生物除臭装置的制作方法

本实用新型涉及除臭用设备，具体涉及一种生物除臭装置。

背景技术：

中国专利公开了一种申请号为cn201721303334.1的循环空气生物除臭滤池，包括池体和过滤装置，所述过滤装置包括固定块、螺纹杆、底板、定位杆、电机、转轴、连接柱和盖板，所述池体底部四角处均固定有固定块，所述固定块的中间设有凹槽，且凹槽内固定有轴承，所述固定块通过轴承与螺纹杆转动连接，所述底板滑动连接在池体内部，所述底板的四角处均设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹与底板连接，所述池体顶部对称固定有定位杆，所述盖板的底部设有与定位杆相配合的通孔，此循环空气生物除臭滤池，循环空气生物除臭滤池，在盖板的顶部固定有通风管，通过风机可以对池体内部注入风，并且通过透风孔可以使空气循环流动，虽然一定程度上能够提高除臭效果，但是该除臭滤池仍然存在的缺点为：

由于进入到除臭滤池中的气体会带有杂质，杂质进入到除臭处会导致除臭处堵塞，会导致整个除臭滤池内压强过大而存在发生爆炸的危险。

技术实现要素：

本实用新型要提供一种生物除臭装置，解决现有技术中因有杂质进入到除臭处而导致除臭处堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型提出了一种生物除臭装置，包括：除臭箱，其包括：箱体以及箱盖，箱体与箱盖可拆卸连接，箱盖与箱体扣合后形成空腔，在箱盖上固定有隔板，隔板将空腔分隔形成除杂腔和除臭腔，隔板与空腔底部内壁不接触，在箱体顶部开设有进气口和出气口，进气口与除杂腔顶部连通，出气口与除臭腔顶部连通；除杂部件，其设置在除杂腔中部内，除杂部件用于过滤气体中的颗粒杂质；以及除臭部件，其设置在除臭腔中部内，除臭部件用于除去气体中的臭气。

优选的是，除杂部件通过第一安装组件可拆卸地安装在除杂腔内。

优选的是，除臭部件通过第二安装组件可拆卸地安装在除臭腔内。

优选的是，第一安装组件和第二安装组件均包括：悬吊杆、安装杆、第一盖体、第二盖体以及弹性连接机构，悬吊杆一端与箱盖内壁固定，悬吊杆另一端固定至安装杆一端，安装杆另一端插入至第一盖体和第二盖体内，第一盖体和第二盖体夹持除杂部件或除臭部件，在安装杆处设置有弹性连接机构，弹性连接机构用于保持第一盖体和第二盖体不与安装杆脱离。

优选的是，在箱体内安装有限脱机构，限脱机构用于限制弹性连接机构释放第一盖体和第二盖体。

优选的是，弹性连接机构包括：支撑台，在安装杆与悬吊杆的连接处形成有第一台阶，支撑台与第一台阶之间夹持第一盖体和第二盖体，安装杆底面凹陷形成安装孔；弹性臂，在支撑台上立有至少两弹性臂，弹性臂伸入至安装孔内，安装孔内壁凹陷形成限脱孔；以及限脱部，弹性臂上固定有限脱部，限脱部用于插入至限脱孔内限制支撑台与安装杆脱离，弹性臂的弹力能保持限脱部插入至限脱孔内。

优选的是，限脱机构包括：支撑柱，其一端与空腔底部内壁固定；以及插杆，支撑柱另一端与插杆一端固定，插杆另一端穿过支撑台后插入至弹性臂之间，插杆用于限制限脱部与限脱孔脱离，在插杆与支撑柱连接处形成有第二台阶，第二台阶支撑支撑台。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置隔板，实现了将空腔分隔为除杂腔和除臭腔，同时实现了在除杂腔内过滤掉气体中的颗粒杂质，避免了颗粒杂质进入到除臭腔内，避免了堵塞除臭部件而导致箱体内压强过大而存在爆炸的风险，提高了安全性；

2)通过设置隔板在箱盖上，实现了将箱盖打开后，将隔板从空腔内拔出，方便了后续清洗空腔，保证了后续除杂以及除臭功能不会受到残留物质的影响，保证了对气体的处理效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为生物除臭装置的剖视图；

