一种制药用胶体磨的制作方法

本实用新型属于胶体磨技术领域，具体涉及一种制药用胶体磨。

背景技术：

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁；现有的胶体磨在研磨时大多采用定齿与旋转的动齿互相配合进行研磨，但动齿大多采用方形凹型齿槽进行研磨这种研磨方式在对药材研磨时经常会出现药材卡在齿槽内，而这样的情形不便于药材研磨同时不便于设备清洗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制药用胶体磨，通过在方形研磨槽一侧设置辅助研磨斜面，使得斜研磨柱在旋转时可以通过离心力和旋转推力将药材通过辅助研磨斜面推送至斜研磨柱与半圆形研磨槽之间的间隙进行研磨，避免药材卡死在方形研磨槽内。

一种制药用胶体磨，包括有支架和传动带，所述支架上设置有动力电机和研磨装置，所述动力电机通过传动带与研磨装置连接；所述研磨装置包括有研磨外壳、转轴、调节盖、手柄和研磨柱，所述研磨外壳内设置有研磨内腔，所述调节盖螺纹连接在研磨外壳顶部，所述研磨内腔内设置有调节研磨套圈、研磨密封套圈和下固定密封座，所述研磨密封套圈设置在调节研磨套圈和下固定密封座之间，所述调节研磨套圈固定连接在调节盖上，所述研磨密封套圈一端与调节研磨套圈之间设置有密封圈，所述研磨密封套圈另一端与下固定密封座接触连接，所述下固定密封座固定在研磨外壳上，所述调节研磨套圈和研磨密封套圈套设在研磨柱外，所述调节研磨套圈和研磨密封套圈内均设置有与研磨柱配合的研磨齿，所述转轴一端贯穿下固定密封座与研磨柱连接，所述转轴上连接有导流叶片，所述导流叶片设置在研磨密封套圈内且位于研磨柱与下固定密封座之间，所述研磨密封套圈上设置有排料口，所述排料口设置在导流叶片一侧，所述研磨外壳上设置有出料口和调节腰型孔，所述出料口上设置有出料斗，出料口设置在排料口一侧，所述手柄一端穿过调节腰型孔与研磨密封套圈连接，所述调节盖上设置有进料斗，所述进料斗与研磨内腔连通。

优选的，还包括有循环管，所述研磨密封套圈上设置有循环口，所述循环口设置在导流叶片一侧，所述循环管一端与研磨内腔连通，所述循环管另一端与进料斗连通，所述循环管与研磨内腔连接处位于循环口一侧。

优选的，所述研磨柱包括有连接在一起的斜研磨柱和直研磨柱，所述斜研磨柱顶部设置有进料腔和至少一个与进料腔连通的出料缺口，所述出料缺口一侧上设置有辅助进料斜面，所述斜研磨柱上设置有与调节研磨套圈上的研磨齿相配合的方形研磨槽，所述直研磨柱上设置有与研磨密封套圈上的研磨齿相配合的半圆形研磨槽。

优选的，所述进料腔内设置有导料片和防堵杆，所述防堵杆一端延伸进进料斗内。

优选的，所述方形研磨槽一侧设置有辅助研磨斜面；所述调节盖上设置有把手。

有益效果：

(1)本实用新型的一种制药用胶体磨，通过在方形研磨槽一侧设置辅助研磨斜面，使得斜研磨柱在旋转时可以通过离心力和旋转推力将药材通过辅助研磨斜面推送至斜研磨柱与半圆形研磨槽之间的间隙进行研磨，避免药材卡死在方形研磨槽内。

(2)本实用新型的一种制药用胶体磨，通过辅助进料斜面提高药材进入方形研磨槽的速度，避免药材堵塞在进料腔内而影响药材进入方形研磨槽的速度，达到提高药材研磨速度的效果。

(3)本实用新型的一种制药用胶体磨其结构简单、方便实用，通过防堵杆避免药材堵塞在进料斗进料端处，通过旋转研磨密封套圈达到快速切换出料和循环药液的动作，达到提高导料速度和便于设备切换操作。

