一种建筑废弃物破碎机的制作方法

本实用新型涉及建筑废弃物处理技术领域，尤其涉及一种建筑废弃物破碎机。

背景技术：

建筑废弃物也叫建筑垃圾，是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥等其他废弃物。随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑废弃物日益增多，据不完全统计，我国的建筑废弃物的数量已占到城市垃圾总量的30%-40%。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑废弃物将是一个令人震撼的数字。

然而，绝大部分建筑废弃物未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。不仅如此，产生的建筑废弃物中往往包括包裹有混凝土的钢筋、铁皮，而这些建筑废弃物中的钢筋、铁皮等如果直接丢弃不仅妨碍建筑废弃物的处理，还会造成材料的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种建筑废弃物破碎机，以解决现有技术中的建筑废弃物占用空间大、建筑废弃物不易处理且钢筋铁皮不能筛选出来造成的材料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型的建筑废弃物破碎机所采用的技术方案是：

一种建筑废弃物破碎机，包括：

壳体：呈矩形；

第一隔层：将矩形壳体划分为位于上部的第一操作空间和下部的第二操作空间；

第二隔层：将第二操作空间划分为位于前部的碾压室和后部的控制室；

挤压机构：设置在第一操作空间，包括能够在左右方向上相对移动的第一挤压块和第二挤压块，还包括第一液压缸和第二液压缸，第一挤压块与第一液压缸的伸缩杆固定连接，第一液压缸固定在壳体的左侧壁的内侧面上；第二挤压块与第二液压缸的伸缩杆固定连接，第二液压缸固定在壳体的右侧壁内侧面上；

顶推机构：设置在第一操作空间，包括固定在壳体前侧壁内侧面的第三液压缸以及固定在第三液压缸的伸缩杆端部的顶推板；

碾压机构：设置在第二操作空间的碾压室，包括左右并排设置的第一碾压辊和第二碾压辊，第一碾压辊顺时针转动，第二碾压辊逆时针转动；

进料口：设置在壳体的顶部；

第一出料口：设置在壳体底部且位于碾压结构的正下方，用于碾碎的废物渣的排出；

第二出料口：设置在壳体后侧壁且与顶推板前后对应设置，用于废弃物中的钢筋等的排出；

第一隔层包括间隔设置在第一操作空间与碾压室之间的网筛和间隔设置在第一操作空间和控制室之间的隔板；

控制室中设置有传动电机和控制器，传动电机与第一碾压辊和第二碾压辊传动连接，控制器与传动电机控制连接，控制器还与第一液压缸、第二液压缸以及第三液压缸控制连接，以使顶推机构在挤压机构经过反复挤压复位后开始顶推；

经过挤压机构的反复挤压，将废弃物中的水泥块从钢筋上挤掉，挤掉的水泥块经过网筛进入碾压室，经过碾压后变成水泥渣后从第一出料口排出，第一操作空间的钢筋将被顶推机构从第二出料口顶出。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的建筑废弃物破碎机能够通过第一操作空间的挤压机构以及碾压室的碾压机构将建筑废弃物碾碎，从而使碾碎的建筑废弃物从第一出料口排出。不仅如此，如果建筑废弃物中夹杂着钢筋等结构，在经过挤压机构的反复挤压后，会将粘接在钢筋上的水泥块等挤压掉后，通过顶推机构将钢筋等从第二出料口顶推出破碎机。不仅实现了建筑废弃物的破碎，还能够将建筑废弃物中的可回收的结构与碾碎的建筑废弃物筛选出来，避免了材料的浪费。

进一步的，所述碾压室中设置有存储室，存储室设置在网筛的下方，存储室用于临时存储挤压下来的建筑废块，存储室包括焊接在壳体前侧壁内壁面的前围板、焊接在壳体左侧壁内壁面的左围板、焊接在壳体右侧壁内壁面的右围板以及焊接在第二隔层的朝向碾压室的侧壁上的后围板，各围板在存储室的下方围成下料口，下料口上设置有能够开合的挡板。

