硅料破碎台的制作方法

本实用新型涉及硅料加工技术领域，尤其涉及一种硅料破碎台。

背景技术：

单晶硅的生产过程中，为节约工时，提高产量，需进行二加、三加，来拉制第二根晶棒及第三根晶棒，因加料器限制，需要将单晶循环料进行破碎，并破碎至工艺要求的粒度约3mm-70mm。同时，在破碎过程中，不允许金属元素的混入，破碎后的产品纯度要求很高，纯度需要达到99.9999％，而且，破碎工艺对粒料要求也非常高，小于工艺粒度要求的粒料，统统被废弃，无法使用，因此国内均采用人工破碎的方式在破碎台上进行破碎，破碎台的台面采用聚丙烯材料，并且采用钨材料制成的钨锤进行破碎，长时间在聚丙烯材料上进行破碎，聚丙烯材料的碎屑会进入到硅料中，从而造成硅料污染，并且，在破碎过程中粉尘较大，人员会将粉尘吸入从而对人员的健康造成威胁，粉尘会漂浮在空气中，还会污染周围的环境，同时，粉尘很难进行收集，从而造成了硅料的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种硅料破碎台，主要目的是提供一种降低粉尘污染的硅料破碎台。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种硅料破碎台，包括：

支架；

破碎室，所述破碎室包括底板、盖板和围板，所述底板的一侧连接于所述支架，另一侧连接于所述围板，所述盖板的一侧连接所述围板，所述底板具有排料斗，用于排出碎料，所述围板包括作业面和包围面，所述作业面的边缘连接于所述包围面，所述作业面具有面部通孔、第一手臂通孔和第二手臂通孔，所述面部通孔的边缘设置第一透明层，所述第一手臂通孔和所述第二手臂通孔的边缘分别设置作业手套，所述包围面设置有抽尘管，用于连接抽尘设备。

进一步的，所述抽尘管包括进风管和出风管，所述抽尘设备包括吹风部件和吸风部件，所述进风管的一端连接于吹风部件，另一端穿过所述包围面并伸入所述破碎室，所述出风管的一端伸入所述破碎室，另一端连接于所述吸风部件。

进一步的，作业板，所述作业板设置在所述底板的上部，所述作业板固定连接于所述底板。

进一步的，照明部，所述照明部包括灯箱和透光板，所述透光板的一侧可拆卸连接于所述围板，所述灯箱设置在所述盖板和所述透光板之间。

进一步的，所述围板呈半圆形结构，所述进风管包括第一进风管和第二进风管，所述第一进风管和所述第二进风管分别设置在所述围板的两侧，所述出风管设置在所述围板的中部。

进一步的，支撑部件，所述支撑部件设置在所述底板和所述作业板之间。

进一步的，所述支撑部件包括多个第一支撑板和多个第二支撑板，多个所述第一支撑板和多个所述第二支撑板相互交叉连接。

进一步的，所述作业板的材料为单晶硅材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，支架的作用是支撑破碎室；破碎室的作用是提供一个相对封闭的环境对硅料进行破碎，破碎室包括底板、盖板和围板，底板的一侧连接于支架，另一侧连接于围板，盖板的一侧连接围板，底板具有排料斗，用于排出碎料，围板包括作业面和包围面，作业面的边缘连接于包围面，作业面具有面部通孔、第一手臂通孔和第二手臂通孔，面部通孔的边缘设置第一透明层，第一手臂通孔和第二手臂通孔的边缘分别设置作业手套，包围面设置有抽尘管，用于连接抽尘设备，相对于现有技术，采用人工破碎的方式在厂房内进行破碎，但是，在破碎过程中粉尘较大，人员会将粉尘吸入从而对人员的健康造成威胁，并且，粉尘会漂浮在空气中，还会污染周围的环境，同时，粉尘很难进行收集，从而造成了硅料的浪费，本技术方案中，通过底板、盖板和围板围成一个相对封闭的空间，然后在围板的作业面上设置面部通孔、第一手臂通孔和第二手臂通孔，并且在面部通孔的边缘设置第一透明层，使人员能够通过第一透明层观察到破碎室内的情况，从而方便破碎作业，然后在第一手臂通孔和第二手臂通孔的边缘分别设置作业手套，方便人员对破碎室内的硅料进行破碎，同时，在包围面设置抽尘管和抽尘设备，对破碎室内的粉尘进行清理，从而达到降低粉尘污染的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种硅料破碎台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种硅料破碎台的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种硅料破碎台，包括：

