一种喷涂房油漆喷雾快速处理装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种用于喷涂房油漆喷雾处理装置。

背景技术：

在对一些大型的复杂多变的工件进行喷涂时往往采用人工喷涂，人工喷涂虽然是一种传统的涂装方法，主要有喷涂工人手持喷枪对工件进行喷涂作业，但是喷涂方式灵活多变能很好应对各种需喷涂的工件。

喷涂工人会在喷涂房内进行作业，但是人工喷涂时为了喷涂均匀往往会把喷枪中的部分油漆喷雾喷到空气中导致喷涂房的空气中含有大量的粉尘和挥发性有机物(vocs)，这些粉尘和vocs对人体危害很大。现有技术中的喷涂房中都会采用活性炭设置一些排风滤粉尘装置，一方面需要频繁更换失去活性的活性炭，另一方面处理油漆喷雾的速度较慢，不能快速将喷涂工人喷在空气中的油漆喷雾进行处理而导致长时间工作的喷涂工人比较容易患上呼吸道、肺癌等职业病。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够快速处理人工喷雾喷涂房空气中油漆喷雾使喷涂工人有更好作业环境的装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂房油漆喷雾快速处理装置，包括第一过滤部、第二过滤部和排风部，所述第一过滤部包括布袋除尘部件和第一通道，所述布袋除尘部件设置于喷涂房最内侧形成喷涂房的内墙，所述第一通道的出口向下倾斜设置且布袋除尘部件固定连接在第一通道的入口，所述第二过滤部包括第二通道、若干喷雾喷头、排水口和滤水装置，第二通道水平设置且入口与第一通道的出口连通，所述若干喷雾喷头设置于第二通道的顶部且喷雾喷头的喷嘴向下，所述排水口设置于第二通道的底部，所述滤水装置设置于排水口下方且与排水口连通，所述排风部包括第三通道和排风机，所述第三通道倾斜向上设置且第三通道的入口与第二通道的出口连通，所述排风机固定设置在靠近第三通道出口内部。

通过上述技术方案，排风机使第一通道、第二通道和第三通道内产生负压，大面积的布袋除尘部件能够快速将喷涂房中弥漫的油漆喷雾吸入处理装置进行处理，大颗粒的杂质通过布袋除尘部件进行过滤，小颗粒杂质在第二通道中通过水雾进行吸附后排入滤水装置进行处理。

本实用新型还进一步设置为：所述滤水装置包括进水管、储水部和滤水部，所述进水管的前端为漏斗形且大开口与排水口相连接，所述进水管的后端为s型且进水管出口与储水部的入水口连通，所述储水部的右侧壁的中间位置设置有导流管，所述滤水部的左侧壁紧贴储水部的右侧壁且导流管位于滤水部左侧壁的上端并连通滤水部内部。

通过上述技术方案，大口径的排水口能够快速将含有杂质的废水排出第二通道防止堵塞，后端具有s形的进水管在s形的底部会储存有部分水使第二通道保持一定的密封性保证第一通道中具有足够的负压，从而能够能加高效地吸入喷涂房中的油漆喷雾。

本实用新型还进一步设置为：所述导流管上设置有电磁阀一。

通过上述技术方案，通过打开和关闭电磁阀一可以控制储水部中含杂质废水能否流入滤水部。

本实用新型还进一步设置为：所述滤水部内部靠近下端位置设置有过滤板，所述滤水部的内壁设置有滑槽且过滤板的边缘设置在滑槽中，所述过滤板上靠近边缘位置一周设置有挡渣板，所述滤水部的右侧壁上设置有密封门且密封门的位置高度与过滤板相同，所述滤水部的底部设置有净水出口。

通过上述技术方案，过滤板能对从导流管流入滤水部的含杂质废水进行过滤，当完成过滤后，过滤板上过滤出较多杂质而影响过滤板的过滤速度时，可以关闭导流管上的电磁阀一阻止含杂质的水进入过滤部，然后打开密封门取出过滤板清除上面的杂质再放入使用，从而提高过滤速度。

