立式除尘器的制作方法

本实用新型涉及生石灰消化器除尘技术领域，具体为立式除尘器。

背景技术：

熟石灰主要是由生石灰在消化器中消化而成，生石灰消化器设有反应仓，反应仓内装有搅拌轴，搅拌轴上布满叶片，反应仓上设有进料口和出料口，物料经过反应仓内的搅拌轴上的叶片传送至出料口，出料口处安装有调节阀门，此为目前最为常见的生石灰消化器；

生石灰在消化反应时会产生大量的蒸汽和粉尘，如果不及时处理会污染环境，传统的除污设备采用布袋除尘器，其将生石灰产生的粉尘过滤到设备内部，蒸汽排放到大气中，但是由于布袋除尘器的使用寿命短，平均三个月需要更换一次布袋，每次更换布袋需要花费四个小时以上，生石灰产生的蒸汽中含有大量的粉尘，粉尘主要是氢氧化钙粉末，氢氧化钙粉末遇水后流动性差，吸水后的氢氧化钙粉末会吸附布袋表面，而且还有一定的腐蚀性，布袋的除尘通道会很快被堵塞和腐蚀，最终除尘系统瘫痪，只能停止生产，如果更换布袋的时间不能协调好，工厂的短时间停产造成的损失远远高于布袋除尘器本身的价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供立式除尘器，具备高效的优点，解决了现有技术中处理气体困难，用布袋处理损耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式除尘器，包括喷淋塔，所述喷淋塔的左侧连通有输送管道，所述输送管道的内腔设置有管道冲洗系统，所述喷淋塔的内腔设置有循环喷淋系统，所述喷淋塔内腔的底部设置有塔底污水箱，所述喷淋塔的右侧连通有风机，所述风机的底部固定连接有风机下清水箱，所述风机的出气端连通有风机出口烟道，所述风机出口烟道远离风机的一端连通有除雾塔，所述除雾塔与喷淋塔固定连接，所述除雾塔的内腔固定连接有平板除雾器，所述风机下清水箱的左侧连通有反冲洗系统，所述反冲洗系统贯穿至除雾塔的内腔，所述反冲洗系统之间设置有多管式除雾器。

优选的，所述塔底污水箱的左侧通过管道与输送管道连通，且管道的表面设置有循环水泵。

优选的，所述管道冲洗系统位于输送管道的内腔，且连通有碳化硅喷头。

优选的，所述输送管道的内腔设置有内衬，且内衬为耐高温耐腐蚀复合型材料，所述输送管道倾斜3°-5°。

优选的，所述循环喷淋系统的各级水泵控制选用电动阀进行电气控制，所述除雾塔的顶部连通有烟囱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输送管道，用于收集生石灰消化器产生的气体，管道冲洗系统，用于第一次喷淋冷却，一次处理的气体进入喷淋塔，喷淋塔内设有循环喷淋系统，对蒸汽进行二次喷淋，喷淋的污水进入塔底污水箱，经过循环水泵重复利用，形成循环喷淋，二次处理后的气体进入风机，经风机出口烟道进入除雾塔，除雾塔内设有平板除雾器和多管式除雾器，同时反冲洗系统连接风机下的风机下清水箱，进行喷淋，对气体进行三次处理，三次处理后的气体最终从烟囱排入到大气，有效的解决了蒸汽在管道中腐蚀、堵塞的问题，循环喷淋系统中的水可以内循环使用，减少耗水量，平板除雾器和多管式除雾器新颖独特，除雾效果好，解决了现有技术中处理气体困难，用布袋处理损耗大的问题。

2、本实用新型通过设置三级喷淋装置处理效果好，结构紧凑，便于安装维护，能有效解决蒸汽在管道中腐蚀和堵塞的问题，通过设置耐高温耐腐蚀复合型材料的管道内衬，有效的延长了输送管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构流程图。

图中：1、输送管道；2、管道冲洗系统；3、喷淋塔；4、循环喷淋系统；5、塔底污水箱；6、风机；7、风机下清水箱；8、风机出口烟道；9、除雾塔；10、反冲洗系统；11、平板除雾器；12、多管式除雾器；13、烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的输送管道1、管道冲洗系统2、喷淋塔3、循环喷淋系统4、塔底污水箱5、风机6、风机下清水箱7、风机出口烟道8、除雾塔9、反冲洗系统10、平板除雾器11、多管式除雾器12和烟囱13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，立式除尘器，包括喷淋塔3，喷淋塔3的左侧连通有输送管道1，输送管道1的内腔设置有内衬，且内衬为耐高温耐腐蚀复合型材料，输送管道1倾斜3°-5°，输送管道1的内腔设置有管道冲洗系统2，管道冲洗系统2位于输送管道1的内腔，且连通有碳化硅喷头，喷淋塔3的内腔设置有循环喷淋系统4，喷淋塔3内腔的底部设置有塔底污水箱5，塔底污水箱5的左侧通过管道与输送管道1连通，且管道的表面设置有循环水泵，喷淋塔3的右侧连通有风机6，风机6的底部固定连接有风机下清水箱7，风机6的出气端连通有风机出口烟道8，风机出口烟道8远离风机6的一端连通有除雾塔9，循环喷淋系统4的各级水泵控制选用电动阀进行电气控制，除雾塔9的顶部连通有烟囱13，除雾塔9与喷淋塔3固定连接，除雾塔9的内腔固定连接有平板除雾器11，风机下清水箱7的左侧连通有反冲洗系统10，反冲洗系统10贯穿至除雾塔9的内腔，反冲洗系统10之间设置有多管式除雾器12，通过输送管道1，用于收集生石灰消化器产生的气体，管道冲洗系统2，用于第一次喷淋冷却，一次处理的气体进入喷淋塔3，喷淋塔3内设有循环喷淋系统4，对蒸汽进行二次喷淋，喷淋的污水进入塔底污水箱5，经过循环水泵重复利用，形成循环喷淋，二次处理后的气体进入风机6，经风机出口烟道8进入除雾塔9，除雾塔9内设有平板除雾器11和多管式除雾器12，同时反冲洗系统10连接风机6下的风机下清水箱7，进行喷淋，对气体进行三次处理，三次处理后的气体最终从烟囱13排入到大气，有效的解决了蒸汽在管道中腐蚀、堵塞的问题，循环喷淋系统4中的水可以内循环使用，减少耗水量，平板除雾器11和多管式除雾器12新颖独特，除雾效果好，解决了现有技术中处理气体困难，用布袋处理损耗大的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过输送管道1，用于收集生石灰消化器产生的气体，管道冲洗系统2，用于第一次喷淋冷却，一次处理的气体进入喷淋塔3，喷淋塔3内设有循环喷淋系统4，对蒸汽进行二次喷淋，喷淋的污水进入塔底污水箱5，经过循环水泵重复利用，形成循环喷淋，二次处理后的气体进入风机6，经风机出口烟道8进入除雾塔9，除雾塔9内设有平板除雾器11和多管式除雾器12，同时反冲洗系统10连接风机6下的风机下清水箱7，进行喷淋，对气体进行三次处理，三次处理后的气体最终从烟囱13排入到大气，有效的解决了蒸汽在管道中腐蚀、堵塞的问题，循环喷淋系统4中的水可以内循环使用，减少耗水量，平板除雾器11和多管式除雾器12新颖独特，除雾效果好。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。