图2为图1中a处的放大图。

附图标记：除臭箱1、箱体11、箱盖12、隔板13、除杂部件2、除臭部件3、第一安装组件4、第二安装组件5、悬吊杆51、安装杆52、第一盖体53、第二盖体54、弹性连接机构55、支撑台551、弹性臂552、限脱部553、第一台阶56、限脱机构57、支撑柱571、插杆572、第二台阶573。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1以及图2所示，本实用新型提出了一种生物除臭装置，包括：除臭箱1，其包括：箱体11以及箱盖12，箱体11与箱盖12可拆卸连接，箱盖12与箱体11扣合后形成空腔，在箱盖12上固定有隔板13，隔板13将空腔分隔形成除杂腔和除臭腔，隔板13与空腔底部内壁不接触，在箱体11顶部开设有进气口和出气口，进气口与除杂腔顶部连通，出气口与除臭腔顶部连通；除杂部件2，其设置在除杂腔中部内，除杂部件2用于过滤气体中的颗粒杂质；以及除臭部件3，其设置在除臭腔中部内，除臭部件3用于除去气体中的臭气。箱盖12通过螺钉与箱体11可拆卸连接。

为了方便更换和清洗除杂部件2，除杂部件2通过第一安装组件4可拆卸地安装在除杂腔内。

为了方便更换和清洗除臭部件3，除臭部件3通过第二安装组件5可拆卸地安装在除臭腔内。

为了设计结构简单的第一安装组件4和第二安装组件5，同时实现在打开箱盖12后可以将除杂部件2和除臭部件3一起从空腔内拉出，方便了后续清洗空腔，避免了除杂部件2和除臭部件3的存在而导致清洗工作不能进行，第一安装组件4和第二安装组件5均包括：悬吊杆51、安装杆52、第一盖体53、第二盖体54以及弹性连接机构55，悬吊杆51一端与箱盖12内壁固定，悬吊杆51另一端固定至安装杆52一端，安装杆52另一端插入至第一盖体53和第二盖体54内，第一盖体53和第二盖体54夹持除杂部件2或除臭部件3，在安装杆52处设置有弹性连接机构55，弹性连接机构55用于保持第一盖体53和第二盖体54不与安装杆52脱离。第一盖体53和第二盖体54上均开设有供气体穿过的穿孔。

由于为了方便弹性连接结构释放第一盖体53和第二盖体54，弹性连接结构靠弹力保持第一盖体53和第二盖体54扣合且在安装杆52上，而为了避免在气体处理过程中因压强过大而导致第一盖体53和第二盖体54与安装杆52脱离，故做了如下设计：在箱体11内安装有限脱机构57，限脱机构57用于限制弹性连接机构55释放第一盖体53和第二盖体54。

为了设计结构简单的弹性连接机构55，方便弹性连接机构55释放第一盖体53和第二盖体54，弹性连接机构55包括：支撑台551，在安装杆52与悬吊杆51的连接处形成有第一台阶56，支撑台551与第一台阶56之间夹持第一盖体53和第二盖体54，安装杆52底面凹陷形成安装孔；弹性臂552，在支撑台551上立有至少两弹性臂552，弹性臂552伸入至安装孔内，安装孔内壁凹陷形成限脱孔；以及限脱部553，弹性臂552上固定有限脱部553，限脱部553用于插入至限脱孔内限制支撑台551与安装杆52脱离，弹性臂552的弹力能保持限脱部553插入至限脱孔内。

为了设计结构简单的限脱机构57，限脱机构57包括：支撑柱571，其一端与空腔底部内壁固定；以及插杆572，支撑柱571另一端与插杆572一端固定，插杆572另一端穿过支撑台551后插入至弹性臂552之间，插杆572用于限制限脱部553与限脱孔脱离，在插杆572与支撑柱571连接处形成有第二台阶573，第二台阶573支撑支撑台551。

本实施例的工作原理：当安装除杂部件2或者除臭部件3时，首先，将第一盖体53套在安装杆52上，且第一盖体53与第一台阶56接触；然后，将除杂部件2或者除臭部件3套在安装杆52上；再后，将第二盖体54套在安装杆52上，第二盖体54与第一盖体53扣合后将除杂部件2或者除臭部件3包围；再后，将弹性臂552插入至安装孔内，由于弹性臂552采用弹性金属材料制成，因此弹性臂552能够相互靠拢，使得所有限位部能够放入至安装孔内，继续推动支撑台551，支撑台551压紧第二盖体54，在弹性臂552弹力下，限脱部553插入至限脱孔内，限脱部553与限脱孔内壁作用，避免了支撑台551与安装杆52脱离，从而保证了在箱盖12盖在箱体11上之前第一盖体53和第二盖体54夹持除杂部件2或者除臭部件3；最后，将除杂部件2和除臭部件3安装好以后，将箱盖12盖在箱体11上，且通过螺钉将箱盖12与箱体11连接，同时除杂部件2和除臭部件3插入至空腔内，除杂部件2和除臭部件3分别位于除杂腔和除臭腔内，插杆572插入至弹性臂552之间，插杆572限制弹性臂552相互靠拢，因此不给限脱部553与限脱孔脱离的机会，同时第二台阶573的支撑作用，更加使得第一盖体53和第二盖体54不会分离，更加不会与安装杆52脱离，实现安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。