一种猪饲料加工用的饲料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及猪饲料加工技术领域，具体为一种猪饲料加工用的饲料粉碎装置。

背景技术：

目前，猪饲料生产中，粉碎是不可缺少的一个关键步骤。粉碎质量的好坏严重制约着最终饲料产品的质量。而目前一般采用锤式粉碎机，并采用人工投料粉碎，粉碎质量不高，而且饲料在粉碎的过程中极易堵塞粉碎机的筛孔，从而降低粉碎机的效率。

经检索公开(公告)号cn208990939u公开了一种猪饲料加工用的饲料粉碎装置，包括底座，所述底座的上表面靠近两端均通过螺栓固定有轴承固定架，且两个轴承固定架的内部均通过螺栓固定有圆锥辊子轴承，两个所述圆锥辊子轴承的内圈之间转动连接有同一个转桶，且转桶的两端开口处分别固定有入口挡板和百叶窗挡板。虽然该实用新型可以先将湿气过重凝结在一起的饲料搅动分散开，还可以将饲料以及添加剂中途慢慢传送至转桶中，提高了粉碎的灵活性。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该技术方案中设置复杂的机械结构，并按照有多个驱动机构才能实现设备的运行，耗能大，并且后期维护十分不便；

第二、该技术方案中设置的仅仅设置一个研磨机构进行研磨，但是结团或颗粒较大的饲料无法进入到研磨缝隙中进行研磨，存在弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪饲料加工用的饲料粉碎装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料加工用的饲料粉碎装置，包括研磨斗，所述研磨斗左右两侧壁均与同一个倒凹型板固定连接；倒凹型板上部中间位置竖直固定嵌入有大轴承；大轴承的中轴竖直固定贯穿有随动管，随动管上部外壁水平固定套接有随动小齿轮，随动管内腔上下两部均固定嵌入有小轴承，两根所述小轴承的中轴固定插接有传动杆，传动杆上端面水平固定连接有随动大齿轮；

所述随动管下部外壁水平固定套接有网板，网板上部垂直固定连接有若干等距分布的立杆；传动杆下端面与研磨头上端部中间位置垂直固定连接；

所述倒凹型板上部右侧竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的传动轴杆上下两部分别水平固定套接有主动小齿轮和主动大齿轮，主动小齿轮和主动大齿轮分别与随动大齿轮和随动小齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨斗下部呈锥状并固定连通有排料管，研磨斗下部左右两侧壁均固定连接有振动电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述网板侧壁与研磨斗内壁的间隙为2mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立杆的直径为2cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨头下侧壁倒研磨斗底部内壁的间距为4mm，所述研磨斗内腔底部与研磨头下侧壁相平行内壁部预设有研磨粗糙面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型伺服电机通电工作时，带动主动小齿轮和主动大齿轮进行旋转，并且主动小齿轮和主动大齿轮分别与随动大齿轮和随动小齿轮啮合旋转，通过大齿轮带动小齿轮旋转速度快的原理带动网板进行旋转，可以将放置在网板上结团的大颗粒饲料在立杆的旋转下初步打碎后通过网板过滤落在研磨头处进行进一步粉碎；通过小齿轮带动大齿轮转动速度慢的原理带动研磨头进行低速研磨，并且采用一个伺服电机可以带动运行两个步骤，耗能低，后期维护方便，使用成本低，一举两得。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种猪饲料加工用的饲料粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种猪饲料加工用的饲料粉碎装置的网板俯视结构示意图。

图中：研磨斗1、随动管2、倒凹型板3、大轴承4、随动小齿轮5、随动大齿轮6、小轴承7、主动小齿轮8、主动大齿轮9、伺服电机10、传动杆11、立杆12、网板13、排料管14、研磨头15、振动电机16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种猪饲料加工用的饲料粉碎装置，包括研磨斗1，研磨斗1左右两侧壁均与同一个倒凹型板3固定连接；倒凹型板3上部中间位置竖直固定嵌入有大轴承4；大轴承4的中轴竖直固定贯穿有随动管2，随动管2上部外壁水平固定套接有随动小齿轮55，随动管2内腔上下两部均固定嵌入有小轴承7，两根小轴承7的中轴固定插接有传动杆11，传动杆11上端面水平固定连接有随动大齿轮6；

随动管2下部外壁水平固定套接有网板13，网板13上部垂直固定连接有若干等距分布的立杆12；传动杆11下端面与研磨头15上端部中间位置垂直固定连接；

倒凹型板3上部右侧竖直向上固定安装有伺服电机10，伺服电机10的传动轴杆上下两部分别水平固定套接有主动小齿轮8和主动大齿轮9，主动小齿轮8和主动大齿轮9分别与随动大齿轮6和随动小齿轮5啮合，伺服电机10通电工作时，带动主动小齿轮8和主动大齿轮9进行旋转，并且主动小齿轮8和主动大齿轮9分别与随动大齿轮6和随动小齿轮5啮合旋转，通过大齿轮带动小齿轮旋转速度快的原理带动网板13进行旋转，可以将放置在网板13上结团的大颗粒饲料在立杆12的旋转下初步打碎后通过网板13过滤落在研磨头15处进行进一步粉碎；通过小齿轮带动大齿轮转动速度慢的原理带动研磨头15进行低速研磨，一举两得。

本实施例中，研磨斗1下部呈锥状并固定连通有排料管14，研磨斗1下部左右两侧壁均固定连接有振动电机16，振动电机16与外部电源连通后对排料管14部进行振动，避免出现堵塞情况，该振动电机16可以根据实际需要在市场上购买相应的型号即可，在此不加以限定。

本实施例中，网板13侧壁与研磨斗1内壁的间隙为2mm，避免网板13在旋转时，会与研磨斗1内壁接触产生磨损或异响的问题。

本实施例中，立杆12的直径为2cm。

本实施例中，研磨头15下侧壁倒研磨斗1底部内壁的间距为4mm，研磨斗1内腔底部与研磨头15下侧壁相平行内壁部预设有研磨粗糙面，保证可以形成一定的研磨效果，这种方式类似于传统技术中的石磨机构。

在一种猪饲料加工用的饲料粉碎装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种猪饲料加工用的饲料粉碎装置，包括研磨斗1、随动管2、倒凹型板3、大轴承4、随动小齿轮5、随动大齿轮6、小轴承7、主动小齿轮8、主动大齿轮9、伺服电机10、传动杆11、立杆12、网板13、排料管14、研磨头15、振动电机16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，伺服电机10通电工作时，带动主动小齿轮8和主动大齿轮9进行旋转，并且主动小齿轮8和主动大齿轮9分别与随动大齿轮6和随动小齿轮5啮合旋转，通过大齿轮带动小齿轮旋转速度快的原理带动网板13进行旋转，可以将放置在网板13上结团的大颗粒饲料在立杆12的旋转下初步打碎后通过网板13过滤落在研磨头15处进行进一步粉碎；通过小齿轮带动大齿轮转动速度慢的原理带动研磨头15进行低速研磨，一举两得。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。