一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置的制作方法

本实用新型涉及焦亚硫酸钠生产设备技术领域，具体为一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置。

背景技术：

焦亚硫酸钠的用途很多，比如工业防腐剂、照片定影剂、油田的废水处理等等，而且焦亚硫酸钠的生产制备也相对简单，在氢氧化钠溶液中通入二氧化硫气体，然后通过搅拌的方式，使二氧化硫充分与氢氧化钠反应，制备焦亚硫酸钠。

而现在大多数的焦亚硫酸钠生产用混合装置存在以下几个问题：

一、目前大多数的焦亚硫酸钠生产用混合装置生产前，需要工作人员量取一定量的氢氧化钠溶液，然后倒入混合罐中，费时费力，降低了焦亚硫酸钠的生产效率；

二、目前大多数的混合装置通过一根管道插入氢氧化钠溶液中或者直接将气体通入到混合罐中，二氧化硫只能处于固定位置被释放，使得二氧化硫与氢氧化钠的反应速度较慢。

因此我们提出一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置，以便解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的焦亚硫酸钠生产用混合装置费时费力且反应较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置，包括混合装置本体、容纳框、转杆、压板、电机和抵杆，所述混合装置本体的内部上表面焊接有衔接块，且混合装置本体的下表面开设有出料口，并且混合装置本体的上表面螺栓固定有容纳框，所述容纳框的表面开设有上料口，且容纳框的下表面开设有进料口，所述进料口的表面焊接有轴承，且轴承的表面卡合连接有转杆，所述转杆的上部设置有压板，且转杆的下部连接有传动带，所述混合装置本体的上表面螺栓固定有电机，且电机的输出端镶嵌有转轴，所述转轴的表面焊接有搅拌叶，且搅拌叶的表面开设有出气口，所述混合装置本体的内部设置有溶液，且混合装置本体的上表面开设有进气管，所述转杆的表面开设有凹槽，抵杆通过凹槽与转杆镶嵌连接，抵杆上连接有固定块。

优选的，所述转杆通过轴承与容纳框组成转动结构，且转杆的长度大于容纳框的高度。

优选的，所述压板与转杆之间的连接方式为螺纹连接，且压板的表面与容纳框的内表面位于同一水平面，并且压板与容纳框组成滑动结构。

优选的，所述转轴呈中空状结构，且转轴与进气管相连通，并且转轴与搅拌叶相连通。

优选的，所述搅拌叶呈倾斜状，且搅拌叶等角度焊接在转轴表面，并且搅拌叶上等间距开设有出气口。

优选的，所述抵杆与固定块之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设置有转杆、压板和传动带，可以使整个装置定量上料，从而不需要人工量取，节省了焦亚硫酸钠的生产时间，减少了工作人员的工作量，节省了人力；

（2）设置有出气口、转轴和搅拌叶，可以使二氧化硫气体充分的与氢氧化钠溶液进行反应，提高了两者的反应速率，进而提高了焦亚硫酸钠的制备效率，提高了产量；

（3）设置有固定块和抵杆，可以防止转杆一直随转轴一起转动，从而不会出现氢氧化钠溶液一次性放完的现象，使整个装置可以更好的实现定量上料的功能。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型转轴俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型压板俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型进料口仰剖视结构示意图。

图中：1、混合装置本体；2、衔接块；3、出料口；4、容纳框；5、上料口；6、进料口；7、轴承；8、转杆；9、压板；10、传动带；11、电机；12、转轴；13、搅拌叶；14、出气口；15、溶液；16、进气管；17、凹槽；18、固定块；19、抵杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置，包括混合装置本体1、衔接块2、出料口3、容纳框4、上料口5、进料口6、轴承7、转杆8、压板9、传动带10、电机11、转轴12、搅拌叶13、出气口14、溶液15、进气管16、凹槽17、固定块18和抵杆19，混合装置本体1的内部上表面焊接有衔接块2，且混合装置本体1的下表面开设有出料口3，并且混合装置本体1的上表面螺栓固定有容纳框4，容纳框4的表面开设有上料口5，且容纳框4的下表面开设有进料口6，进料口6的表面焊接有轴承7，且轴承7的表面卡合连接有转杆8，转杆8的上部设置有压板9，且转杆8的下部连接有传动带10，混合装置本体1的上表面螺栓固定有电机11，且电机11的输出端镶嵌有转轴12，转轴12的表面焊接有搅拌叶13，且搅拌叶13的表面开设有出气口14，混合装置本体1的内部设置有溶液15，且混合装置本体1的上表面开设有进气管16，转杆8的表面开设有凹槽17，抵杆19通过凹槽17与转杆8镶嵌连接，抵杆19与固定块18之间的连接方式为螺纹连接，可以防止转杆8随转轴12一直转动，从而不会影响整个装置的定量上料。

转杆8通过轴承7与容纳框4组成转动结构，且转杆8的长度大于容纳框4的高度，可以使压板9顺利向下运动，同时也不会影响溶液15的倒入。

压板9与转杆8之间的连接方式为螺纹连接，且压板9的表面与容纳框4的内表面位于同一水平面，并且压板9与容纳框4组成滑动结构，可以定量地将溶液15压入到混合装置本体1中，从而节省了人力。

转轴12呈中空状结构，且转轴12与进气管16相连通，并且转轴12与搅拌叶13相连通，可以使二氧化硫气体直接进入到溶液15中，使焦亚硫酸钠的制备更加快速。

搅拌叶13呈倾斜状，且搅拌叶13等角度焊接在转轴12表面，并且搅拌叶13上等间距开设有出气口14，提高焦亚硫酸钠的制备效率，也减少了二氧化硫气体的浪费。

工作原理：首先，根据图1-4所示，当需要制备焦亚硫酸钠时，打开电机11，电机11带动转轴12转动，同时传动带10带动转杆8在轴承7上转动，从而使压板9在转杆8上移动，将溶液15从进料口6中压入到混合装置本体1中，根据容纳框4上的刻度，操作人员可以控制溶液15的进料量，从而达到定量的目的，关闭电机11，拧动抵杆19，使抵杆19通过凹槽17与转杆8镶嵌连接，使转杆8不能随转轴12一起转动，继而使溶液15不能继续进入到混合装置本体1中。

根据图1和图5所示，当目标量的溶液15进入到混合装置本体1中时，打开电机11，转轴12带动搅拌叶13转动，将二氧化硫气体从进气管16通入，因为转轴12与搅拌叶13相连通，此时在电机11的带动转动下，以及二氧化硫气体的冲力下，溶液15不能从进出气口14进入到转轴12中，从而使二氧化硫气体与溶液15可以更快的发生化学反应，生产出焦亚硫酸钠。

根据图1和图3所示，当溶液15需要补充时，将进料口6连接到外界的溶液储存装置中，使电机11反转，压板9将外界储存装置中的溶液吸到容纳框4中，完成对溶液15的补充，这就是该焦亚硫酸钠生产用可定量投料的混合装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。