪；25、第六感应器；26、感应点；27、第一滑槽；28、第一滑块；29、第二感应器；30、急停开关；31、固定架；32、活动杆；33、活动槽；34、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种防火门高效淋胶装置，包括基座3和输送带20，所述基座3包括承重板301，所述承重板301的底部固定连接有四个支撑腿302，且每个所述支撑腿302的四个侧面均开设有第二滑槽303，且四个所述第二滑槽303内均设置有与之相配的第二滑块305，且四个所述第二滑块305的外侧固定连接有升降套304，所述升降套304的底部固定连接有四个支撑架306，且四个所述升降套304之间固定连接有升降板307，所述承重板301的底部固定连接有液压杆308，所述液压杆308的驱动端固定连接在所述升降板307的顶部中心处，液压杆308工作时，带动升降板307上下升降，升降板307带动四个升降套304上下升降，升降套304带动支撑架306上下升降，支撑腿302支撑地面时，基座3高度最低，支撑架306支撑地面时，基座3高度变高，升降套304升降时，会带动第二滑块305在第二滑槽303内上下升降，从而使升降板307升降时保持稳定，所述基座3从所述输送带20下方穿过，所述基座3的顶部固定连接有第一支撑板21和第二支撑板19，所述第一支撑板21的左侧面固定连接有控制开关34、plc控制器2和固定板8，所述控制开关34外接电源，且所述控制开关34和所述plc控制器2通过导线电连接，所述控制开关34和所述液压杆308通过导线电连接，所述控制开关34和所述输送带20通过导线电连接，通过控制开关34可以控制所述plc控制器2、液压杆308和所述输送带20的工作状态，所述固定板8的顶部固定连接有电机7，所述电机7为伺服电机7，所述plc控制器2和所述电机7通过导线电连接，通过plc控制器2可以控制电机7的转动方向和转速，所述第一支撑板21和所述第二支撑板19的顶部均固定连接有第一安装板9，且两个所述第一安装板9之间可转动连接有螺杆18，所述电机7的输出轴和所述螺杆18的一端固定连接，且两个所述第一安装板9之间固定连接有滑杆17，所述滑杆17上套接有与之相配的滑套12，所述螺杆18上螺纹连接有螺纹套11，所述螺纹套11和所述滑套12的底部固定连接有移动板15，所述移动板15的底部固定连接有胶枪24，电机7工作时带动螺杆18同步转动，在螺纹作用下，螺纹套11在螺杆18上左右运动，同时带动移动板15同步运动，移动板15带动胶枪24同步运动，从而达到胶枪24在料班上呈v字形路线运行淋胶的目的，所述胶枪24的侧面设置有进料接头16，所述进料接头16通过软管外接胶桶，所述移动板15的顶部两侧分别固定连接有感应片22和连接杆14，所述移动板15的左侧面固定连接第六感应器25，所述感应片22上设置有感应点26，所述连接杆14上设置有喷头13，所述喷头13外接注水软管，工作时，所述plc控制器2和所述喷头13通过导线电连接，plc控制器2可以控制喷头13的开启和关闭，第六感应器25感应到料板后，自动反馈给plc控制器2，plc控制器2接到信号后，自动控制喷头13喷水，所述移动板15的背面固定连接有两个急停杆23，所述第一支撑板21和所述第二支撑板19的顶部均固定连接有第二安装板5，且两个所述第二安装板5之间固定连接有固定架31，所述固定架31的正面固定连接有两个急停开关30，移动板15移动时，带动两个急停杆23左右运动，当急停杆23拨动到急停开关30时，plc控制器2控制电机7、胶枪24、喷头13同时停止工作，避免浪费资源，且所述固定架31的正面固定连接有第一感应器6，所述固定架31的正面开设有第一滑槽27，所述第一滑槽27内设置有与之相配的第一滑块27，所述第一滑块27的正面固定连接有第二感应器29，所述第一感应器6和所述第二感应器29位于两个