支架1；

破碎室，破碎室包括底板21、盖板23和围板，底板21的一侧连接于支架1，另一侧连接于围板，盖板23的一侧连接围板，底板21具有排料斗24，用于排出碎料，围板包括作业面221和包围面222，作业面221的边缘连接于包围面222，作业面221具有面部通孔2211、第一手臂通孔2212和第二手臂通孔2213，面部通孔2211的边缘设置第一透明层，第一手臂通孔2212和第二手臂通孔2213的边缘分别设置作业手套，包围面222设置有抽尘管，用于连接抽尘设备。

本实用新型实施例提供的技术方案中，支架1的作用是支撑破碎室；破碎室的作用是提供一个相对封闭的环境对硅料进行破碎，破碎室包括底板21、盖板23和围板，底板21的一侧连接于支架1，另一侧连接于围板，盖板23的一侧连接围板，底板21具有排料斗24，用于排出碎料，围板包括作业面221和包围面222，作业面221的边缘连接于包围面222，作业面221具有面部通孔2211、第一手臂通孔2212和第二手臂通孔2213，面部通孔2211的边缘设置第一透明层，第一手臂通孔2212和第二手臂通孔2213的边缘分别设置作业手套，包围面222设置有抽尘管，用于连接抽尘设备，相对于现有技术，采用人工破碎的方式在厂房内进行破碎，但是，在破碎过程中粉尘较大，人员会将粉尘吸入从而对人员的健康造成威胁，并且，粉尘会漂浮在空气中，还会污染周围的环境，同时，粉尘很难进行收集，从而造成了硅料的浪费，本技术方案中，通过底板21、盖板23和围板围成一个相对封闭的空间，然后在围板的作业面221上设置面部通孔2211、第一手臂通孔2212和第二手臂通孔2213，并且在面部通孔2211的边缘设置第一透明层，使人员能够通过第一透明层观察到破碎室内的情况，从而方便破碎作业，然后在第一手臂通孔2212和第二手臂通孔2213的边缘分别设置作业手套，方便人员对破碎室内的硅料进行破碎，同时，在包围面222设置抽尘管和抽尘设备，对破碎室内的粉尘进行清理，从而达到降低粉尘污染的技术效果。

上述支架1的作用是支撑破碎室，支架1可以采用聚丙烯材料制成，聚丙烯材料一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能，也可以采用其他强度较高的非金属材料，只要能够支撑破碎室即可；破碎室的作用是提供一个相对封闭的环境对硅料进行破碎，破碎室包括底板21、盖板23和围板，底板21的一侧连接于支架1，另一侧连接于围板，盖板23的一侧连接围板，底板21具有排料斗24，用于排出碎料，围板包括作业面221和包围面222，作业面221的边缘连接于包围面222，作业面221具有面部通孔2211、第一手臂通孔2212和第二手臂通孔2213，面部通孔2211的边缘设置第一透明层，第一手臂通孔2212和第二手臂通孔2213的边缘分别设置作业手套，包围面222设置有抽尘管，用于连接抽尘设备，底板21、盖板23和围板均采用聚丙烯材料制成，在底板21的一侧固定连接于支架1，另一侧连接于围板，并且，在底板21上还具有排料孔，能够将破碎后的硅料排出破碎室，当然，破碎室的围板上还会设置进料孔，用于将硅料放入破碎室内，在进料孔上设置封闭门，能够开启或者关闭进料孔，封闭门也采用聚丙烯材料，作业面221上设置面部通孔2211、第一手臂通孔2212和第二手臂通孔2213，人员的头部能够通过第一透明层观察到破碎室内的情况，从而方便人员对硅料破碎进行观察，第一手臂通孔2212和第二手臂通孔2213的边缘分别设置作业手套，方便人员进行破碎操作，在包围面222上设置抽尘管，用于连接抽尘设备，抽尘设备能够将破碎室内的粉尘抽出破碎室，一方面减少了粉尘的污染，另一方面能够对粉尘中的硅料进行回收再利用，从而降低企业的生产成本。