有益效果：被挤压机构挤压后的建筑废弃物的体积得到了一定的缩小，从而能够通过网筛从第一操作空间漏到存储室中，避免被挤压后的建筑废弃物直接漏到碾压室给碾压辊的碾压造成了巨大的压力。

进一步的，所述挡板包括铰接设置在左围板的下端左开合板和铰接设置在右围板的下端的右开合板，在左开合板和右开合板的共同作用下实现下料口的开合；左开合板的底面焊接有左伸缩杆，左伸缩杆的另一端固定在壳体的左侧壁上，右开合板的底面焊接有右伸缩杆，右伸缩杆的另一端固定在壳体的右侧壁上，所述左伸缩杆与右伸缩杆均与控制器控制连接。

有益效果：使左开合门和右开合门能够实现开合的同时还具有一定的承压能力。

进一步的，所述左开合板和所述右开合板上均固定设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接。

有益效果：方便检测左开合板与右开合板承受的压力。

所述存储室为上大下小的锥台状，所述前围板倾斜焊接在壳体前侧壁内壁面，所述左围板倾斜焊接在壳体左侧壁内壁面，所述右围板倾斜焊接在壳体右侧壁内壁面，所述后围板倾斜焊接在第二隔层的朝向碾压室的侧壁上。

有益效果：使存储室中的建筑废弃物能够更加准确的投喂至碾压室的第一碾压辊与第二碾压辊之间。

所述第一挤压块的朝向第二挤压块的表面设置有挤压齿，所述第二挤压块的朝向第一挤压块的表面设置有挤压齿。

有益效果：增加第一挤压块与第二挤压块的挤压强度。

所述网筛上传动连接有振动电机，振动电机设置在控制室中且与控制器控制连接。

有益效果：使网筛能够实现振动，从而能够方便网筛上的建筑废物块落入存储室中。

所述第二出料口处铰接设置有用于遮挡第二出料口的挡门。

有益效果：避免破碎机中的灰尘从第二出料口中飞出从而对环境造成污染。

所述控制室包括上下两层，上层用于放置控制器，下层用于放置传动电机和振动电机。

有益效果：方便实现控制器与传动电机以及振动电机的分别放置。

所述壳体的底部设置有支腿，支腿上固定设置有万向轮。

有益效果：方便实现破碎机的转移。

附图说明

图1是本实用新型的建筑废弃物破碎机的前透视图；

图2是本实用新型的建筑废弃物破碎机的右透视图。

附图标记：1-壳体；2-第一操作空间；3-存储室；4-碾压室；5-第一挤压块；6-第二挤压块；7-第一液压缸；8-第二液压缸；9-左伸缩杆；10-右伸缩杆；11-网筛；12-第一碾压辊；13-第二碾压辊；14-进料口；15-第一出料口；16-万向轮；17-控制室；18-顶推板；19-第三液压缸；20-挡门；21-隔板；22-滑板；23-控制器；24-传动电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的建筑废弃物破碎机作进一步详细描述：

建筑废弃物破碎机的具体实施例如图1和图2所示，包括呈矩形的壳体1，第一隔层将矩形壳体1划分为第一操作空间2和第二操作空间，第一操作空间2位于矩形壳体1的上部，第二操作空间位于矩形壳体1的下部。第二隔层将第二操作空间划分碾压室4和控制室17，碾压室4位于第二操作空间的前部，控制室17位于碾压室4的后侧。

第一操作空间2中设置有挤压机构，挤压机构包括第一挤压块5和第二挤压块6，第一挤压块5与第二挤压块6能够在左右方向上相对移动以实现对建筑废弃物的挤压，挤压机构还包括第一液压缸7和第二液压缸8，第一挤压块5与第一液压缸7的伸缩杆固定连接，并且第一液压缸7固定在壳体1的左侧壁的内壁面上，第二挤压块6与第二液压缸8的伸缩杆固定连接，第二液压缸8固定在壳体1的右侧壁内壁面上。第一挤压块5的朝向第二挤压块6的表面设置有挤压齿，第二挤压块6的朝向第一挤压块5的表面设置有挤压齿。

