一种磁化降解炉的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种磁化降解炉的废气处理装置。

背景技术：

磁化降解炉是一种处理有机废弃物的垃圾处理设备。其上都设置有用于处理在垃圾处理过程中所产生的废气的废气处理装置。现有的废气处理装置在反应室中都设置有呈蜂窝状的且涂布有贵金属催化剂的基体。由于废气以一定的速度穿过基体，废气与贵金属催化剂接触时间较短，从而使得废气中的有害物质不能在贵金属催化剂的作用下充分反应。因此，为了增强废气处理效果，通常会增加上述基体的长度或者通过设置多层上述基体以增加废气通过的时间。但是，贵金属催化剂的价格比较昂贵，增加基体的长度或者层数都会导致贵金属催化剂用量的增加。如此，不仅造成资源的浪费，还导致设备的成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种磁化降解炉的废气处理装置，以降低贵金属催化剂的用量和成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种磁化降解炉的废气处理装置，所述废气处理装置设置在磁化降解炉上，包括反应壳体、两个布气装置、两个基体、转轴和多个螺旋折流板，所述反应壳体设置有进气口、反应室和出气口，两个所述布气装置分别固定设置在所述反应室的两端，两个所述基体相对设置在所述反应室内，且位于两个所述布气装置之间，所述转轴设置在所述反应室内，且与两个所述布气装置和两个所述基体转动连接，多个所述螺旋折流板相对设置在所述转轴上，且位于两个所述基体之间，两个所述基体和多个所述螺旋折流板上都均匀地涂布有一层贵金属催化剂。

进一步地，所述螺旋折流板的外径与所述反应室的直径相适应。

进一步地，所述反应壳体包括内层、绝热夹层和夹层外套，所述绝热夹层设置在所述内层和所述夹层外套之间。

进一步地，所述螺旋折流板的投影的扇形的角度在95°-100°，下一个折流板相对上一个折流板绕转轴的轴线沿同一个方向旋转90°。

进一步地，所述布气装置包括本体，所述本体上均匀分布有多个布气孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种磁化降解炉的废气处理装置，通过螺旋设置在转轴上的螺旋折流板，从而使废气在螺旋折流板间螺旋形流动，降低了废气的速度，同时在废气的作用下螺旋折流板发生转动，从而使废气与布置在基体和螺旋折流板上的贵金属催化剂充分接触，从而增强反映效果，从而降低了基体的长度，以降低贵金属催化剂的用量，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的磁化降解炉的废气处理装置的剖视图；

图2为图1所示的磁化降解炉的废气处理装置的螺旋折流板与转轴的组装立体视图；

图3为图1所示的磁化降解炉的废气处理装置的基体的立体视图；

图4为图2所示的磁化降解炉的废气处理装置的布气装置的立体视图。

附图标记：

10-反应壳体；11-进气口；12-反应室；13-出气口；14-内；15-绝热夹层；16-夹层外套；20-布气装置；21-本体；22-布气孔；30-基体；31-通气孔；40-转轴；50-螺旋折流板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，本实用新型提供一种磁化降解炉的废气处理装置，设置在磁化降解炉上，包括反应壳体10、两个布气装置20、两个基体30、转轴40和多个螺旋折流板50。

所述反应壳体10设置有进气口11、反应室12和出气口13，废气经进气口11进入反应室12，然后从出气口13流出。两个所述布气装置20分别设置在所述反应室12的两端，布气装置20用于使废气均匀地进入或流出反应室12。所述基体30设置在所述反应室12内，并位于两个所述布气装置20之间，基体30的外壁和反应室12的内壁相适应并保持密封，避免废气从基体30和反应室12之间的间隙中通过。基体30呈蜂窝状的结构，基体的内表面和外表面都涂覆有贵金属催化剂。所述转轴40设置在所述反应室12内，并与两个所述布气装置20和两个所述基体30都转动连接。多个所述螺旋折流板50相对设置在所述转轴40上，任意的相邻的两个螺旋折流板50沿转轴40轴线所转的角度相等，沿转轴40轴线方向的距离相等，多个所述螺旋折流板50沿转轴40轴线方向的投影至少围城一个完整的圆。折流板的多个所述螺旋折流板50的表面都均匀涂布有一层贵金属催化剂。

在一个实施例中，所述螺旋折流板50的外径与所述反应室12的直径相适应，如此设计避免了部分废气从反应室12与螺旋折流板50之间的空隙通过的可能，从而保证了所有废气均从螺旋折流板50间螺旋形流动，以达到增强反应效果的目的。

在一个实施例中，所述反应壳体10包括内层14、绝热夹层15和夹层外套16，所述绝热夹层15设置在所述内层14和所述夹层外套16之间。设置绝热夹层15可以减少反应室12与外界的热量交换，从而使反应室内的温度维持相对较高的水平，以利于催化剂与废气之间的反应。

在一个实施例中，所述螺旋折流板50的投影的扇形的角度在95°-100°，下一个折流板相对上一个折流板绕转轴40的轴线沿同一个方向旋转90°。如此任意相邻的两个螺旋折流板50均有重叠区域，进一步使废气与催化剂充分接触。

在一个实施例中，所述布气装置20包括本体21，所述本体21上均匀分布有多个布气孔22。从进气口11进来的废气通过布气孔22均匀地进入反应室12。如此可以避免进入反应室12中的废气分布不均，从而导致反应不够充分。

本实用新型的工作原理如下：

通过进气口11的废气通过布气装置20后均匀进入反应室12，先后通过依次先通过一个基体30、在通过螺旋折流板50，最后再通过另一个基体30，在通过螺旋折流板50的时候，在螺旋折流板50的作用下，废气在螺旋折流板50间螺旋形流动，从而降低废气的通过速度，同时废气还会带动螺旋折流板50转动，进一步降低废气通过的速度。进而使废气与设置在螺旋折流板50上的贵金属催化剂充分接触，从而增强反应效果，以降低基体30的长度，从而减少贵金属催化剂的用量，节约成本。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当。