本实用新型还进一步设置为：所述滤水部的顶部竖直向下设置有气缸，所述气缸的推杆上设置有连接块，所述连接块的下端固定连接有推压板，所述推压板的边缘一周上设置有橡胶密封圈且橡胶密封圈与滤水部的内壁密封接触，所述滤水部右侧壁的中间位置设置有进气管，所述进气管上设置有电磁阀二。

通过上述技术方案，通过导流管向滤水部加入含杂质的废水后，关闭导流管上的电磁阀一和进气管上的电磁阀二，控制气缸将推压板向下推动压缩滤水部上方的空气从而增大滤水部中过滤板上方含杂质废水表面的压力，使含杂质废水能够更快的过滤。

本实用新型还进一步设置为：所述喷雾喷头的上端设置有供水管和供气管，所述供水管与净水出口相连通且在供水管上设置有小型水泵。

通过上述技术方案，供水管和供气管同时供水和供气，使水呈水雾状从喷雾喷头的喷嘴中喷出，过滤产生的净水通过小型水泵的作用用于喷雾喷头使水进行循环利用，保护环境的同时又能节约资源。

本实用新型还进一步设置为：所述第三通道的入口处设置有活性炭吸附层一和活性炭吸附层二，所述活性炭吸附层一靠近入口处且为柱状活性炭，所述活性炭吸附层二靠近排风机且为蜂窝状活性炭，所述第三通道出口的处设置有烃类有机物检测器。

通过上述技术方案，柱状活性炭能够更好的吸收第二通道带来的水气，蜂窝状活性炭风阻较小，能够更好的使气流流过，烃类有机物检测器能够检测排出的气体是否达到国家排放标准（vocs量小于110g/m2），以便及时更换失去活性的活性炭。

本实用新型还进一步设置为：所述布袋除尘部件的下端设置有储粉盒，所述储粉盒的上端设置有拉环。

通过上述技术方案，在排气过程中布袋除尘部件上会挡下的部分颗粒相对较大的粉尘杂质，粉尘杂质因为重力作用往下掉落到储粉盒中，通过拉环搬运储粉盒并对储粉盒定期进行清理以保证喷涂房中环境清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中a方向的剖视图。

图4为本实用新型图3中b部位放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中c部位放大结构示意图。

图中标号含义：1、第一过滤部；2、第二过滤部；3、排风部；4、布袋除尘部件；5、第一通道；6、喷涂房；7、第二通道；8、喷雾喷头；9、排水口；10、滤水装置；11、第三通道；12、排风机；13、进水管；14、储水部；15、滤水部；16、导流管；17、电磁阀一；18、过滤板；19、挡渣板；20、密封门；21、净水出口；22、气缸；23、连接块；24、推压板；25、进气管；26、电磁阀二；27、供水管；28、供气管；29、活性炭吸附层一；30、活性炭吸附层二；31、烃类有机物检测器；32、储粉盒；33、拉环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图5对本实用新型进行说明。

一种喷涂房6油漆喷雾快速处理装置，包括第一过滤部1、第二过滤部2和排风部3，该装置设置在喷涂房6外且喷涂房6为长宽高都为2m的小房间，喷涂工人在作业时将需要喷涂的工件放在喷涂房6中并在喷涂房6中对工件进行喷涂。

第一过滤部1包括布袋除尘部件4和第一通道5，布袋除尘部件4的长度和宽度为2m且设置于喷涂房6最内侧形成喷涂房6的内墙，布袋除尘部件4为一种玻纤滤袋，采用三维微孔结构，既有孔隙率高、对气体过滤阻力小、耐腐蚀等特点。布袋除尘部件4的下端设置有储粉盒32，储粉盒32的长度为2m，宽度为20cm，高度为20cm，储粉盒32的一侧长边紧贴于布袋除尘部件4，储粉盒32的上端左右两侧设置有拉环33。在排气过程中布袋除尘部件4上会挡下的部分颗粒相对较大的粉尘杂质，粉尘杂质因为重力作用往下掉落到储粉盒32中，通过拉环33搬运储粉盒32并对储粉盒32定期进行清理以保证喷涂房6中环境清洁。

