一种水磨石英砂提纯装置的制作方法

本实用新型涉及石英砂加工领域，尤其涉及一种水磨石英砂提纯装置。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，石英砂提纯是除去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术。

现有的石英砂提纯装置大多数不具备破碎功能，无法将大块的石英砂聚合体破碎，导致后续的水磨过程中无法对其进行打磨提纯，现有的提纯装置无法对石英砂表面打磨脱落的铁屑进行回收，导致铁屑混杂在石英砂中，影响了石英砂的纯度。

因此，有必要提供一种水磨石英砂提纯装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水磨石英砂提纯装置，解决了现有的提纯装置无法回收打磨过程中脱落的铁屑的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的水磨石英砂提纯装置包括水磨罐，所述水磨罐的顶部设置有罐盖，水磨罐的底部通过支架固定连接有除铁箱，所述水磨罐的内壁设置有保温层，所述水磨罐的底部连通有送料管，所述送料管的顶端贯穿保温层并延伸至水磨罐的内部，所述送料管的底端贯穿除铁箱并延伸至除铁箱的内部，送料管底端的两侧均连通有引料管，所述除铁箱内壁的两侧均固定连接有送料滑道，所述送料滑道的底部固定连接有电磁铁，所述除铁箱的底部连通有出料管，所述罐盖顶部的左侧通过支架固定连接有破碎装置，所述破碎装置的顶部连通有进料管，所述破碎装置的底部连通有运料管，所述运料管的底端贯穿罐盖并延伸至水磨罐的内部。

优选的，所述罐盖的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的底端贯穿罐盖并延伸至水磨罐的内部，所述罐盖的顶部通过安装架固定连接有电机，所述电机的输出端与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的表面固定连接有弧形搅拌杆。

优选的，所述罐盖顶部的右侧连通有注水管，所述罐盖两侧的底部和水磨罐两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块上设置有固定螺栓。

优选的，所述保温层内壁两侧的底部固定连接有电加热器，所述送料管上设置有送料阀门。

优选的，所述水磨罐底部的右侧连通有出水管，所述出水管的顶端贯穿保温层并延伸至水磨罐的内部，所述出水管的顶端固定连接有过滤网，所述出水管上设置有出水阀门。

优选的，所述破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱的底部通过支架与罐盖顶部的左侧固定连接，所述破碎箱内壁的两侧之间转动连接有破碎杆，所述破碎杆的左端贯穿破碎箱并延伸至破碎箱的外部，所述破碎箱的左侧通过安装架固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出端与破碎杆固定连接，所述破碎杆上设置有破碎刀片。

优选的，所述除铁箱的正面合页铰接有箱门，所述除铁箱底部的两侧均固定连接有底座。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水磨石英砂提纯装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水磨石英砂提纯装置，通过除铁箱可以将石英砂提纯过后的混杂的铁屑分离并收集起来，减少了资源的浪费并提高了石英砂的纯度，通过破碎装置可以对石英砂进行与破碎处理，防止有大块聚集的石英砂进入水磨罐中导致水磨效率降低，通过弧形搅拌杆可以加剧石英砂之间的摩擦，加快了提纯的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的水磨石英砂提纯装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示水磨罐的表面示意图；

图3为图1所示a处的局部放大示意图；

图4为图1所示破碎装置的结构示意图。

图中标号：1、水磨罐，2、罐盖，3、除铁箱，4、保温层，5、送料管，6、引料管，7、送料滑道，8、电磁铁，9、破碎装置，91、破碎箱，92、破碎杆，93、破碎电机，94、破碎刀片，10、进料管，11、运料管，12、传动杆，13、电机，14、注水管，15、固定块，16、固定螺栓，17、电加热器，18、弧形搅拌杆，19、出水管，20、滤网，21、出水阀门，22、送料阀门，23、箱门，24、底座，25、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的水磨石英砂提纯装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示水磨罐的表面示意图；图3为图1所示a处的局部放大示意图；图4为图1所示破碎装置的结构示意图。水磨石英砂提纯装置包括水磨罐1，所述水磨罐1的顶部设置有罐盖2，水磨罐1的底部通过支架固定连接有除铁箱3，所述水磨罐1的内壁设置有保温层4，所述水磨罐1的底部连通有送料管5，所述送料管5的顶端贯穿保温层4并延伸至水磨罐1的内部，所述送料管5的底端贯穿除铁箱3并延伸至除铁箱3的内部，送料管5底端的两侧均连通有引料管6，所述除铁箱3内壁的两侧均固定连接有送料滑道7，所述送料滑道7的底部固定连接有电磁铁8，所述除铁箱3的底部连通有出料管25，所述罐盖2顶部的左侧通过支架固定连接有破碎装置9，所述破碎装置9的顶部连通有进料管10，所述破碎装置9的底部连通有运料管11，所述运料管11的底端贯穿罐盖2并延伸至水磨罐1的内部，保温层4可以在水磨罐1内部加热后保温，电磁铁8与外部电源连接，防止热量外泄造成能量的浪费，水磨完毕的石英砂通过送料管5进入除铁箱3中，随后被引料管6向两边分流，石英砂通过两侧的送料滑道7滑下，在滑下的过程中，石英砂中混杂的铁屑被电磁铁8吸附在送料滑道7的表面，纯净的石英砂通过出料管25排出。

