一种自带废料收集功能的砂磨机的制作方法

本实用新型涉及砂磨机技术领域，具体为一种自带废料收集功能的砂磨机。

背景技术：

砂磨机主要用来将液体物料中的颗粒研磨的更加细腻，使液体物料中的颗粒直径更加均匀，现有的砂磨机在物料研磨时，存在部分颗粒未被研磨彻底的情况，大颗粒的废弃物料无法从出料口的过滤网上排出，堆积在出料口位置，使用时间长容易堵塞过滤网，影响研磨效率，鉴于此，我们提出一种自带废料收集功能的砂磨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带废料收集功能的砂磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带废料收集功能的砂磨机，包括底座，所述底座顶部设有研磨筒，所述研磨筒呈中空状圆柱形结构，所述底座顶部位于所述研磨筒左侧设有电机座，所述电机座顶部安装有电机，所述电机的输出轴朝向所述研磨筒且其末端同轴连接有转轴，所述转轴末端穿过所述研磨筒，且所述转轴的轴线与所述研磨筒的轴线位于同一直线上，所述底座顶部位于所述研磨筒右侧设有支撑块，且所述转轴末端固定在所述支撑块中并与其转动连接，所述转轴的外侧壁上固定有若干呈等间距线性分布的分散盘，且所述分散盘位于所述研磨筒内部，所述研磨筒中设有若干分布均匀的研磨介质，所述研磨筒上远离所述电机的一侧内壁上设有过滤盒，所述过滤盒呈中空状结构，且所述过滤盒上靠近所述电机的一侧开设有若干与其内部相连通的过滤孔，所述研磨筒上靠近所述电机的一侧设有与其内部相连通的进料管，所述研磨筒上远离所述电机的一侧设有出料管，且所述出料管与所述过滤盒内部相连通，所述研磨筒外侧壁底部远离所述电机的一端边缘处设有其内部相连通的排废漏斗，所述排废漏斗底部设有与其内部相连通的排废管，所述排废管上安装有控制阀。

优选的，所述研磨筒底部设有至少四个对称分布的支撑腿，所述支撑腿安装固定在所述底座顶部上。

优选的，所述研磨筒的侧壁上开设有夹层。

优选的，所述研磨筒外侧壁底部靠近所述电机的一侧边缘处设有与所述夹层相连通的冷却液进液管，所述研磨筒外侧壁顶部远离所述电机的一侧边缘处设有与所述夹层相连通的冷却液出液管。

优选的，所述支撑块上靠近所述研磨筒的一侧开设有凹槽，所述凹槽中固定安装有滚珠轴承，所述转轴的末端套接固定在所述滚珠轴承的内圈中。

优选的，所述每两个所述分散盘之间的研磨介质尺寸大小均不同，且从左至右依次递减。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自带废料收集功能的砂磨机，通过在研磨筒出口过滤位置的正下方设置排废漏斗和排废管，在使用一段时间后，可打开排废管上的控制阀，将堆积在出料口位置的大颗粒废料排出，防止废料堵塞过滤盒过滤，保证砂磨机的研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中研磨筒的结构剖视图；

图3为本实用新型中转轴的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑块的结构示意图。

图中：1、底座；2、研磨筒；20、夹层；21、过滤盒；22、研磨介质；23、排废漏斗；24、支撑腿；3、电机座；4、电机；5、转轴；50、分散盘；6、支撑块；60、滚珠轴承；7、进料管；8、出料管；9、冷却液进液管；10、冷却液出液管；11、排废管；110、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自带废料收集功能的砂磨机，包括底座1，底座1顶部设有研磨筒2，研磨筒2呈中空状圆柱形结构，底座1顶部位于研磨筒2左侧设有电机座3，电机座3顶部安装有电机4，电机4的输出轴朝向研磨筒2且其末端同轴连接有转轴5，转轴5末端穿过研磨筒2，且转轴5的轴线与研磨筒2的轴线位于同一直线上，底座1顶部位于研磨筒2右侧设有支撑块6，且转轴5末端固定在支撑块6中并与其转动连接，转轴5的外侧壁上固定有若干呈等间距线性分布的分散盘50，且分散盘50位于研磨筒2内部，研磨筒2中设有若干分布均匀的研磨介质22，研磨筒2上远离电机4的一侧内壁上设有过滤盒21，过滤盒21呈中空状结构，且过滤盒21上靠近电机4的一侧开设有若干与其内部相连通的过滤孔，研磨筒2上靠近电机4的一侧设有与其内部相连通的进料管7，研磨筒2上远离电机4的一侧设有出料管8，且出料管8与过滤盒21内部相连通，物料经进料管7进入研磨筒2中，然后由电机4的输出轴转动带动转轴5和分散盘50绕其轴线转动，进而带动物料向后转移，由研磨筒2中的研磨介质22对其进行研磨，研磨后的小颗粒物料随液体经过过滤盒21过滤后从出料管8排出，大颗粒的废料被截留下研磨筒2后端。

本实施例中，研磨筒2外侧壁底部远离电机4的一端边缘处设有其内部相连通的排废漏斗23，排废漏斗23底部设有与其内部相连通的排废管11，排废管11上安装有控制阀110，定期打开控制阀110，将积攒在研磨筒2后端过滤盒21位置的大颗粒废料经排废漏斗23和的排废管11排出，防止废料堵塞过滤盒21，影响研磨效率。

除此之外，研磨筒2的侧壁上开设有夹层20，研磨筒2外侧壁底部靠近电机4的一侧边缘处设有与夹层20相连通的冷却液进液管9，研磨筒2外侧壁顶部远离电机4的一侧边缘处设有与夹层20相连通的冷却液出液管10，在研磨时，从冷却液进液管9向夹层20中注入冷却液，通过冷却液吸收研磨时产生的热量，防止研磨筒内部集热过多，影响砂磨机的正常使用和使用寿命，吸收了热量的冷却液从冷却液出液管10排出，再进行循环使用。

进一步地，研磨筒2底部设有至少四个对称分布的支撑腿24，支撑腿24安装固定在底座1顶部上，对整个研磨筒2起支撑固定作用；支撑块6上靠近研磨筒2的一侧开设有凹槽，凹槽中固定安装有滚珠轴承60，转轴5的末端套接固定在滚珠轴承60的内圈中，保证转动的平稳性。

具体的，每两个分散盘50之间的研磨介质22尺寸大小均不同，且从左至右依次递减，通过研磨筒2中的不同直径大小的研磨介质22对物料进行分级研磨，保证对物料进行充分的研磨。

值得说明的是，本实施例中的电机4可以采用深圳市新力川电气有限公司生产的产品型号为lcmt-20l02nb-130m07725b的电机，其配套的电源可以由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的自带废料收集功能的砂磨机在使用时，工作人员首先检查该砂磨机的完好性；然后将需要进行研磨的液体物料经进料管7排入研磨筒2中，再接通电机4的电源使其工作，由电机4的输出轴转动带动转轴5和分散盘50绕其轴线转动，进而带动物料向后转移，由研磨筒2中的研磨介质22对其进行研磨，研磨后的小颗粒物料随液体经过过滤盒21过滤后从出料管8排出，大颗粒的废料被截留下研磨筒2后端；同时从冷却液进液管9向夹层20中注入冷却液，通过冷却液吸收研磨时产生的热量，吸收了热量的冷却液从冷却液出液管10排出，再进行循环使用；研磨结束后，停止注入冷却液，再打开控制阀110，将积攒在研磨筒2后端过滤盒21位置的大颗粒废料经排废漏斗23和的排废管11排出，待废料排完后，断开电机4的电源，再关闭控制阀110。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。