一种己内酰胺加氢精制节能装置的制作方法

本实用新型属于己内酰胺精制技术领域，具体涉及一种己内酰胺加氢精制节能装置。

背景技术：

己内酰胺是一种重要的化工产品，与国民经济的发展和人民的生活息息相关，己内酰胺主要作为尼龙-6的单体，通过聚合己内酰胺生成聚酰胺切片，并进一步将聚酰胺切片加工成尼龙-6纤维、尼龙-6工程塑料、尼龙-6薄膜，尼龙-6纤维可加工成民用丝和工业丝，工业丝主要用于制作轮胎帘子布、电缆、安全带、降落伞、帆布、绝缘材料和运输带等，民用丝可用于制作纺织品如地毯、服装、毛毯、无纺布、箱包以及绳等，己内酰胺精制过程是通过在催化剂存在条件下进行加氢处理，将这些不饱和杂质转化成沸点高于或低于己内酰胺的物质，以便于后续工序中分离。

现有的专利文件(公告号：cn103551086a)公开了一种用于精制己内酰胺的加氢反应装置，包括反应系统、催化剂沉降回收系统。反应系统包括反应釜和内置于反应釜的反应釜搅拌器，反应釜内底部设有液相分布器和气相分布器；催化剂沉降回收系统包括沉降釜和内置于沉降釜的沉降釜搅拌器、挡板，顶部有气相出口，侧部有液相产物出口、底部有沉降釜催化剂出口，沉降釜催化剂出口通过管路与反应釜进料口连接，达到催化剂重复利用。

现有的专利文件中的设备，不能充分发挥氢气的作用，合理合量的使用氢气，从而造成氢气的浪费，而且电机的使用频率高，达不到节能的目标，不具有氢气回收利用的装置，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种己内酰胺加氢精制节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种己内酰胺加氢精制节能装置，包括箱体，所述箱体的左侧壁焊接有透明水箱，所述透明水箱的内部设置有氢气回收罐，所述氢气回收罐的表面套接有与透明水箱连接的加固环，所述箱体的后端外壁固定连接有连接箱，所述连接箱的侧壁远离箱体的一侧焊接有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述箱体内部底部位置设置有锥形聚气罩，所述箱体的下方焊接有操作箱，所述操作箱的内部设有移动框，所述移动框的内部设置有半齿轮，所述移动框的内侧壁均匀设置有锯齿块，所述半齿轮与锯齿块啮合转动连接，所述移动框的上端焊接有推杆，所述推杆的上端设置有与锥形聚气罩相匹配的闭口塞，所述箱体的上表面中间位置设置有顶箱，所述顶箱的内部设置有主锥齿轮，所述主锥齿轮的前端啮合转动连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮的下端焊接有搅拌杆。

采用上述方案，通过设置电机，电机间接带动闭口塞上下移动，闭口塞将锥形聚气罩的气口闭塞，能间隔时间通入氢气，充分发挥氢气的作用，实现电机能源的高效利用，氢气的均分效果好，避免氢气过量，造成浪费；通过设置氢气回收罐，多余的氢气进入氢气回收罐，将氢气回收罐内部的水排空，观察透明水箱内部的水体积变化即可得知氢气回收罐内部的气体体积，利用排水集气法回收氢气，避免氢气进入空气，节能环保更安全。

上述方案中，需要说明的是，电机的具体型号为y112m-4，电机可以通过主动轮，上从动轮和下从动轮驱动半齿轮和主锥齿轮、副锥齿轮转动，从而实现搅拌和闭塞锥形聚气罩气口，实现电机能源的高效利用，氢气的均分效果好，且能间隔时间通入氢气，充分发挥氢气的作用，避免浪费，透明水箱和氢气回收罐的内部填充有水，利用排水集气法回收氢气，避免氢气进入空气，节能环保更安全。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的内侧壁设置有气相分布器和液相分布器，所述液相分布器设置在气相分布器的上方，所述箱体的底部安装有氢气进管，所述箱体的左侧安装有溶液进管，所述溶液进管位于液相分布器的上方且位于透明水箱的下方。

采用上述方案，由氢气进管进气，溶液进管进液，通过气相分布器和液相分布器将氢气和己内酰胺溶液均分，充分混合，充分利用氢气资源。

作为一种优选的实施方式，所述操作箱的内侧壁对称开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的内部滑动连接有纵向滑槽相匹配的滑块，所述滑块的一侧侧壁与移动框固定连接，所述移动框的下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端与操作箱固定连接，所述推杆的表面焊接有限位块。

采用上述方案，为了保证移动框在操作箱的内部上下移动更加稳定，在操作箱的内侧壁开设纵向滑槽，且在操作箱的底部设置伸缩杆加固，限位块对推杆限位。

作为一种优选的实施方式，所述电机的具体型号为y112m-4，所述电机的输出轴的一端设置有主动轮，所述主动轮通过皮带转动连接有上从动轮和下从动轮，所述上从动轮的一端固定连接有传动轴a，所述下从动轮的一端固定连接有传动轴b，所述传动轴b的一端与半齿轮固定连接，所述传动轴a的一端与主锥齿轮固定连接。

采用上述方案，为了使用一个电机就能正常驱动半齿轮和搅拌杆，在连接箱的内部设置相互匹配的主动轮、皮带、上从动轮和下从动轮。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆的侧壁焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面均匀开设有多个均压圆孔。

采用上述方案，搅拌叶对溶液进行搅拌，进一步确保溶液与氢气的均匀混合，多个均压圆孔减少溶液与搅拌叶间的表面张力，加强搅拌效果。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的右侧侧壁固定连接有控制开关，所述控制开关与电机电性连接。

