一种球磨机的制作方法

本实用新型属于支撑剂生产技术领域；具体说是涉及一种球磨机。

背景技术：

支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛；石油支撑剂又叫石油压裂支撑剂，在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过；在石油支撑剂的生产过程中，铝矾土被破碎机破碎后，需要在经过球磨机进行物料的精磨；然而在支撑剂生产球磨过程中，现有的球磨机设备存在着上料和出料过程自动化程度低，工人劳动强度大的技术问题，极大的制约了支撑剂的生产加工效率；而且现有的支撑剂球磨机设备的传动系统大多采用螺栓刚性连接的传动方式，在大批量支撑剂的生产加工过程中，球磨机的频繁启动使得连接法兰之间受到较大的切向扭矩，很容易造成高强螺丝的断裂，降低球磨机的使用寿命，因此提供一种适用于支撑剂生产的新型球磨机就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种球磨机，不但极大的提高支撑剂的自动化上料效率，降低工人的生产劳动强度，而且极大的方便支撑剂的出料收料生产过程中，实现支撑剂出料后的便携化存料方式，同时极大的提高支撑剂球磨机在生产过程中的平稳运转动力性能，提高生产设备的使用寿命，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种球磨机，包括球磨机本体，在球磨机本体上分别设置有进料口和出料口，在球磨机本体上设置有主动齿圈，在球磨机本体的两端还分别设置有从动齿圈，在进料口位置处设置有弧形结构的进料斗，在进料斗的外部设置有供料仓，在供料料仓的下部设置有第一皮带输送机，在第一皮带输送机的底部设置有可调节支撑底座；在第一皮带输送机的前端还设置有第二皮带输送机，第二皮带输送机向进料斗传输进料；在出料口位置处通过连接法兰连接设置有出料斗，出料斗通过垂直支撑架支撑设置；在出料斗内分别设置有存料区和出料区，在出料斗内部还设置有调节出料装置；在球磨机本体的外部还设置有与主动齿圈相连接的缓冲传动装置。

所述的可调节支撑底座包括在第一皮带输送机底部安装设置的第一连接梁，在第一连接梁上均布设置有多个螺栓连接孔；在第一连接梁连接设置有第二连接梁，第二连接梁通过在螺栓连接孔内设置的固定螺栓与第一连接梁相连接；在第二连接梁上焊接设置有支撑底梁。

在第一皮带输送机与第二皮带输送机之间设置有过渡连接罩，在第二皮带输送机的外部包裹设置有封闭外罩。

所述的调节出料装置包括在存料区和出料区之间设置的第一气动插板阀，在出料区的底部还设置有第二气动插板阀。

所述的缓冲传动装置包括驱动电机，在驱动电机的输出端设置有减速器，减速器的输出端与球磨机本体上设置的主动齿圈相连接；在驱动电机与减速器之间设置有驱动连接法兰，在驱动连接法兰上相邻连接螺栓之间设置有连接安装孔，连接安装孔的两端还过渡设置有螺纹连接孔，在连接安装孔内设置有弹性缓冲件，在螺纹连接孔内设置有安装锁紧螺栓。

所述的弹性缓冲件为硬质橡胶棒。

在安装锁紧螺栓的前端还设置有旋合凸起，旋合凸起锁紧顶入弹性缓冲件内部设置。

在安装锁紧螺栓的后端部还设置有安装凸台，安装凸台呈六方体结构设置。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设计的球磨机，不但极大的提高了支撑剂的自动化上料效率，降低了工人的生产劳动强度，而且极大的方便了支撑剂的出料收料生产过程中，实现了支撑剂出料后的便携化存料方式，同时极大的提高了支撑剂球磨机在生产过程中的平稳运转动力性能，提高了生产设备的使用寿命，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的出料斗的安装结构示意图；

