一种新型硅油乳化反应器的制作方法

本实用新型涉及一种新型硅油乳化反应器，属于乳化反应技术领域。

背景技术：

硅油的乳化反应，是硅油生产中的一个重要步骤，因此对于硅油乳化的生产设备在硅油生产时也是有着极为重要的作用，乳化反应器的作用与功能也决定着硅油乳化的生产效率与质量。

现有的乳化反应器多为常规搅拌混合反应，这样的方式存在了搅拌不够均匀，一些原料容易积累在一起导致搅拌混合比例不够，导致产品质量不高，同时存在一些温度无法保证导致乳化反应效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种新型硅油乳化反应器。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种新型硅油乳化反应器，包括支撑架；所述支撑架上方设置有反应罐，所述反应罐的顶部设置有相配合的罐盖，所述罐盖内开设有凹槽，所述凹槽内设置有相嵌套并且转动连接的转动块，所述罐盖内贯穿设置有中心转轴，所述中心转轴的一端贯穿转动块并与转动块固定连接，且中心转轴的外表面设置有搅拌架，所述转动块的底部一侧位置设置有高速转轴，且转动块内一侧与高速转轴相对应位置嵌入设置有驱动端与高速转轴固定连接的第二电机，所述转动块的底部与高速转轴相对的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有刮板，所述转动块内位于第二电机相对的一侧嵌入设置有电热元件，且转动块的底部与电热元件相对应的位置设置有加热管，所述加热管内设置有电热丝，所述罐盖的顶部固定连接有连接架，所述支撑架的顶部固定连接有吊臂，所述吊臂内嵌入设置有驱动端与连接架相固定连接的液压缸。

进一步的，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的外表面一侧与转动块的外表面相固定连接，且滑块贴近滑槽内壁一侧的外表面固定连接有滑轮，所述罐盖的底部固定连接有限位块，所述反应罐的顶部与限位块相对应的位置开设有与限位块相嵌套配合的限位槽。

进一步的，所述罐盖的顶部且位于连接架底部位置设置有驱动端与中心转轴相固定连接的第一电机。

进一步的，所述高速转轴的外表面固定连接有多个乳化搅拌桨。

进一步的，所述加热管通过连接块与固定杆相固定连接。

进一步的，所述反应罐的底部连通设置有出料管，所述出料管贯穿支撑架的位置设置有开关阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过支撑架、反应罐、罐盖、转动块、中心转轴、第一电机、搅拌架、第二电机、高速转轴、乳化搅拌桨、固定杆、刮板、加热管、电热丝、电热元件、出料管、开关阀、连接架、液压缸、滑槽、滑块、滑轮、限位块、限位槽，将硅油待反应的原料倒入反应罐内，启动液压缸，液压缸驱动连接架带动罐盖下移，通过限位块与限位槽的配合设置，可以使罐盖能够稳定紧密的连接在反应罐的顶部，启动第一电机，第一电机带动中心转轴转动，中心转轴带动搅拌架开始对反应罐内的原料进行搅拌反应，中心转轴同时带动转动块转动，通过滑槽、滑块、滑轮的配合可以使转动块稳定的在凹槽内转动运行，启动第二电机与电热元件，第二电机驱动高速转轴转动，高速转轴带动乳化搅拌桨转动，对内部的原料进行乳化反应，电热元件则使电热丝发热工作，通过加热管可以对反应罐内进行加热，以保证稳定的乳化反应温度，通过固定杆上的刮板与反应罐内壁的贴合设置可以使刮板能够将一些粘在内壁上的原料刮开，使反应罐能够均匀的混合反应，当反应完成后打开开关阀即可自动将已经完成的成品通过出料管放出，整个结构实现了硅油原料的均匀稳定混合乳化反应，通过液压缸驱动结构可以方便稳定的进行添加原料，通过连接结构可以使反应罐与罐盖连接更紧密严实，不仅使搅拌结构能够稳定均匀的搅拌同时，通过结构可以使乳化搅拌桨能够进行公转，实现均匀化全方面性的搅拌混合乳化反应，在稳定混合反应的同时也提升了反应效率，解决了现有的乳化反应器多为常规搅拌混合反应，这样的方式存在了搅拌不够均匀，一些原料容易积累在一起导致搅拌混合比例不够，同时存在一些温度无法保证导致乳化反应效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的图1中a处的放大图。

