基于磁瓦制备的泥料各组分配比匀化装置的制作方法

本发明涉及磁瓦制备技术领域，具体为基于磁瓦制备的泥料各组分配比匀化装置。

背景技术：

磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。

磁瓦在制备的过程中需要通过泥料各组分进行配比匀化，从而对磁瓦进行制备，但是现有的磁瓦制备匀化装置整体的匀化效果较差，且搅拌罐内部底端的物料不容易被搅拌，降低了整体的匀化效果，从而降低了磁瓦的成型效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了基于磁瓦制备的泥料各组分配比匀化装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：基于磁瓦制备的泥料各组分配比匀化装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端可拆卸连接有箱盖，所述搅拌罐上端开设有第一密封槽，所述箱盖下端固定连接有第一密封块，且第一密封块与第一密封槽相互卡合，所述箱盖上端固定连接有电动机，所述电动机穿过箱盖上端延伸至箱盖下端，且电动机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌杆，所述箱盖上端固定连接有进料管，且进料管位于电动机外侧，所述箱盖上端固定连接有配料管，且配料管位于进料管和电动机外侧，所述配料管外侧固定连接有电磁阀，所述配料管外表面固定连接有刻度标，所述配料管上端可拆卸连接有密封盖，所述密封盖下端固定连接有第二密封块，所述配料管上端开设有第二密封槽，且第二密封槽与第二密封块相互卡合，所述搅拌罐下端外侧固定连接有循环泵，所述循环泵进水口穿过搅拌罐下端外侧延伸至搅拌罐下端内部，所述循环泵出水口固定连接有循环管，所述循环管上端穿过搅拌罐外侧延伸至搅拌罐内部，所述循环管外侧固定连接有加热箱。

优选的，加热箱内部固定连接有电热管。

优选的，所述第一密封块与第一密封槽的形状大小相适配，且第一密封块与第一密封槽均为圆环形结构，所述第一密封块为高弹性橡胶材质。

优选的，所述搅拌杆在搅拌轴外侧等间距分布有三组，所述搅拌杆外侧与循环管上端不贴合。

优选的，所述配料管在箱盖上端环形等间距分布有四组，所述配料管与电磁阀相适配。

优选的，所述第二密封槽与第二密封块形状大小相适配，所述第二密封块为高弹性橡胶材质。

优选的，所述电热管在加热箱内部环形等间距分布有四组，所述电热管上下两端与循环管外侧相互贴合。

优选的，所述搅拌罐底端固定连接有出料管。

本发明具备以下有益效果：

1、该基于磁瓦制备的泥料各组分配比匀化装置，通过使用第一密封槽对第一密封块进行卡合，从而增加了整体内部的密封性，防止整体内部热量的流失，并通过循环泵对原料进行循环加热，加速整体的匀化和混合，增加了整体的匀化速度。

2、该基于磁瓦制备的泥料各组分配比匀化装置，通过使用循环泵对原料进行吸取，并通过循环管排至搅拌罐内部进行再次喷洒，使搅拌罐底端的原料循环喷洒至上方进行搅拌，使搅拌罐内部的原料可以被充分搅拌匀化，增加了整体的匀化效果。

3、该基于磁瓦制备的泥料各组分配比匀化装置，通过使用四组带刻度标配料管对整体内部进行精准配比，增加了整体配比的精准性，同时通过电磁阀控制整体的下落速度，从而保证整体的均匀下料，增加了整体的配比精准度和实用性。

4、该基于磁瓦制备的泥料各组分配比匀化装置，通过电热管、加热箱与循环管，电热管在加热箱内部环形等间距分布有四组，电热管上下两端与循环管外侧相互贴合，从而使得热量散发较为集中，避免热量流失，提高热量利用效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明箱盖开启结构示意图；

图4为本发明箱盖立体结构示意图；

图5为本发明配料管立体结构示意图；

图6为本发明加热箱剖面结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、箱盖；3、第一密封槽；4、第一密封块；5、电动机；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、进料管；9、配料管；10、电磁阀；11、刻度标；12、密封盖；13、第二密封块；14、第二密封槽；15、循环泵；16、循环管；17、加热箱；18、电热管；19、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，基于磁瓦制备的泥料各组分配比匀化装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1上端可拆卸连接有箱盖2，搅拌罐1上端开设有第一密封槽3，箱盖2下端固定连接有第一密封块4，且第一密封块4与第一密封槽3相互卡合，箱盖2上端固定连接有电动机5，电动机5穿过箱盖2上端延伸至箱盖2下端，且电动机5输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6外侧固定连接有搅拌杆7，箱盖2上端固定连接有进料管8，且进料管8位于电动机5外侧，箱盖2上端固定连接有配料管9，且配料管9位于进料管8和电动机5外侧，配料管9外侧固定连接有电磁阀10，配料管9外表面固定连接有刻度标11，配料管9上端可拆卸连接有密封盖12，密封盖12下端固定连接有第二密封块13，配料管9上端开设有第二密封槽14，且第二密封槽14与第二密封块13相互卡合，搅拌罐1下端外侧固定连接有循环泵15，循环泵15进水口穿过搅拌罐1下端外侧延伸至搅拌罐1下端内部，循环泵15出水口固定连接有循环管16，循环管16上端穿过搅拌罐1外侧延伸至搅拌罐1内部，循环管16外侧固定连接有加热箱17。

其中，加热箱17内部固定连接有电热管18。

其中，第一密封块4与第一密封槽3的形状大小相适配，且第一密封块4与第一密封槽3均为圆环形结构，第一密封块4为高弹性橡胶材质。

其中，搅拌杆7在搅拌轴6外侧等间距分布有三组，搅拌杆7外侧与循环管16上端不贴合。

其中，配料管9在箱盖2上端环形等间距分布有四组，配料管9与电磁阀10相适配。

其中，第二密封槽14与第二密封块13形状大小相适配，第二密封块13为高弹性橡胶材质。

其中，电热管18在加热箱17内部环形等间距分布有四组，电热管18上下两端与循环管16外侧相互贴合。

其中，搅拌罐1底端固定连接有出料管19。

工作时，首先通过进料管8往整体内部添加磁瓦基层底料，接着通过在配料管9内部添加添加剂等添加料，并通过配料管9外侧的刻度标11方便对各组分的配料进行精准添加，且电磁阀10可以控制配料管9内部各组分的添加剂缓慢添加，增加了整体的实用性；

同时电动机5带动搅拌轴6和搅拌杆7对整体内部的原料进行搅拌，使搅拌罐1内部的原料充分混合，同时循环泵15吸取搅拌罐1底端的原料，并通过循环管16排至搅拌罐1内部进行再次喷洒，使搅拌罐1底端的原料循环喷洒至上方进行搅拌，使搅拌罐1内部的原料可以被充分搅拌匀化，增加了整体的匀化效果；

当原料移动至加热箱17处时，电热管18对循环管16进行加热，从而使循环管16内部的物料进行加热，保证整体充分的混合和匀化，并增加了整体的混合和匀化速度，增加了整体的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。