一种带预热装置的玻璃钢化炉的制作方法

本实用新型属于玻璃钢化炉技术领域，具体为一种带预热装置的玻璃钢化炉。

背景技术：

玻璃钢化炉预热装置是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉的空气预热到一定温度的受热面，以此来提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

传统的预热装置在净化烟气中的颗粒时，无法完全的除去，导致利用烟气的管道在长时间使用后，烟气中的粉尘覆盖在管道上并凝结成块，堵塞预热装置烟气正常的流通，增大了锅炉风机的电耗，同时制造玻璃产生的粉尘具有一定的腐蚀性，会降低管道的使用寿命。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种带预热装置的玻璃钢化炉，解决了传统的预热装置在净化烟气中的颗粒时，无法完全的除去，导致利用烟气的管道在长时间使用后，烟气中的粉尘覆盖在管道上并凝结成块，堵塞预热装置烟气正常的流通，增大了锅炉风机的电耗，同时制造玻璃产生的粉尘具有一定的腐蚀性，会降低管道使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带预热装置的玻璃钢化炉，包括壳体，所述壳体上表面的左右两侧均卡接有轴承，两个所述轴承内均套接有转轴，两个所述转轴的表面均设置有滤芯，两个所述滤芯均位于壳体内，两个所述转轴表面的上方均固定连接有动轮，两个所述动轮通过皮带传动连接，左侧所述转轴的顶端固定连接在电机的输出轴上，所述电机机身的左侧面通过固定板与壳体上表面的左侧固定连接。

所述壳体的左侧面通过第一管道与钢化炉主体上表面的右侧相连通，所述壳体左侧面的下方固定连接在钢化炉主体右侧面的上方，所述壳体的右侧面与第二管道的一端相连通，所述第二管道的另一端穿过净化室右侧面的上方并且延伸到净化室内部的下方，所述净化室的下表面固定连接在钢化炉主体的上表面，所述净化室通过管道与干燥室相连通，所述干燥室的下表面固定连接在钢化炉主体上表面的左侧，所述干燥室左侧面的下方通过第三管道与钢化炉主体上表面的左侧相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述转轴与轴承之间设置有轴封。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二管道内设置有单向阀，所述净化室的上表面设置有泄压阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述净化室内设置有容积三分之二的热水，所述净化室上表面的左侧设置有进水管，所述净化室右侧面的下方设置有排水管。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的上表面卡接有两个输风管，两个所述输风管的一端均设置有喷头，两个所述喷头均位于两个滤芯的上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下表面设置有下料管，所述下料管的底端设置有集尘设备。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该带预热装置的玻璃钢化炉，通过设置电机、转轴、轴承、动轮、皮带、壳体和滤芯，利用电机的输出轴带动转轴旋转，在两个动轮和皮带的作用下，使得两个转轴和两个滤芯同步转动，当烟气通过第一管道进入壳体内后，烟气中的粉尘会被旋转的滤芯过滤掉，除去烟气中颗粒较大的粉尘，同时输风管通过两个喷头向两个滤芯吹风，使得滤芯上的粉尘通过下料管排出，保证了粉尘能够及时的排出，不会影响滤芯的过滤效果。

2、该带预热装置的玻璃钢化炉，通过设置净化室，当过滤后的烟气通过第二管道进入净化室内的热水后，热水不仅除去烟气中难于过滤的粉尘，同时不会大幅度降低烟气的温度，避免烟气中的热量大量的流失。

3、该带预热装置的玻璃钢化炉，通过设置干燥室，利用其内的干燥剂对净化室内的烟气进行干燥，除去其中的水分，避免净化烟气中的水分影响预热效果，从而能够正常的利用烟气中的热量进行预热。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型a部分放大的结构示意图；

