一种废旧铝制品粉碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及铝制品回收相关领域，具体为一种废旧铝制品粉碎回收装置。

背景技术：

铝，是一种化学元素。它的化学符号是al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属，铝的应用极为广泛。现在铝制品正逐步替代一些钢件的时代，可以很大程度降低产品的价格，且更换成本比钢件低，大量的铝制品需要回收再利用，铝制品回收的第一步就是撕碎废旧铝制品，然后破碎，造粒。

但现有的粉碎设备基本都是直接将废旧铝制品丢入，通过破碎辊进行破碎，但废旧制品的形态多样，若废旧制品中含有大体积空腔时，设备对其破碎的时间长，但最终铝制品碎的含量较少，破碎的效率低；因此市场急需研制一种废旧铝制品粉碎回收装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧铝制品粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备对含有大体积空腔的废旧制品的破碎时间长，但最终铝制品碎的含量较少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧铝制品粉碎回收装置，包括设备壳体，所述设备壳体上端的中间安装有进料漏斗，所述进料漏斗与设备壳体之间的中间安装有压辊，且压辊设置有四个，压辊设置有两组，两组压辊对称设置，每组压辊对中压合，所述压辊的外表面设置有橡胶层，且橡胶层与压辊固定。

优选的，所述设备壳体的下端设置有锥形壳体，且锥形壳体与设备壳体焊接连接。

优选的，所述锥形壳体的下端设置有出料斜管，且出料斜管的下端面倾斜设置，所述出料斜管的一侧设置有出料直管，且出料直管、出料斜管和锥形壳体相邻之间焊接连接，所述出料直管的中间设置有边框，所述边框的中间设置有滤网，且滤网与边框固定，所述边框的前端设置有固定柱，且固定柱穿过出料直管的一端与出料直管的另一端通过螺纹固定。

优选的，所述边框的后端设置有挡板，且挡板的形状与边框的形状相同，挡板与出料直管焊接固定，所述挡板的后端设置有斜板，且斜板与挡板和出料直管焊接固定。

优选的，所述设备壳体的内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔内部的中间安装有破碎辊，且破碎辊上设置有破碎齿，所述破碎辊的下端安装有粉碎辊，且粉碎辊上设置有粉碎齿，粉碎齿的大小小于破碎齿的大小，粉碎齿的设置密度小于破碎齿的设置密度，所述压辊、破碎辊和粉碎辊的后端均安装有驱动电机，且压辊、破碎辊和粉碎辊的中间均设置有转轴，转轴与设备壳体通过轴承固定，所述驱动电机的一侧安装有设备箱。

优选的，所述锥形壳体两侧的下端安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，在进料漏斗位置的下端安装有压辊，进入设备的废旧铝制品先通过压辊，压辊将废旧制品的压成饼状，含有大体积空腔的废旧制品经过压辊后，空腔含量基本减小至没有，整体体积变小，通过破碎辊处理时破碎的时间明显缩短，在同样处理时间内，本实用新型处理的废旧制品的件数更多，使最终铝制品碎的含量多，增加了破碎效率；

2、该实用新型通过粉碎辊的设置，在破碎辊破碎后，粉碎辊进一步粉碎，使废旧制品的粉碎效果更好，最终的铝制品碎体积更小，更有利于下一步的回收利用工作；

3、该实用新型通过滤网的设置，在整个设备破碎完成后，符合回收要求的铝制品碎能直接通过滤网上的滤孔进行回收，而大于滤网滤孔的少量未完全粉碎的铝制品碎被阻拦，在单次粉碎完成后，将边框连着滤网取出，将剩下的铝制品碎重新投入粉碎，不需要额外的筛选机构进行大体积铝制品碎的筛选，提高了设备整体的运行效率；

4、该实用新型通过斜板的设置，与挡板一起对边框进行限位，使边框和滤网被固定，且斜板能够保证铝制品碎能够输送至滤网位置，从滤网滤出或者被阻挡，而不会堵在挡板的直角死角无法过滤处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种废旧铝制品粉碎回收装置的内部结构图；

