一种硫酸干燥塔的制作方法

本实用新型涉及硫酸干燥塔技术领域，更具体地说，本实用涉及一种硫酸干燥塔。

背景技术：

在硫酸生产过程中需要采用硫酸干燥塔对尾气进行干燥和吸收，其通常包括塔体、塔体上部的分酸器、塔体顶部的除沫器与尾气出口、塔体下部侧壁上的进气口、塔体上部侧壁上的进酸口和塔体底部的排酸口等。

但是，传统的硫酸干燥塔在对气体进行干燥时，通常将气体通入硫酸池中来实现对气体的干燥，容易产生大量的气泡，不能使气体充分与硫酸接触，从而降低气体的干燥效果，进而影响企业生产加工的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种硫酸干燥塔，本实用新型所要解决的技术问题是：如何将硫酸分散，增加硫酸与气体之间的接触面积，以提高干燥的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸干燥塔，包括塔体，所述塔体内腔顶部两侧均固定设置有限位环，两个所述限位环内侧均设置有限位槽，两个限位环之间设置有旋流板，所述旋流板外侧设置有滚轮槽，所述滚轮槽内腔配合设置有滚轮，所述塔体顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部固定设置有转轴，所述转轴一端贯穿旋流板顶部，所述转轴周向侧固定设置有搅拌扇叶。

在使用时，首先，将该装置与外界接电源相接通，然后，启动伺服电机，使伺服电机带动转轴转动，转轴带动旋流板在限位槽中转动，同时，转轴带动搅拌扇叶在塔体内腔中转动，而且，通过设有滚轮和滚轮，可以减少旋流板与限位环之间的摩擦力，方便旋流板转动。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮的数量设置为多个，多个所述滚轮分别均匀地设置在旋流板周向侧，多个所述滚轮一侧均与限位槽内侧壁相贴合，方便旋流板的转动。

在一个优选地实施方式中，所述旋流板顶部和底部边缘位置均嵌设有滚珠，所述滚珠的数量设置为多个，方便旋流板的转动。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌扇叶的数量设置为多个，多个所述搅拌扇叶横截面的形状均设置为弧形，可以对气体进行搅动，带动气体与硫酸充分的接触。

在一个优选地实施方式中，所述转轴底端外部套设有轴承，所述轴承嵌设在塔体内腔底部，方便转轴转动。

在一个优选地实施方式中，所述塔体一侧嵌设有观察窗，方便随时观察塔体内部干燥的情况，并做出及时调整。

在一个优选地实施方式中，所述塔体顶部两端均固定设置有硫酸进入口，所述塔体底部固定设置有硫酸排放口，所述塔体一侧顶端和底端均固定设置有气体进入口，所述塔体另一侧顶端和底端均固定设置有气体排放口，方便硫酸和气体的进出。

在一个优选地实施方式中，所述塔体底部固定设置有支腿，有利于保持塔体的稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有限位环、限位槽、旋流板以及伺服电机等结构，在对气体进行干燥时，硫酸通过硫酸进入口进入塔体内部，并与旋流板接触，旋流板在伺服电机的带动下，对硫酸进行充分分散到塔体内腔，使硫酸与气体充分的接触，从而增加干燥的效果，进而提高企业生产加工的效率；

2、本实用新型通过设有搅拌扇叶，并将搅拌扇叶的数量设置为多个，在对气体进行干燥的过程中，搅拌扇叶可以对塔体内部的气体进行搅拌，使气体与硫酸接触更充分，进一步增加干燥的效果；

3、本实用新型通过设有滚轮和滚轮，可以减少旋流板与限位环之间的摩擦力，方便旋流板转动，增加旋流板对硫酸的分散效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图3为本实用新型图2中a部分放大图。