第一操作空间2中还设置有顶推机构，顶推机构包括第三液压缸19以及固定在第三液压缸19的伸缩杆端部的顶推板18，并且第三液压缸19的固定在壳体1的前侧壁的内壁面上。

在第二操作空间的碾压室4中设置有碾压机构，碾压机构包括左右并排设置的第一你那牙辊和第二碾压辊13，第一碾压辊12与第二碾压辊13平行设置且均沿前后方向布置，第一碾压辊12顺时针转动，第二碾压辊13逆时针转动。

在第二操作空间的控制室17中设置有传动电机24和控制器23，而控制室17包括上下两层，其中控制器23放置在控制室17的上层，控制器23与第一液压缸7、第二液压缸8以及第三液压缸19控制连接；传动电机24设置在控制室17的下层，传动电机24与碾压室4中的第一碾压辊12和第二碾压辊13传动连接。

在壳体1的顶部且在挤压结构的上方设置有进料口14，用于供建筑废料的进入，在壳体1的底部设置有第一出料口15，第一出料口15位于碾压机构的正下方，经过第一碾压辊12和第二碾压辊13的碾压后的建筑物废渣通过第一出料口15排出破碎机。在壳体1的后侧壁开设有第二出料口，第二出料口与顶推机构的顶推板18前后对应设置，用于废弃物中的钢筋等结构的排出，在壳体1上还固定设置有倾斜的滑板22，滑板22的一端与第二出料口连接。为了避免破碎机中的灰尘从第二出料口中飞出从而对环境造成污染，在第二出料口处铰接设置有用于遮挡第二出料口的挡门20。

为了使经过第一操作空间2的挤压机构的挤压后的废弃物块能够落入第二操作空间中的碾压室4中，第一隔层包括间隔设置在第一操作空间2与碾压室4之间的网筛11和间隔设置在第一操作空间2与控制室17之间的隔板21。

为了避免被挤压后的建筑废弃物直接漏到碾压室4给碾压辊的碾压造成了巨大的压力，碾压室4中设置有存储室3，存储室3设置在网筛11的下方，存储室3用于临时存储挤压机构挤压下来的建筑废块，存储室3为上大下小的锥台状，包括倾斜焊接在壳体1前侧壁内壁面的前围板、倾斜焊接在壳体1左侧壁内壁面的左围板，倾斜焊接在壳体1右侧壁内壁面的右围板，倾斜焊接在第二隔层的朝向碾压室4的侧壁上的后围板，前围板、后围板、左围板、右围板围合成锥台状。个围板的下端围成存储室3的下料口，下料口上设置有能够开合的挡板。具体的，挡板包括铰接设置在左围板的下端的左开合板和铰接设置在右围合板下端的右开合板，在左开合板和右开合板的共同作用下实现下料口的开合。为了实现左开合板和右开合板的开合并且使左开合板和右开合板具有一定的承受力，在左开合板的底面焊接有左伸缩杆9，左伸缩杆9的另一端固定在壳体1的左侧壁上，右开合板的底面焊接有右伸缩杆10，右伸缩杆10的另一端固定在壳体1的右侧壁上。左伸缩杆9与右伸缩杆10均与控制室17中的控制器23控制连接。不仅如此，左开合板和右开合板上均固定设置有压力传感器，压力传感器与控制器23电连接。

为了方便网筛11上的建筑废物块落入存储室3中，网筛11上传动连接有振动电机（图中未显示），振动电机设置在控制室17中且与控制器23控制连接，振动电机设置在控制室17的下层。