图3为本实用新型的可调节支撑底座的结构示意图；

图4为本实用新型的弹性缓冲件的安装结构示意图。

图中：1为球磨机本体；2为进料口；3为出料口；4为主动齿圈；5为从动齿圈；6为进料斗；7为供料仓；8为第一皮带输送机；9为可调节支撑底座；10为第二皮带输送机；11为连接法兰；12为出料斗；13为垂直支撑架；14为存料区；15为出料区；16为调节出料装置；17为缓冲传动装置；18为第一连接梁；19为螺栓连接孔；20为第二连接梁；21为固定螺栓；22为支撑底梁；23为过渡连接罩；24为封闭外罩；25为第一气动插板阀；26为第二气动插板阀；27为驱动电机；28为减速器；29为驱动连接法兰；30为连接安装孔；31为螺纹连接孔；32为弹性缓冲件；33为安装锁紧螺栓；34为旋合凸起；35为安装凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～4所示，提供了一种球磨机，包括球磨机本体1，球磨机由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，研磨体一般为钢制圆球或钢段；在球磨机本体上分别设置有进料口2和出料口3，用于支撑剂的进料和出料过程，在球磨机本体上设置有主动齿圈4，主动齿圈与动力机构相连接，给球磨机工作过程中提供相应的动力，在球磨机本体的两端还分别设置有从动齿圈5，从动齿圈由承托辊支撑，用于球磨机运转过程中的支撑转动；为了方便该球磨机在支撑剂球磨过程中的自动化上料过程，在进料口位置处设置有弧形结构的进料斗6，该进料斗通过铆钉与进料口铆接固定连接；在支撑剂的具体上料过程中，在进料斗的外部设置有供料仓7，在供料料仓的下部设置有第一皮带输送机8，第一皮带输送机采用水平输送支撑剂颗粒物料，同时可在第一供料料仓的底部设置插板阀，用于支撑剂物料的定量进料；在第一皮带输送机的底部设置有可调节支撑底座9，可调节支撑底座用于调节第一皮带输送机的供料角度，同时避免第一皮带输送机与第二皮带输送机在输送配合过程中出现的连接干涉；在第一皮带输送机的前端还设置有第二皮带输送机10，第二皮带输送机采用提升送料的送料方式，第二皮带输送机向进料斗传输进料；同时，为了保证支撑剂球磨后的物料在后序生产过程中的方便取料方式，避免较多支撑剂物料在球磨后堆放在生产车间内对空间的较多占用，在出料口位置处通过连接法兰11连接设置有出料斗12，出料斗用于支撑剂球磨后的成品物料存储过程，出料斗通过垂直支撑架13支撑设置；在出料斗内分别设置有存料区14和出料区15，在出料斗内部还设置有调节出料装置16；在球磨机本体的外部还设置有与主动齿圈相连接的缓冲传动装置17。

优选地，所述的可调节支撑底座包括在第一皮带输送机底部安装设置的第一连接梁18，在第一连接梁上均布设置有多个螺栓连接孔19；在第一连接梁连接设置有第二连接梁20，第二连接梁通过在螺栓连接孔内设置的固定螺栓21与第一连接梁相连接；在第二连接梁上焊接设置有支撑底梁22，在第一皮带输送机的前端部位设置的可调节支撑底座，在第一皮带输送机和第二皮带输送机在安装干涉的过程，通过调节第一连接梁和第二连接梁的连接高度，将第一皮带输送机和第二皮带输送机的连接位置相互错开，从而实现皮带输送机的干涉调节效果。

优选地，为了避免支撑剂在上料过程中物料的滑落，以及为了提高企业的环保水平，实现封闭化的上料过程，在第一皮带输送机与第二皮带输送机之间设置有过渡连接罩23，在第二皮带输送机的外部包裹设置有封闭外罩24。

优选地，所述的调节出料装置包括在存料区和出料区之间设置的第一气动插板阀25，在出料区的底部还设置有第二气动插板阀26，定量存储放置在出料斗内的支撑剂物料，当需要出料进行后续加工的过程中，将第一气动插板阀打开，使得支撑剂物料流入出料斗下方设置的出料区内，然后关闭第一气动插板阀，在打开第二气动插板阀，将在出料区内的支撑剂送入传送装置或车载运输装置上，进行支撑剂的后序生产加工过程。

优选地，所述的缓冲传动装置包括驱动电机27，在驱动电机的输出端设置有减速器28，减速器的输出端与球磨机本体上设置的主动齿圈相连接；在驱动电机与减速器之间设置有驱动连接法兰29，在驱动连接法兰上相邻连接螺栓之间设置有连接安装孔30，连接安装孔的两端还过渡设置有螺纹连接孔31，在连接安装孔内设置有弹性缓冲件32，在螺纹连接孔内设置有安装锁紧螺栓33，通过在驱动连接法兰上相邻连接螺栓之间设置的弹性缓冲件，对相邻法兰连接螺栓在启闭过程中产生的切向扭矩起到了缓冲抵消作用，避免了球磨机的频繁启动使得驱动法兰受到较大的切向扭矩，造成高强螺丝断裂的技术问题。

优选地，所述的弹性缓冲件为硬质橡胶棒，硬质橡胶在室温下为黑色坚硬物质，有良好的化学稳定性、优良的耐化学药品腐蚀性能和耐有机溶剂性能、低的吸水性能、高的拉伸强度及优良的电绝缘性能，可以进行机械加工。

优选地，为了提高弹性缓冲件的安装定位强度，在安装锁紧螺栓的前端还设置有旋合凸起34，旋合凸起锁紧顶入弹性缓冲件内部设置。

优选地，在安装锁紧螺栓的后端部还设置有安装凸台35，安装凸台呈六方体结构设置，工人可通过内六方扳手方便快捷的转动实现安装锁紧螺栓的安装和拆卸过程。

该新型结构设计的球磨机，不但极大的提高了支撑剂的自动化上料效率，降低了工人的生产劳动强度，而且极大的方便了支撑剂的出料收料生产过程中，实现了支撑剂出料后的便携化存料方式，同时极大的提高了支撑剂球磨机在生产过程中的平稳运转动力性能，提高了生产设备的使用寿命，提高了企业的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。