附图说明

图1为胶体磨的结构示意图；

图2为研磨装置的结构示意图；

图3为研磨柱的结构示意图；

图4为研磨密封套圈的结构示意图；

1-支架，2-动力电机，3-传动带，4-研磨装置，41-研磨外壳，42-研磨内腔，43-出料斗，44-下固定密封座，45-转轴，46-循环管，47-调节盖，48-进料斗，49-调节研磨套圈，410-研磨密封套圈，411-密封圈，412-调节腰型孔，413-手柄，414-排料口，415-循环口，5-研磨柱，51-斜研磨柱，52-直研磨柱，53-进料腔，54-出料缺口，55-导料片，56-防堵杆，57-辅助进料斜面，58-方形研磨槽，59-半圆形研磨槽，510-辅助研磨斜面。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1至图4所示；一种制药用胶体磨，包括有支架1和传动带3，所述支架1上设置有动力电机2和研磨装置4，所述动力电机2通过传动带3与研磨装置4连接；所述研磨装置4包括有研磨外壳41、转轴45、调节盖47、手柄413和研磨柱5，所述研磨外壳41内设置有研磨内腔42，所述调节盖47螺纹连接在研磨外壳41顶部，所述研磨内腔42内设置有调节研磨套圈49、研磨密封套圈410和下固定密封座44，所述研磨密封套圈410设置在调节研磨套圈49和下固定密封座44之间，所述调节研磨套圈49固定连接在调节盖47上，所述研磨密封套圈410一端与调节研磨套圈49之间设置有密封圈411，所述研磨密封套圈410另一端与下固定密封座44接触连接，所述下固定密封座44固定在研磨外壳41上，所述调节研磨套圈49和研磨密封套圈410套设在研磨柱5外，所述调节研磨套圈49和研磨密封套圈410内均设置有与研磨柱5配合的研磨齿，所述转轴45一端贯穿下固定密封座44与研磨柱5连接，所述转轴45上连接有导流叶片，所述导流叶片设置在研磨密封套圈410内且位于研磨柱5与下固定密封座44之间，所述研磨密封套圈410上设置有排料口414，所述排料口414设置在导流叶片一侧，所述研磨外壳41上设置有出料口和调节腰型孔412，所述出料口上设置有出料斗43，出料口设置在排料口414一侧，所述手柄413一端穿过调节腰型孔412与研磨密封套圈410连接，所述调节盖47上设置有进料斗48，所述进料斗48与研磨内腔42连通；还包括有循环管46，所述研磨密封套圈410上设置有循环口415，所述循环口415设置在导流叶片一侧，所述循环管46一端与研磨内腔42连通，所述循环管46另一端与进料斗48连通，所述循环管46与研磨内腔42连接处位于循环口415一侧；所述研磨柱5包括有连接在一起的斜研磨柱51和直研磨柱52，所述斜研磨柱51顶部设置有进料腔53和至少一个与进料腔53连通的出料缺口54，所述出料缺口54一侧上设置有辅助进料斜面57，所述斜研磨柱51上设置有与调节研磨套圈49上的研磨齿相配合的方形研磨槽58，所述直研磨柱52上设置有与研磨密封套圈410上的研磨齿相配合的半圆形研磨槽59；所述进料腔53内设置有导料片55和防堵杆56，所述防堵杆56一端延伸进进料斗48内；所述方形研磨槽58一侧设置有辅助研磨斜面510；所述调节盖47上设置有把手。

通过动力电机2带动传动带3，传动带3带动转轴45旋转，转轴45带动导流叶片和研磨柱5进行旋转；同时拨动手柄413使得研磨密封套圈410旋转，研磨密封套圈410与研磨内腔42精密贴合必要时可以采用密封圈密封避免泄漏，研磨密封套圈410旋转切换至研磨密封套圈410内部通过循环口415与循环管46连通；将需要研磨的药材倒入进料斗48，药材通过进料斗48进入进料腔53内，药材通过高速旋转的离心力甩至出料缺口54处，同时进入出料缺口54处的药材因研磨柱5处在高速旋转中会使得药材向着辅助进料斜面57内靠近，当药材进入辅助进料斜面57内后因高速旋转的研磨柱5使得药材会向着方形研磨槽58内移动在移动过程中药材也会与调节研磨套圈49上的研磨齿进行摩擦，高速摩擦会使得药材粉碎，而进入方形研磨槽58内的药材同时也会与调节研磨套圈49上的研磨齿进行摩擦将药材进行粉碎，方形研磨槽58一侧的辅助研磨斜面510会使得交大的药材在高速旋转运动中沿着辅助研磨斜面510靠近调节研磨套圈49上的研磨齿，达到避免药材出现卡死在方形研磨槽58内的现象，而药材通过斜研磨柱51研磨后进入直研磨柱52与研磨密封套圈410之间的间隙进行研磨同时下掉，其直研磨柱52上设置半圆形研磨槽59可以避免半圆形研磨槽59内出现死角而出现清洗困难的同时避免药物卡在死角内；药材经过直研磨柱52研磨后通过导流叶片将胶体状的药液再次通过循环口415与循环管46导入进料斗48内进行再次研磨；通过旋转调节盖47使得调节盖47出现一定距离上升或下降，而调节盖47上升下降使得调节研磨套圈49会上升或下降达到控制调节研磨套圈49与斜研磨柱51之间间隙的效果，使得控制药物研磨效果的作用；胶体药液制备好后通过拨动手柄413使得研磨密封套圈410旋转，使得循环口415与循环管46错位同时排料口414与出料口连通，使得胶体药液通过排料口414导入出料口，在通过出料口导入出料斗43，在由出料斗43导出；通过导料片55将进料腔53内药材或二次研磨的药液导致出料缺口54内，通过旋转防堵杆56对进料斗48内的药材进行搅动使得药材处在运动状态，达到避免药材堵塞在进料斗48与研磨内腔42的连接处。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。