用于脱硝装置反应器的导向装置的制作方法

本实用新型涉及脱硝装置反应器技术领域，尤其涉及用于脱硝装置反应器的导向装置。

背景技术：

对于scr脱硝装置，为了使氨气与烟气混合均匀，自喷氨栅格至首层催化剂必须留有足够的距离，这就使得在催化剂前必须要设计一段scr入口烟道，使得氨气与烟气能充分混合。

常规工程一般将scr入口烟道与scr反应器分开设计，并在scr入口烟道内设置一定量的导向板，对scr入口烟道内的气流起到导向作用，同时能增加氨气与烟气在scr入口烟道内停留的时间，但现有的scr入口烟道内的导向板的位置固定，无法根据实际进气量的多少以及进气速度的快慢对导向板的角度进行调节，使得导向板的导向效果受限，因而我们设计了一种用于脱硝装置反应器的导向装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中导向板的位置固定，无法根据实际进气量的多少以及进气速度的快慢对导向板角度进行调节的问题，而提出的用于脱硝装置反应器的导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于脱硝装置反应器的导向装置，包括入口烟道和反应器本体，所述入口烟道与反应器本体的顶部固定连接，所述入口烟道内侧壁转动连接有多根安装轴，所述安装轴外侧壁固定套接有导向板，相邻两个所述导向板之间通过连接杆固定连接，所述导向板之间和位于最顶部的导向板上表面均固定连接有多根第一弹簧，位于顶部的所述第一弹簧的顶部与入口烟道的内侧固定连接；所述入口烟道的下表面固定连接有与入口烟道连通设置的连接管，所述连接管的外侧壁固定连接有连接筒，所述连接筒的外侧壁与反应器本体外侧壁固定连接，所述连接管和连接筒的内部设置有同一根拉绳，所述拉绳的一端延伸至入口烟道的内部并与位于最底部的导向板下表面固定连接，所述拉绳的另一端贯穿连接筒并向下延伸。

优选地，所述导向板包括横板和弧形板，所述横板上下均开设有多个弧形槽。

优选地，所述连接筒包括弧形筒和竖筒，所述竖筒外侧壁与反应器本体的外侧壁固定连接，所述弧形筒远离竖筒的一端与连接管的底部固定连接。

优选地，所述弧形筒内侧壁固定连接有两个安装板，两所述安装板之间转动连接有转筒，所述转筒外侧壁开设有与拉绳相适配的绳槽，所述竖筒的内侧壁固定连接有呈圆柱状的导向块。

优选地，所述拉绳外侧壁固定连接有连接环，所述连接管内侧壁开设有与连接环相适配的活动槽，所述连接环外侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接环的一端与活动槽内侧壁固定连接。

优选地，所述拉绳的下方设置有电动卷线盘，所述拉绳向下延伸的一端缠绕在电动卷线盘的外侧壁上，所述电动卷线盘通过螺栓与反应器本体外侧壁固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过导向板、连接杆、第一弹簧、拉绳和电动卷线盘之间的相互配合，利用电动卷线盘带动拉绳收卷，从而使得拉绳带动导向板转动，进而可改变导向板倾斜的角度，便于根据实际进气量的多少以及进气速度的快慢对导向板的角度进行调节，有效提高了导向板的导向效果。

2、横板上设置的弧形槽和弧形板能进一步的对入口烟道内的气流起到导向作用，增加气流与导向板碰撞的几率，使得氨气与烟气混合更均匀；连接环和第二弹簧的配合，使得拉绳带动导向板转动时，导向板的转动更平缓。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于脱硝装置反应器的导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于脱硝装置反应器的导向装置中连接管与连接筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于脱硝装置反应器的导向装置中转筒的结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于脱硝装置反应器的导向装置中拉绳与电动卷线盘的连接结构示意图。

