球磨机的制作方法

本实用新型属于研磨设备领域，具体涉及一种球磨机，尤其适用于重晶石粉的生产。

背景技术：

球磨机是将破碎后的物料继续粉碎以获得更细颗粒产品的机械设备，在工作时，其转筒内放有钢球和圆柱体球段，将待粉碎物料经球磨机的进料口投入，启动球磨机使转筒旋转带动转筒内的物料混合钢球和圆柱体球段翻滚，在翻滚的时候物料与钢球、圆柱体球段以及球磨机的内衬撞击从而达到粉碎的目的。在研磨一些本身具有一定粘度的物料例如重晶石时，物料粉末很容易粘接在钢球、圆柱体球段和转筒内壁的衬板上，造成研磨效果差，研磨效率低下，严重影响球磨产量。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球磨机，以至少解决现有球磨机研磨效果差，研磨效率低下、产量低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种球磨机，所述球磨机包括驱动装置、转筒、内衬板、加热装置和循环风机，所述转筒横置，所述驱动装置与所述转筒连接，驱动所述转筒旋转，所述转筒的两端分别设置有进料口和出料口；所述内衬板铺设在所述转筒内壁，所述加热装置设置在所述转筒内壁，对所述转筒加热；所述循环风机设置在所述进料口处，向所述转筒内送风。

在如上所述的球磨机中，作为优选方案，所述加热装置设置在所述转筒上靠所述进料口的一端。

在如上所述的球磨机中，作为优选方案，所述加热装置包括电热丝和滑环式供电系统，所述滑环式供电系统包括供电滑环、电刷和电源，所述电热丝均匀铺设在所述内衬板与所述转筒内壁之间，所述供电滑环设置在所述转筒的外表面周向，所述供电滑环设置有两个，两个所述供电滑环沿所述转筒的轴向间隔设置，两个所述供电滑环分别与所述电热丝的两端连接，所述加热装置通过所述供电滑环与电源连接。

在如上所述的球磨机中，作为优选方案，所述电热丝与所述内衬板绝缘连接。

在如上所述的球磨机中，作为优选方案，所述内衬板与所述转筒的内壁之间设置有预设厚度的绝缘层，所述电热丝设置在所述绝缘层内。

在如上所述的球磨机中，作为优选方案，所述滑环式供电系统还包括电压调节装置，所述电压调节装置用于控制所述电热丝两端的电压大小。

在如上所述的球磨机中，作为优选方案，所述循环风机的转速可调。

在如上所述的球磨机中，作为优选方案，所述转筒的出料口处设置有除尘装置，所述除尘装置的前端设置有透明观察窗，用于观察除尘装置前端的粉尘浓度。

与最接近的现有技术相比，本实用新型供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型的提供的球磨机通过采用加热装置和循环风机配合使用，将球磨机内的温度提高至接近50度，并加速球磨机转筒内的风循环，从而加快重晶石粉末的水分蒸发，使其干燥从而降低重晶石粉的粘粘度，从而增加转筒内重晶石粉的流动性，使重晶石颗粒与球磨机转筒内的钢球、圆柱体球段和衬板的撞击更加充分，进而增加粉末研磨效率，大大提高重晶石粉末的球磨产量，对粘粘度较高的粉末原料的研磨具有重要的意义，该球磨机结构简单，成本较低，适合大量使用推广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1为本实用新型具体实施例的球磨机结构示意图；

图2为凸中的a处放大图。

图中标号：1、转筒；2、内衬板；3、循环风机；4、进料口；5、出料口；6、供电滑环；7、电热丝；8、绝缘层；9、除尘装置。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供一种球磨机，该球磨机包括驱动装置、转筒1、内衬板2、加热装置和循环风机3，转筒1横置，驱动装置与转筒1连接，驱动转筒1旋转，转筒1的两端分别设置有进料口4和出料口5；内衬板2铺设在转筒1内壁，加热装置设置在转筒1内壁，对转筒1加热；循环风机3设置在进料口4处，向转筒1内送风。