图4为本实用新型旋流板结构示意图。

图5为本实用新型搅拌扇叶结构示意图。

图6为本实用新型限位环结构示意图。

附图标记为：1塔体、2限位环、3限位槽、4旋流板5滚轮槽、6滚轮、7滚珠、8伺服电机、9转轴、10搅拌扇叶、11轴承、12硫酸进入口、13硫酸排放口、14气体进入口、15气体排放口、16观察窗、17支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种硫酸干燥塔，包括塔体1，所述塔体1内腔顶部两侧均固定设置有限位环2，两个所述限位环2内侧均设置有限位槽3，两个限位环2之间设置有旋流板4，所述旋流板4外侧设置有滚轮槽5，所述滚轮槽5内腔配合设置有滚轮6，所述塔体1顶部固定设置有伺服电机8，所述伺服电机8输出轴端部固定设置有转轴9，所述转轴9一端贯穿旋流板4顶部，所述转轴9周向侧固定设置有搅拌扇叶10。

所述滚轮6的数量设置为多个，多个所述滚轮6分别均匀地设置在旋流板4周向侧，多个所述滚轮6一侧均与限位槽3内侧壁相贴合。

所述旋流板4顶部和底部边缘位置均嵌设有滚珠7，所述滚珠7的数量设置为多个。

所述搅拌扇叶10的数量设置为多个，多个所述搅拌扇叶10横截面的形状均设置为弧形。

所述转轴9底端外部套设有轴承11，所述轴承11嵌设在塔体1内腔底部。

所述塔体1一侧嵌设有观察窗16。

所述塔体1顶部两端均固定设置有硫酸进入口12，所述塔体1底部固定设置有硫酸排放口13，所述塔体1一侧顶端和底端均固定设置有气体进入口14，所述塔体1另一侧顶端和底端均固定设置有气体排放口15。

所述塔体1底部固定设置有支腿17。

如图1-5所示，实施方式具体为：在使用时，首先，将该装置与外界接电源相接通，然后，启动伺服电机8，使伺服电机8带动转轴9转动，转轴9带动旋流板4在限位槽3中转动，同时，转轴9带动搅拌扇叶10在塔体1内腔中转动，而且，通过设有滚轮6和滚轮6，可以减少旋流板4与限位环2之间的摩擦力，方便旋流板4转动，然后，将硫酸通过硫酸进入口12放入塔体1内腔中，同时，将待干燥的气体通过气体进入口14放入塔体1内腔，然后，硫酸首先与旋流板4接触，旋流板4将硫酸均匀分散，使硫酸与气体充分的接触，有利于增加干燥的效果，进而提高企业生产加工的效率。

而且，通过设有搅拌扇叶10，并将搅拌扇叶10的数量设置为多个，在对气体进行干燥的过程中，搅拌扇叶10可以对塔体1内部的气体进行搅拌，使气体与硫酸接触更充分，进一步增加干燥的效果，最后，使气体从气体排放口15排出，然后，将硫酸从硫酸排放口13排出。

在通入气体时，根据要干燥的气体的质量，确定使用的气体进入口14和气体排放口15，以免过重的气体沉积在塔体1内腔底部，或者过轻的气体漂浮在塔体1内腔顶部，而影响干燥的效果。

本实用新型工作原理：

在使用时，首先，将该装置与外界接电源相接通，然后，启动伺服电机8，使伺服电机8带动转轴9转动，转轴9带动旋流板4在限位槽3中转动，同时，转轴9带动搅拌扇叶10在塔体1内腔中转动，而且，通过设有滚轮6和滚轮6，可以减少旋流板4与限位环2之间的摩擦力，方便旋流板4转动，然后，将硫酸通过硫酸进入口12放入塔体1内腔中，同时，将待干燥的气体通过气体进入口14放入塔体1内腔，然后，硫酸首先与旋流板4接触，旋流板4将硫酸均匀分散，使硫酸与气体充分的接触，有利于增加干燥的效果，进而提高企业生产加工的效率。

而且，通过设有搅拌扇叶10，并将搅拌扇叶10的数量设置为多个，在对气体进行干燥的过程中，搅拌扇叶10可以对塔体1内部的气体进行搅拌，使气体与硫酸接触更充分，进一步增加干燥的效果，最后，使气体从气体排放口15排出，然后，将硫酸从硫酸排放口13排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。