图2为本实用新型的一种废旧铝制品粉碎回收装置的侧视图；

图3为本实用新型的一种废旧铝制品粉碎回收装置的主视图；

图4为本实用新型的出料直管的整体结构图；

图5为本实用新型的出料直管未安装滤网时的整体结构图。

图中：1、进料漏斗；2、设备壳体；3、粉碎腔；4、锥形壳体；5、支撑架；6、出料斜管；7、压辊；8、橡胶层；9、破碎辊；10、粉碎辊；11、驱动电机；12、设备箱；13、出料直管；14、边框；15、滤网；16、固定柱；17、挡板；18、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种废旧铝制品粉碎回收装置，包括设备壳体2，设备壳体2上端的中间安装有进料漏斗1，进料漏斗1与设备壳体2之间的中间安装有压辊7，且压辊7设置有四个，压辊7设置有两组，两组压辊7对称设置，每组压辊7对中压合，压辊7之间设置的距离跟随需要粉碎的废旧铝制品的体积变化，压辊7的外表面设置有橡胶层8，且橡胶层8与压辊7固定。

进一步，设备壳体2的下端设置有锥形壳体4，且锥形壳体4与设备壳体2焊接连接。

进一步，锥形壳体4的下端设置有出料斜管6，且出料斜管6的下端面倾斜设置，出料斜管6为了粉碎后的铝碎能够顺利出料，出料斜管6的一侧设置有出料直管13，且出料直管13、出料斜管6和锥形壳体4相邻之间焊接连接，出料直管13的中间设置有边框14，边框14的中间设置有滤网15，滤网15与边框14可以整体拆出，且滤网15与边框14固定，边框14的前端设置有固定柱16，固定柱16对滤网15与边框14进行限位与固定，且固定柱16穿过出料直管13的一端与出料直管13的另一端通过螺纹固定。

进一步，边框14的后端设置有挡板17，且挡板17的形状与边框14的形状相同，挡板17与出料直管13焊接固定，挡板17的后端设置有斜板18，与挡板17一起对边框14进行限位，使边框14和滤网15被固定，且斜板18能够保证铝制品碎能够输送至滤网15位置，从滤网15滤出或者被阻挡，而不会堵在挡板17的直角死角无法过滤处理，且斜板18与挡板17和出料直管13焊接固定。

进一步，设备壳体2的内部设置有粉碎腔3，粉碎腔3内部的中间安装有破碎辊9，且破碎辊9上设置有破碎齿，破碎辊9的下端安装有粉碎辊10，且粉碎辊10上设置有粉碎齿，粉碎齿的大小小于破碎齿的大小，粉碎齿的设置密度小于破碎齿的设置密度，粉碎辊10将小块的废旧铝制品进一步粉碎，使粒径更小，压辊7、破碎辊9和粉碎辊10的后端均安装有驱动电机11，且压辊7、破碎辊9和粉碎辊10的中间均设置有转轴，转轴与设备壳体2通过轴承固定，驱动电机11的一侧安装有设备箱12，设备箱12内有多个齿轮，使驱动电机11驱动剩下几个转轴转动，压辊7、破碎辊9和粉碎辊10各设置有四个，第一个通过驱动电机11顺时针转动，第二个通过齿轮的驱动逆时针转动，第三个通过齿轮的驱动顺时针转动，第四个通过齿轮的驱动逆时针转动。

进一步，锥形壳体4两侧的下端安装有支撑架5，支撑架5设置有两组，支撑架5与锥形壳体4焊接。

工作原理：使用时，将废旧铝制品从进料漏斗1丢入，进入的废旧铝制品在橡胶层8作用下，摩擦增强，跟随压辊7运动方向运动，因压辊7有四个，两组，两组压辊7对废旧铝制品进行压合，通过压辊7的废旧铝制品空腔体积被压缩至最低，废旧铝制品的整体体积大幅缩减，通过破碎辊9时，破碎辊9上的破碎齿对咬，将成饼的废旧铝制品破碎成小块，随后破碎成小块的废旧铝制品根据重力落至粉碎辊10位置，通过粉碎辊10上粉碎齿对中咬合将其进一步粉碎，达到回收处理的标准，通过出料斜管6出料，到达出料直管13位置时顺着斜板18落至滤网15位置，通过滤网15进行筛选，大小符合的铝碎能够直接通过滤网15上的滤孔出来，直接可以进行清洗、融化等回收步骤，大于滤孔直径的铝碎被滤网15阻挡，还留在出料直管13内，在单次粉碎结束后，拧松螺纹提起固定柱16，将边框14连着滤网15取下，被阻拦的铝碎可以收集跟随下次粉碎重新粉碎，使设备出来的铝碎能直接回收，不需要再次筛选。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。