采用上述方案，在箱体的右侧侧壁固定连接控制开关，是为了便于对电机进行合理的控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该己内酰胺加氢精制节能装置，通过设置电机，电机间接带动闭口塞上下移动，闭口塞将锥形聚气罩的气口闭塞，能间隔时间通入氢气，充分发挥氢气的作用，实现电机能源的高效利用，氢气的均分效果好，避免氢气过量，造成浪费；

该己内酰胺加氢精制节能装置，通过设置氢气回收罐，多余的氢气进入氢气回收罐，将氢气回收罐内部的水排空，观察透明水箱内部的水体积变化即可得知氢气回收罐内部的气体体积，利用排水集气法回收氢气，避免氢气进入空气，节能环保更安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作箱的结构示意图；

图3为本实用新型中的搅拌杆的结构示意图；

图4为本实用新型中的透明水箱的结构示意图；

图5为本实用新型中的箱体的侧视图；

图6为本实用新型中的电机箱侧视图。

图中：1、箱体；2、操作箱；3、锥形聚气罩；4、气相分布器；5、液相分布器；6、透明水箱；7、顶箱；8、搅拌杆；9、半齿轮；10、移动框；11、锯齿块；12、滑块；13、纵向滑槽；14、推杆；15、闭口塞；16、搅拌叶；17、均压圆孔；18、氢气回收罐；19、加固环；20、电机箱；21、连接箱；22、电机；23、主锥齿轮；24、副锥齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种己内酰胺加氢精制节能装置，包括箱体1，箱体1的左侧壁焊接有透明水箱6，透明水箱6的内部设置有氢气回收罐18，氢气回收罐18的表面套接有与透明水箱6连接的加固环19，箱体1的内侧壁设置有气相分布器4和液相分布器5，液相分布器5设置在气相分布器4的上方，箱体1的底部安装有氢气进管，箱体1的左侧安装有溶液进管，溶液进管位于液相分布器5的上方且位于透明水箱6的下方(见图1、4)；由氢气进管进气，溶液进管进液，通过气相分布器4和液相分布器5将氢气和己内酰胺溶液均分，充分混合，充分利用氢气资源。

箱体1的后端外壁固定连接有连接箱21，连接箱21的侧壁远离箱体1的一侧焊接有电机箱20，电机箱20的内部安装有电机22，电机22的具体型号为y112m-4，电机22的输出轴的一端设置有主动轮，主动轮通过皮带转动连接有上从动轮和下从动轮，上从动轮的一端固定连接有传动轴a，下从动轮的一端固定连接有传动轴b，传动轴b的一端与半齿轮9固定连接，传动轴a的一端与主锥齿轮23固定连接(见图5、6)；为了使用一个电机22就能正常驱动装置内部的搅拌结构，在连接箱21的内部设置相互匹配的主动轮、皮带、上从动轮和下从动轮。

箱体1内部底部位置设置有锥形聚气罩3，箱体1的下方焊接有操作箱2，操作箱2的内部设有移动框10，移动框10的内部设置有半齿轮9，移动框10的内侧壁均匀设置有锯齿块11，半齿轮9与锯齿块11啮合转动连接，移动框10的上端焊接有推杆14，推杆14的上端设置有与锥形聚气罩3相匹配的闭口塞15，操作箱2的内侧壁对称开设有纵向滑槽13，纵向滑槽13的内部滑动连接有纵向滑槽13相匹配的滑块12，滑块12的一侧侧壁与移动框10固定连接，移动框10的下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端与操作箱2固定连接，推杆14的表面焊接有限位块(见图1、2)；为了保证移动框10在操作箱2的内部上下移动更加稳定，在操作箱2的内侧壁开设纵向滑槽13，且在操作箱2的底部设置伸缩杆加固，限位块对推杆14限位。

箱体1的上表面中间位置设置有顶箱7，顶箱7的内部设置有主锥齿轮23，主锥齿轮23的前端啮合转动连接有副锥齿轮24，副锥齿轮24的下端焊接有搅拌杆8，搅拌杆8的侧壁焊接有搅拌叶16，搅拌叶16的表面均匀开设有多个均压圆孔17，箱体1的右侧侧壁固定连接有控制开关，控制开关与电机22电性连接(见图1、3、5)；搅拌叶16对溶液进行搅拌，进一步确保溶液与氢气的均匀混合，多个均压圆孔17减少溶液与搅拌叶16间的表面张力，加强搅拌效果，控制开关便于对电机22进行合理的控制。

在使用时，由氢气进管进气，锥形聚气罩3内部充满氢气，溶液进管进液，通过气相分布器4和液相分布器5将氢气和己内酰胺溶液均分，通过控制开关启动电机22，电机22通过主动轮、皮带、上从动轮和下从动轮带动主锥齿轮23和半齿轮9转动，主锥齿轮23带动副锥齿轮24转动，搅拌叶16搅拌，进一步确保溶液与氢气的均匀混合，多个均压圆孔17减少溶液与搅拌叶16间的表面张力，加强搅拌效果，半齿轮9带动移动框10上下移动，滑块12在纵向滑槽13内部滑动，伸缩杆加固，限位块对推杆14限位，保证移动框10移动稳定，从而闭口塞15将锥形聚气罩3的气口闭塞，能间隔时间通入氢气，充分发挥氢气的作用，实现电机22能源的高效利用，氢气的均分效果好，避免氢气过量，造成浪费，多余的氢气进入氢气回收罐18，将氢气回收罐18内部的水排空，观察透明水箱6内部的水体积变化即可得知氢气回收罐18内部的气体体积，利用排水集气法回收氢气，避免氢气进入空气，节能环保更安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。