图中：1入口烟道、2反应器本体、3安装轴、4导向板、41横板、42弧形板、5连接杆、6第一弹簧、7连接管、8连接筒、81弧形筒、82竖筒、9拉绳、10安装板、11转筒、12绳槽、13导向块、14连接环、15活动槽、16第二弹簧、17电动卷线盘、18弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，用于脱硝装置反应器的导向装置，包括入口烟道1和反应器本体2，入口烟道1与反应器本体2的顶部固定连接，入口烟道1内侧壁转动连接有多根安装轴3，安装轴3外侧壁固定套接有导向板4，导向板4包括横板41和弧形板42，横板41上下均开设有多个弧形槽18，相邻两个导向板4之间通过连接杆5固定连接，导向板4之间和位于最顶部的导向板4上表面均固定连接有多根第一弹簧6，位于顶部的第一弹簧6的顶部与入口烟道1的内侧固定连接；

需要说明的是：相邻两个导向板4之间的连接方式参照图1所示，利用第一弹簧6能有效的带动导向板4在失去拉绳9的拉力作用后复位。

其中，入口烟道1的下表面固定连接有与入口烟道1连通设置的连接管7，连接管7的外侧壁固定连接有连接筒8，连接筒8的外侧壁与反应器本体2外侧壁固定连接，连接筒8包括弧形筒81和竖筒82，竖筒82外侧壁与反应器本体2的外侧壁固定连接，弧形筒81远离竖筒82的一端与连接管7的底部固定连接，弧形筒81内侧壁固定连接有两个安装板10，两个安装板10之间转动连接有转筒11，转筒11外侧壁开设有与拉绳9相适配的绳槽12，竖筒82的内侧壁固定连接有呈圆柱状的导向块13；拉绳9依次绕过转筒11和导向块13再缠绕至电动卷线盘17上，利用导向块13和转筒11上的绳槽12能有效的对拉绳9起到限位作用，防止拉绳9偏转，同时有效的减少拉绳9与连接筒8内壁之间的摩擦，防止拉绳9因摩擦过多而损坏。

其中，连接管7和连接筒8的内部设置有同一根拉绳9，拉绳9外侧壁固定连接有连接环14，连接管7内侧壁开设有与连接环14相适配的活动槽15，连接环14外侧壁固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16远离连接环14的一端与活动槽15内侧壁固定连接，拉绳9的一端延伸至入口烟道1的内部并与位于最底部的导向板4下表面固定连接，拉绳9的另一端贯穿连接筒8并向下延伸，拉绳9的下方设置有电动卷线盘17，拉绳9向下延伸的一端缠绕在电动卷线盘17的外侧壁上，电动卷线盘17通过螺栓与反应器本体2外侧壁固定连接，其中电动卷线盘17为现有技术，在此不做赘述；第二弹簧16与连接环14的连接方式参照图2所示，在拉绳9上下移动时带动连接环14移动，连接环14上下移动时会挤压或拉绳第二弹簧16，第二弹簧16发生形变，可缓解拉绳19的张力，进而使得导向板4在移动时能更平缓，防止导向板4快速的移动而与入口烟道1内侧壁碰撞。

本实用新型中，氨气与烟气的混合气体经管道进入入口烟道1内，并沿着入口烟道1进入反应器本体2内，混合气体在入口烟道1内会与导向板4上的弧形槽18以及与弧形板42发生碰撞，从而使得混合气体能更长时间的停留在入口烟道1内，进而使得气体混合更均匀，混合均匀后的气体再进入反应器本体2内开始进行反应。

在混合气体的进气量或进气速度改变时，可启动电动卷线盘17，电动卷线盘17带动拉绳9收卷，拉绳9带动导向板4转动，从而使得导向板4倾斜的角度改变，从而使得气体与弧形槽18以及弧形板42的接触面积改变，进而使得气体停留在入口烟道1内的时间改变，相反，在电动卷线盘17放松拉绳9时，导向板4受到的拉力消失，第一弹簧6复位，带动导向板4复位，复位后的导向板4其横板41呈水平状态，其中需要注意的是，在横板41呈水平状态时，气体穿过入口烟道1的速度最快，在导向板4倾斜至弧形板42与入口烟道1底部内侧壁接触时，气体穿过的速度最慢，即进气量较多或进气速度较快时，利用拉绳9带动导向板4倾斜，在进气量或进气速度较慢时，可利用第一弹簧6带动导向板4复位使得横板41趋于水平状态即可，即本装置可根据实际进气量的多少以及进气速度的快慢对导向板4的角度进行调节，有效提高了导向板4的导向效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。