所述罐盖2的顶部转动连接有传动杆12，所述传动杆12的底端贯穿罐盖2并延伸至水磨罐1的内部，所述罐盖2的顶部通过安装架固定连接有电机13，所述电机13的输出端与传动杆12的顶端固定连接，所述传动杆12的表面固定连接有弧形搅拌杆18，电机13与外部电源连接，电机13带动传动杆12转动，从而带动弧形搅拌杆18转动，从而对石英砂进行搅拌，石英砂在搅拌的过程中相互摩擦，将石英砂表面的铁膜打磨至脱落。

所述罐盖2顶部的右侧连通有注水管14，所述罐盖2两侧的底部和水磨罐1两侧的顶部均固定连接有固定块15，所述固定块15上设置有固定螺栓16，通过注水管14向水磨罐1内部注水，需要清理水磨罐1内部时，将固定螺栓16拧松取下，随后将罐盖2打开，对水磨罐1内部进行清理维护。

所述保温层4内壁两侧的底部固定连接有电加热器17，所述送料管5上设置有送料阀门22，电加热器17内部采用电阻丝进行加热，电加热器17与外部电源连接，电加热器17对石英砂和水进行加热，提高水磨的效率，送料阀门22用于控制石英砂进入除铁箱3。

所述水磨罐1底部的右侧连通有出水管19，所述出水管19的顶端贯穿保温层4并延伸至水磨罐1的内部，所述出水管19的顶端固定连接有过滤网20，所述出水管19上设置有出水阀门21，水磨提纯完毕后打开出水阀门21，通过出水管19将水磨罐1内部的水放出，过滤网20可以将石英砂拦截，防止石英砂通过出水管19流出。

所述破碎装置9包括破碎箱91，所述破碎箱91的底部通过支架与罐盖2顶部的左侧固定连接，所述破碎箱91内壁的两侧之间转动连接有破碎杆92，所述破碎杆92的左端贯穿破碎箱91并延伸至破碎箱91的外部，所述破碎箱91的左侧通过安装架固定连接有破碎电机93，所述破碎电机93的输出端与破碎杆92固定连接，所述破碎杆92上设置有破碎刀片94，破碎电机93与外部电源连接，破碎电机93启动带动破碎杆92转动，从而带动破碎刀片94转动，对石英砂进行破碎处理，防止有大块的石英砂直接进入水磨罐1内部。

所述除铁箱3的正面合页铰接有箱门23，所述除铁箱3底部的两侧均固定连接有底座24，打开箱门23可以将除铁箱3内部收集的铁屑取出，对铁屑进行回收利用，减少了资源的浪费。

本实用新型提供的水磨石英砂提纯装置的工作原理如下：

使用时通过进料管10向破碎装置9中添加等待水磨提纯的石英砂，破碎电机93与外部电源连接，破碎电机93启动带动破碎杆92转动，从而带动破碎刀片94转动，对石英砂进行破碎处理，防止有大块的石英砂直接进入水磨罐1内部，破碎处理过后的石英砂通过运料管11进入水磨罐1内部，通过注水管14向水磨罐1的内部注水，随后电加热器17和电机13启动，电加热器17对石英砂和水进行加热，提高水磨的效率，电机13带动传动杆12转动，从而带动弧形搅拌杆18转动，从而对石英砂进行搅拌，石英砂在搅拌的过程中相互摩擦，将石英砂表面的铁膜打磨至脱落，水磨提纯完毕后打开出水阀门21，通过出水管19将水磨罐1内部的水放出，过滤网20可以将石英砂拦截，防止石英砂通过出水管19流出，水排干以后打开送料阀门22，使石英砂进入除铁箱3中，随后被引料管6向两边分流，石英砂通过两侧的送料滑道7滑下，在滑下的过程中，石英砂中混杂的铁屑被电磁铁8吸附在送料滑道7的表面，纯净的石英砂通过出料管25排出，需要清理水磨罐1内部时，将固定螺栓16拧松取下，随后将罐盖2打开，对水磨罐1内部进行清理维护，打开箱门23可以将除铁箱3内部收集的铁屑取出，对铁屑进行回收利用，减少了资源的浪费。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水磨石英砂提纯装置具有如下有益效果：

通过除铁箱3可以将石英砂提纯过后的混杂的铁屑分离并收集起来，减少了资源的浪费并提高了石英砂的纯度，通过破碎装置9可以对石英砂进行与破碎处理，防止有大块聚集的石英砂进入水磨罐1中导致水磨效率降低，通过弧形搅拌杆18可以加剧石英砂之间的摩擦，加快了提纯的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。