进一步的，如图1和图2所示，抽尘管包括进风管和出风管252，抽尘设备包括吹风部件和吸风部件，进风管的一端连接于吹风部件，另一端穿过包围面222并伸入破碎室，出风管252的一端伸入破碎室，另一端连接于吸风部件。本实施例中，进一步限定了抽尘管，进风管的一端连接于吹风部件，另一端穿过包围面222并伸入破碎室，出风管252的一端伸入破碎室，另一端连接于吸风部件，吹风部件通过进风管向破碎室内吹风，出风管252将破碎室内的空气以及粉尘引导至吸风部件内，从而完成排出破碎室内的粉尘的过程，吹风部件可以采用鼓风机、风扇或者其他吹风设备，吸风部件可以采用引风机或者其他吸风设备，在吸风设备上还可以设置收集装置，用于收集粉尘，从而降低对环境的污染。

进一步的，如图1和图2所示，增加了作业板3，作业板3设置在底板21的上部，作业板3固定连接于底板21。本实施例中，增加了作业板3，由于底板21采用聚丙烯材料，长时间在聚丙烯材料上进行破碎，聚丙烯材料的碎屑会进入到硅料中，从而造成硅料污染，因此，在底板21的上侧设置作业板3，作业板3通常采用单晶硅材料制成，使得硅料在破碎的过程中只与作业板3或者钨锤相互接触，钨锤对多晶硅材料无污染，因此，通过在底板21的上侧设置作业板3，并且将作业板3的材料设置为单晶硅材料，能够有效的防止硅料被污染，从而提高硅料的品质。

进一步的，如图2所示，增加了照明部，照明部包括灯箱41和透光板42，透光板42的一侧可拆卸连接于围板，灯箱41设置在盖板23和透光板42之间。本实施例中，增加了照明部，照明部的作用是对破碎室内进行照明，灯箱41设置在盖板23和透光板42之间，透光板42能够使灯箱41发出的光照射在破碎室内，从而方便人员进行破碎操作，其并且，透光板42隔离了灯箱41和破碎室，防止粉尘进入灯箱41内部。

进一步的，围板呈半圆形结构，进风管包括第一进风管2511和第二进风管2512，第一进风管2511和第二进风管2512分别设置在围板的两侧，出风管252设置在围板的中部。本实施例中，进一步限定了围板和进风管，围板为半圆形结构，也就是说，围板的横切面为半圆形，第一进风管2511和第二进风管2512分别设置在围板的两侧，出风管252设置在围板的中部，风通过第一进风管2511和第二进风管2512进入破碎室内，然后再通过中部的出风管252排出，使得破碎室内形成环形的流动空气，从而加快破碎室内的粉尘排出的速度。

进一步的，如图1和图2所示，增加了支撑部件5，支撑部件5设置在底板21和作业板3之间。本实施例中，增加了支撑部件5，支撑部件5的作用是支撑作业板3，由于作业板3上需要进行敲击作业，为了防止底板21破裂，在底板21和作业板3之间设置了支撑部件5，支撑部件5能够对作业板3受到的力进行缓冲，从而达到保护底板21的作用；可选的，支撑部件5包括多个第一支撑板和多个第二支撑板，多个第一支撑板和多个第二支撑板相互交叉连接，使得支撑部件5形成网格形状，从而进一步达到缓冲的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。