图3为本实用新型滤芯俯视的结构示意图；

图中：1壳体、2轴承、3转轴、4轴封、5动轮、6皮带、7滤芯、8电机、9固定板、10第一管道、11第二管道、12钢化炉主体、13单向阀、14净化室、15泄压阀、16干燥室、17第三管道、18输风管、19喷头、20下料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带预热装置的玻璃钢化炉，包括壳体1，壳体1的上表面卡接有两个输风管18，两个输风管18的一端均设置有喷头19，两个喷头19均位于两个滤芯7的上方，通过设置输风管18和喷头19，利用输风管18输送强风，通过喷头19喷向两个滤芯7，能够及时的把两个滤芯7过滤的粉尘从下料管20排出，壳体1的下表面设置有下料管20，下料管20的底端设置有集尘设备，通过设置下料管20，能够对过滤掉的粉尘进行导向，直接排向集尘设备内，方便人们集中处理，壳体1上表面的左右两侧均卡接有轴承2，两个轴承2内均套接有转轴3，转轴3与轴承2之间设置有轴封4，通过设置轴封4，能够增加转轴3与轴承2之间的密封性，防止两者之间发生泄漏现象，两个转轴3的表面均设置有滤芯7，两个滤芯7均位于壳体1内，两个转轴3表面的上方均固定连接有动轮5，两个动轮5通过皮带6传动连接，通过设置动轮5和皮带6，两个动轮5通过皮带6同步转动，从而使得电机8的输出轴带动其中一个转轴3旋转的同时，能够带动另一个转轴3旋转，从而使得两个转轴3带动两个滤芯7同步转动，左侧转轴3的顶端固定连接在电机8的输出轴上，电机8机身的左侧面通过固定板9与壳体1上表面的左侧固定连接。

壳体1的左侧面通过第一管道10与钢化炉主体12上表面的右侧相连通，壳体1左侧面的下方固定连接在钢化炉主体12右侧面的上方，壳体1的右侧面与第二管道11的一端相连通，第二管道11内设置有单向阀13，通过设置单向阀13，避免净化室14内的空气反向进入到壳体1内，从而保证了烟气正常的流动，净化室14的上表面设置有泄压阀15，通过设置泄压阀15，当净化室14内的压强达到一定的程度，可以使用泄压阀15进行泄压，避免净化室14因为压强过大而发生爆炸的风险，第二管道11的另一端穿过净化室14右侧面的上方并且延伸到净化室14内部的下方，净化室14内设置有容积三分之二的热水，净化室14上表面的左侧设置有进水管，净化室14右侧面的下方设置有排水管，通过设置净化室14，当过滤后的烟气通过第二管道11进入净化室14内的热水后，热水不仅除去烟气中难于过滤的粉尘，同时不会大幅度降低烟气的温度，避免烟气中的热量大量的流失，净化室14的下表面固定连接在钢化炉主体12的上表面，净化室14通过管道与干燥室16相连通，干燥室16的下表面固定连接在钢化炉主体12上表面的左侧，干燥室16左侧面的下方通过第三管道17与钢化炉主体12上表面的左侧相连通，通过设置干燥室16，利用其内的干燥剂对净化室14内的烟气进行干燥，除去其中的水分，避免净化烟气中的水分影响预热效果，从而能够正常的利用烟气中的热量进行预热。

本实用新型的工作原理为：

s1、使用时，钢化炉主体12排出的烟气通过第一管道10流到壳体1内，此时电机8的输出轴旋转带动其中一个转轴3旋转，在两个动轮5和皮带6的作用下，两个转轴3带动两个滤芯7同时旋转，对进入到壳体1内烟气中的粉尘进行过滤，同时在输风管18和喷头19向两个滤芯7吹风的作用下，使得两个滤芯7上的粉尘及时的从下料管20排出；

s2、然后壳体1的烟气通过第二管道11输送到净化室14内，被净化室14内的热水进行再次除去烟气中的细小颗粒，净化后的烟气再通过第三管道17流到干燥室16内，通过干燥室16内的干燥剂除去烟气中的水分，最后再通过第三管道17输送到钢化炉主体12内，对进入的空气进行预热。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。