图例说明

1、支撑架；2、反应罐；3、罐盖；4、凹槽；5、转动块；6、中心转轴；7、第一电机；8、搅拌架；9、第二电机；10、高速转轴；11、乳化搅拌桨；12、固定杆；13、刮板；14、加热管；15、连接块；16、电热丝；17、电热元件；18、出料管；19、开关阀；20、连接架；21、吊臂；22、液压缸；23、滑槽；24、滑块；25、滑轮；26、限位块；27、限位槽。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种新型硅油乳化反应器，包括支撑架1；所述支撑架1上方设置有反应罐2，所述反应罐2的顶部设置有相配合的罐盖3，所述罐盖3内开设有凹槽4，所述凹槽4内设置有相嵌套并且转动连接的转动块5，所述罐盖3内贯穿设置有中心转轴6，所述中心转轴6的一端贯穿转动块5并与转动块5固定连接，且中心转轴6的外表面设置有搅拌架8，所述转动块5的底部一侧位置设置有高速转轴10，且转动块5内一侧与高速转轴10相对应位置嵌入设置有驱动端与高速转轴10固定连接的第二电机9，所述转动块5的底部与高速转轴10相对的一侧固定连接有固定杆12，所述固定杆12的外表面固定连接有刮板13，所述转动块5内位于第二电机9相对的一侧嵌入设置有电热元件17，且转动块5的底部与电热元件17相对应的位置设置有加热管14，所述加热管14内设置有电热丝16，所述罐盖3的顶部固定连接有连接架20，所述支撑架1的顶部固定连接有吊臂21，所述吊臂21内嵌入设置有驱动端与连接架20相固定连接的液压缸22。

使用时，将硅油待反应的原料倒入反应罐2内，启动液压缸22，液压缸22驱动连接架20带动罐盖3下移，通过限位块26与限位槽27的配合设置，可以使罐盖3能够稳定紧密的连接在反应罐2的顶部，启动第一电机7，第一电机7带动中心转轴6转动，中心转轴6带动搅拌架8开始对反应罐2内的原料进行搅拌反应，中心转轴6同时带动转动块5转动，通过滑槽23、滑块24、滑轮25的配合可以使转动块5稳定的在凹槽4内转动运行，启动第二电机9与电热元件17，第二电机9驱动高速转轴10转动，高速转轴10带动乳化搅拌桨11转动，对内部的原料进行乳化反应，电热元件17则使电热丝16发热工作，通过加热管14可以对反应罐2内进行加热，以保证稳定的乳化反应温度，通过固定杆12上的刮板13与反应罐2内壁的贴合设置可以使刮板13能够将一些粘在内壁上的原料刮开，使反应罐2能够均匀的混合反应，当反应完成后打开开关阀19即可自动将已经完成的成品通过出料管18放出。

进一步的方案中，所述凹槽4的内壁开设有滑槽23，所述滑槽23内滑动连接有滑块24，所述滑块24的外表面一侧与转动块5的外表面相固定连接，且滑块24贴近滑槽23内壁一侧的外表面固定连接有滑轮25，所述罐盖3的底部固定连接有限位块26，所述反应罐2的顶部与限位块26相对应的位置开设有与限位块26相嵌套配合的限位槽27，通过滑槽23与滑块24配合滑轮25的设置，可以使第一电机7带动中心转轴6转动，中心转轴6带动转动块5转动能够稳定的运行，保证结构运行的稳定性。

进一步的方案中，所述罐盖3的顶部且位于连接架20底部位置设置有驱动端与中心转轴6相固定连接的第一电机7，通过第一电机7驱动中心转轴6转动可以实现结构的均匀稳定搅拌反应工作，在转动结构实现转动的同时可以带动高速转轴10上的乳化搅拌桨11转动实现均匀乳化工作。

进一步的方案中，所述高速转轴10的外表面固定连接有多个乳化搅拌桨11，通过设置的乳化搅拌桨11配合高速转轴10工作可以实现硅油乳化的目的，通过中心转轴6带动转动块5转动可以带动乳化搅拌桨11在反应罐2内进行循环乳化工作，实现均匀乳化的目的。

进一步的方案中，所述加热管14通过连接块15与固定杆12相固定连接，通过加热管14与固定杆12的固定连接，可以使结构在运行时能够更加稳定，从而可以实现均匀搅拌乳化的操作过程。

进一步的方案中，所述反应罐2的底部连通设置有出料管18，所述出料管18贯穿支撑架1的位置设置有开关阀19，通过出料管18可以方便将混合反应完成的成品进行装料收集，通过开关阀19则可以方便进行装料控制，同时也保证反应罐2反应时稳定的工作环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。