为了方便实现建筑废弃物破碎机的移动，在壳体1的底部设置有支腿，支腿上固定设置有万向轮16。

本实用新型的建筑废弃物破碎机在使用时，建筑废弃物从进料口14进入破碎机的第一操作空间2，在挤压机构的反复挤压下，将废弃物中的水泥块从钢筋上挤掉，挤掉的水泥块经过网筛11进入存储室3，当存储室3中水泥块达到一定量后，压力传感器会将信号传递至控制器23，在控制器23的控制作用下，左伸缩杆9与右伸缩杆10出现收缩，从而打开左开合板和右开合板，使水泥块到达碾压室4进行碾压，碾压过后的废物渣从第一出料口15排出。挤压机构停止挤压后，挤压机构复位，也即第一液压缸7与第二液压缸8回缩，这时控制器23控制顶推机构的第三液压缸19动作，使顶推机构将钢筋从第二出料口排出。由于钢筋的排出路径为水平的，使钢筋的排出更加简单，不仅如此，由于钢筋具有一定的体积，将第二出料口设置在壳体1的后侧壁且与顶推板18前后对应设置，能够方便钢筋的回收。

本实施例中，所述碾压室中设置有存储室，存储室设置在网筛的下方，存储室用于临时存储挤压下来的建筑废块，存储室包括焊接在壳体前侧壁内壁面的前围板、焊接在壳体左侧壁内壁面的左围板、焊接在壳体右侧壁内壁面的右围板以及焊接在第二隔层的朝向碾压室的侧壁上的后围板，各围板在存储室的下方围成下料口，下料口上设置有能够开合的挡板；其他实施例中，所述碾压室中还可以不设置存储室，被挤压机构挤压掉的水泥块将直接从第一操作空间经过网筛到达第二操作空间的碾压室中。

本实施例中，所述挡板包括铰接设置在左围板下端的左开合板和铰接设置在右围板下端的右开合板，在左开合板和右开合板的共同作用下实现下料口的开合；左开合板的底面焊接有左伸缩杆，左伸缩杆的另一端固定在壳体的左侧壁上，右开合板的底面焊接有右伸缩杆，右伸缩杆的另一端固定在壳体的右侧壁上，所述左伸缩杆与右伸缩杆均与控制器控制连接；其他实施例中，所述挡板还可以仅包括一块开合板，开合板的底面焊接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定在壳体的左侧壁或者右侧壁上，此时，存储室与第一碾压辊和第二碾压辊之间具有一定的高度差，从而能够方便实现开合板的开合。

本实施例中，所述左开合板和所述右开合板上均固定设置有压力传感器，压力传感器与控制器电连接；其他实施例中，左开合板和右开合板上还可以不设置压力传感器，此时，需要控制器在间隔一段时间后控制左开合板和右开合板的开合。

本实施例中，所述存储室为上大下小的锥台状，所述前围板倾斜焊接在壳体前侧壁内壁面，所述左围板倾斜焊接在壳体左侧壁内壁面，所述右围板倾斜焊接在壳体右侧壁内壁面，所述后围板倾斜焊接在第二隔层的朝向碾压室的侧壁上；其他实施例中，存储室还可以为矩形。

本实施例中，所述第一挤压块的朝向第二挤压块的表面设置有挤压齿，所述第二挤压块的朝向第一挤压块的表面设置有挤压齿，其他实施例中，第一挤压块上与第二挤压块上还可以不设置挤压齿。

本实施例中，所述网筛上传动连接有振动电机，振动电机设置在控制室中且与控制器控制连接；其他实施例中，还可以不设置振动电机，此时，网筛不能够实现自动的振动，在使用时需要操作人员通过敲击来实现网筛的振动。

本实施例中，所述第二出料口处铰接设置有用于遮挡第二出料口的挡门，其他实施例中，第二出料口处还可以不设置挡门。

本实施例中，所述控制室包括上下两层，上层用于放置控制器，下层用于放置传动电机和振动电机；其他实施例中，控制室包括上下设置的三层，上层用于方控制器，下层用于放置振动电机，中间层用来放置传动电机。

本实施例中，所述壳体的底部设置有支腿，支腿上固定设置有万向轮；其他实施例中，壳体的底部设置有支腿，但是支腿上还可以不设置万向轮，而仅设置普通轮子或者不设置轮子，这时需要移动破碎机时，通过工人来搬运。