所述急停开关30之间，所述第一感应器6和所述第二感应器29完全相同，且所述第一感应器6和所述第二感应器29只可感应到所述感应点26，所述固定架31的顶部开设有与所述第一滑槽27相连通的活动槽33，所述活动槽33内设置有与之相配的活动杆32，所述活动杆32的底端固定连接在所述第一滑块27的顶部，通过活动杆32可以带动第一滑块27在第一滑槽27内左右运动，从而带动第二感应器29左右运动，达到调节第一感应器6和第二感应器29之间距离的目的，从而调整胶枪24的工作路线，以适应不同规格的料板，从而进行非标准化生产，所述第一支撑板21的顶部固定连接有第三感应器1、第四感应器4和第五感应器10，所述第三感应器1和所述第四感应器4位于所述第二安装板5的后侧，所述第五感应器10位于所述第一安装板9的前侧，所述第三感应器1、第四感应器4和第五感应器10完全相同，plc控制器2和第一感应器6、第二感应器29、第三感应器1、第四感应器4、第五感应器10和第六感应器25通过信号线电连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，首先通过控制开关34控制plc控制器2开启，然后根据料板的规格调整第二感应器29的位置，可通过活动杆32带动第一滑块27在第一滑槽27内左右运动，将第二感应器29调整至合适位置，再通过控制开关34控制液压杆308启动，调整调整基座3至合适高度，使胶枪24和料板保持适当距离即可，然后将料板平放再输送带20上，第三感应器1探测到料板后，自动反馈给plc控制器2，plc控制器开始计时，第四感应器4探测到料板后，自动反馈给plc控制器2，plc控制器2根据料板到达第三感应器1和第四感应器4的时间自动计算出料板的长度以及输送带20的转速，并以此计算出料板到达胶枪24下方的时间和胶枪24往返工作的次数，同时plc控制器2也计算出喷头13往返喷水的工作次数，当料板到达胶枪24下方时，plc控制器2控制电机7带动螺杆18正向转动，在螺纹作用下，螺纹套11带动移动板15向右运动，移动板15向右运动，同时plc控制器2控制胶枪24开始淋胶，当第二感应器29感应到感应点26后，plc控制器2控制电机7反向转动，当第一感应器6感应到感应点26时，电机7再次正向转动，使得输送和淋胶同时进行，使胶枪24在料板上按照v字形路线运行，第六感应器25感应到料板后，自动反馈给plc控制器2，plc控制器2接到信号后，自动控制喷头13喷水，喷13的运行路线和胶枪24的运行路线相同，第一感应器6和第二感应器29会记录移动板15带动胶枪24来回运行的次数并同步传送给plc控制器2，直到胶枪24的运行次数达到plc控制器2计算出的次数时，plc控制器2控制胶枪24停止淋胶，此时plc控制器2控制电机7继续工作，当喷头13的运行次数达到plc控制器2计算出次数时，plc控制器2控制喷头13停止工作，同时控制电机7带动胶24和喷头13复位，且在电机7工作时，如果第一感应器6和第二感应器29发生故障使电机7没有根据指令及时调整转向，导致移动板15带动胶枪24一直向左右某一方向移动时，移动板15上的急停杆23会拨动到同方向的急停开关30，使plc控制器2控制电机7、胶枪24和喷头13停止工作，从而避免装置损坏和资源浪费，本发明，通过带动螺杆18转动，使螺纹套11带动移动板15左右移动，从而使移动15板带动胶枪24移动工作，配合输送带20同时工作，使得输送和淋胶同时进行，使胶枪24在料板上按照v字形路线运行，从而加快淋胶效率，通过设置可移动的第二感应器29和基座3，方便调整胶枪24的淋胶范围和胶枪24距离料板的高度，避免因为料板过厚刮蹭胶枪24，在保证淋胶效率的同时，使得本装置能够不受板料尺寸限制，可进行非标准化生产，实用性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。