以重晶石粉的研磨为例，在使用时，加热装置对转筒1加热，使转筒1内的重晶石粉温度升高，同时启动循环风机3向转筒1内送风，通过循环风机3与加热装置的作用使重晶石粉末的湿度降低，从而降低其粘度使其不易粘粘在钢球、圆柱体球段和转筒1内壁的衬板上，从而增加转筒1内重晶石粉的流动性，使重晶石颗粒与球磨机转筒1内的钢球、圆柱体球段和衬板的撞击更加充分,进而增加粉末研磨效率，大大提高重晶石粉末的球磨产量。加热装置和循环风机3分开设置的好处是避免循环风机3直接吹热风的时候其温度不好控制而引起转筒1内粉尘爆炸。

进一步地，加热装置设置在转筒1上靠近进料口4的一端。由于循环风机3是从进料口4处向转筒1内送风的，将加热装置设置在靠近看进料口4一端的转筒1上，可以使循环风机3送入转筒1内的风吹在内衬板2上升温，不仅使吹向重晶石粉末的风温度升高，便于水分的蒸发，而且可以使循环风机3的风迅速将覆盖有加热装置的内衬板2的温度降低，避免内衬板2局部温度升高聚集而引起爆炸。

进一步地，加热装置包括电热丝7和滑环式供电系统，滑环式供电系统包括供电滑环6、电刷和电源(图未示)，电热丝7均匀铺设在内衬板2与转筒1内壁之间，供电滑环6设置在转筒1的外表面周向，供电滑环6设置有两个，两个供电滑环6沿转筒1的轴向间隔设置，两个供电滑环6分别与电热丝7的两端连接，加热装置通过供电滑环6与电源连接。通过电热丝7均匀铺设来实现内衬板2的均匀加热，电热丝7与内衬板2绝缘连接，避免电热丝7漏电而使内衬板2带电并引爆球磨机内的粉尘。在使用时可以在球磨机的转筒1壁设置两个钻孔，电热丝7的两端分别穿过钻孔与对应的供电滑环6连接，并将该钻孔密封。

具体地，内衬板2与转筒1的内壁之间设置有预设厚度的绝缘层8，电热丝7设置在绝缘层8内。

进一步地，滑环式供电系统还包括电压调节装置(图未示)，电压调节装置用于控制电热丝7两端的电压大小。通过控制电压大小可以控制电热丝7的发热量，从而使内衬板2的温度维持在安全温度50度以下。

进一步地，循环风机3的转速可调。在使用时可以根据重晶石粉末的粘粘程度以及内衬板2的温度及时调整循环风机3的转速，从而控制循环送风量。

进一步地，转筒1的出料口5处设置有除尘装置9，除尘装置9的前端设置有透明观察窗，通过透明观察窗可以观察除尘装置9前端的粉尘浓度，当粉尘浓度过高时，可以降低循环风机3的转速，使送风量降低，从而避免重晶石粉末大量的被吹飞而影响研磨效率。

本实用新型的球磨机在使用时在使用时，加热装置对转筒加热，使转筒内的重晶石粉温度升高，同时启动循环风机向转筒内送风，通过电压调节装置调节电热丝两端的电压大小，从而将内衬板的温度控制在50度以内。通过循环风机与加热装置的作用使重晶石粉末的湿度降低，从而降低其粘度使其不易粘粘在钢球、圆柱体球段和转筒内壁的衬板上，从而增加转筒内重晶石粉的流动性，使重晶石颗粒与球磨机转筒内的钢球、圆柱体球段和衬板的撞击更加充分,进而增加粉末研磨效率，大大提高重晶石粉末的球磨产量。加热装置和循环风机分开设置的好处是避免循环风机直接吹热风的时候其温度不好控制而引起转筒内粉尘爆炸。

综上所述，本实用新型的提供的球磨机通过采用加热装置和循环风机配合使用，将球磨机内的温度提高至接近50度，并加快球磨机转筒内的风循环，从而加快重晶石粉末的水分蒸发，使其干燥从而降低重晶石粉的粘粘度，从而增加转筒内重晶石粉的流动性，使重晶石颗粒与球磨机转筒内的钢球、圆柱体球段和衬板的撞击更加充分，进而增加粉末研磨效率，大大提高重晶石粉末的球磨产量，对粘粘度较高的粉末原料的研磨具有重要的意义，该球磨机结构简单，成本较低，适合大量推广。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。