第一通道5的出口向下倾斜设置且第一通道5入口的大小和布袋除尘部件4相同，布袋除尘部件4的边缘密封固定连接在第一通道5的入口上，第一通道5的出口的长度和宽度都为0.5m。

第二过滤部2包括第二通道7、五个喷雾喷头8、排水口9和滤水装置10，第二通道7水平设置且入口和出口大小与第一通道5的出口相同，第二通道7的长度为1m且第二通道7入口与第一通道5的出口密封连通，排水口9为圆形且直径为30cm，排水口9设置于第二通道7的底部。

滤水装置10设置于排水口9下方且与排水口9连通，滤水装置10包括进水管13、储水部14和滤水部15，进水管13的前端为漏斗形且大开口直径为30cm并与排水口9通过焊接固定连接，进水管13的后端为s型且进水管13出口与储水部14的入水口连通。

储水部14和滤水部15左右并排设置且滤水部15的底端低于储水部14，储水部14的右侧壁的中间位置设置有导流管16将储水部14和滤水部15相连通且导流管16上设置有电磁阀一17。滤水部15的底部设置有净水出口21，滤水部15内部靠近下端位置设置有过滤板18，滤水部15的内壁设置有滑槽且过滤板18的边缘设置在滑槽中，过滤板18上靠近边缘位置一周设置有挡渣板19，挡渣板19的高度为10cm，滤水部15的右侧壁上设置有密封门20且密封门20的位置高度与过滤板18相同。当完成过滤后，过滤板18上过滤出较多杂质而影响过滤板18的过滤速度时，可以关闭导流管16上的电磁阀一17阻止含杂质的水进入过滤部，然后打开密封门20取出过滤板18清除上面的杂质再放入使用，从而提高过滤速度。

滤水部15的顶部竖直向下设置有气缸22，气缸22的推杆上通过螺丝固定连接有连接块23，连接块23的下端通过螺丝固定连接有推压板24，推压板24的边缘一周上设置有橡胶密封圈且橡胶密封圈与滤水部15的内壁密封接触，滤水部15右侧壁的中间位置设置有进气管25，进气管25上设置有电磁阀二26。通过导流管16向滤水部15加入含杂质的废水后，关闭导流管16上的电磁阀一17和进气管25上的电磁阀二26，控制气缸22将推压板24向下推动压缩滤水部15上方的空气从而增大滤水部15中过滤板18上方含杂质废水表面的压力，使含杂质废水能够更快的过滤。

五个喷雾喷头8固定设置于第二通道7的顶部且喷雾喷头8的喷嘴向下，喷雾喷头8的上端设置有供水管27和供气管28，供水管27与净水出口21相连通且在供水管27上设置有小型水泵。供水管27和供气管28同时供水和供气，使水呈水雾状从喷雾喷头8的喷嘴中喷出，过滤产生的净水通过小型水泵的作用用于喷雾喷头8使水进行循环利用，保护环境的同时又能节约资源。

排风部3包括第三通道11、活性炭吸附层和排风机12，第三通道11倾斜向上设置且第三通道11的入口与第二通道7的出口密封连通，排风机12固定设置在靠近第三通道11出口的内部。第三通道11的入口处设置有活性炭吸附层一29和活性炭吸附层二30，活性炭吸附层一29靠近入口处且为柱状活性炭，柱状活性炭能够更好的吸收第二通道7带来的水气，活性炭吸附层二30靠近排风机12且为蜂窝状活性炭，蜂窝状活性炭风阻较小，能够更好的使气流流过，第三通道11出口的处设置有烃类有机物检测器31，烃类有机物检测器31能够检测排出的气体是否达到国家排放标准（vocs量小于110g/m2），以便及时更换失去活性的活性炭。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。