一种辛硫磷颗粒剂生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体为一种辛硫磷颗粒剂生产用混料装置。

背景技术：

混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。

本实用新型的发明人发现，现有混料机的结构简单，作业效率低，单次只能对一种原料进行混合，当需要对两种不同原料混合的时候，需要将其中的一种完全倒出来才能进行第二种的混合使用，这样就需要另外的容器来盛装，非常不便，而且对于一些必须实时混合的原料，倒出以后使用有可能影响其功效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辛硫磷颗粒剂生产用混料装置，旨在改善现有混料机的结构简单，作业效率低，单次只能对一种原料进行混合，当需要对两种不同原料混合的时候，需要将其中的一种完全倒出来才能进行第二种的混合使用，这样就需要另外的容器来盛装，非常不便，而且对于一些必须实时混合的原料，倒出以后使用有可能影响其功效的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种辛硫磷颗粒剂生产用混料装置，包括收集板架、驱动机构和混料桶，所述收集板架包括底板和支架，所述支架安装在底板的两侧，且支架与底板垂直固定连接，所述驱动机构包括固定架和双头电机，所述固定架安装在底板的中部，且固定架与底板固定连接，所述双头电机固定安装在固定架的头部，且双头电机的输出端与混料桶相连接，所述混料桶对称安装在支架的头部，且混料桶与支架转动连接，通过对收集板架的结构设置来保证使用者可以稳定的安装驱动机构和混料桶，保证驱动机构和混料桶稳定的进行作业使用，通过对驱动机构的结构设置来保证使用者可以通过一个双头电机同时控制两侧的混料桶进行混合作业，通过对混料桶的结构设置来保证使用者可以有效的进行原料的放置和混料后的取出，方便使用者的操作。

进一步的，所述底板上对称设置有滑槽，所述滑槽的底面高度从底板的中部到外侧逐渐降低，通过对滑槽的结构设置来便于使用者在开启出料管以后可以稳定的收集混合后的原料来使用，便于使用者可以快速稳定的进行收装，使用者只需要将收纳的容器在滑槽外侧最低的地方接收即可，无需在出料管下端直接接收。

进一步的，所述混料桶上端设置有进料口，所述进料口上安装有密封盖，所述密封盖通过螺纹与混料桶转动连接，通过对进料口的设置来方便使用者可以随时往混料桶内部进行加入需要调节的原料，方便原料的混合搅拌，并且通过密封盖的结构设置来保证使用者可以有效的保证混料桶内部的密封性，避免混料桶在转动混合的过程中发生洒落的问题，在需要加料的时候将密封盖转动打开即可。

进一步的，所述混料桶下端设置有出料管，所述出料管设置在滑槽的正上方，且出料管与混料桶密封固定连接，所述出料管的头部安装有遮挡盖，通过对出料管的设置来方便使用者可以集中的放料使用，保证混料桶出料时候的稳定性，遮挡盖的设置来方便使用者可以稳定的进行开关出料管来使用。

进一步的，所述固定架的前端面还设置有操作面板，通过对操作面板的设置来方便使用者随时可以启停双头电机，保证使用者可以稳定的控制混料。

进一步的，所述混料桶采用透明材料，通过对混料桶的材料进行限定，保证使用者可以在混料的过程中直观的观察到内部的原料混合过程，保证原料可以充分混合均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的混料设备结构加以改进，方便使用者可以在两侧同时实现两种不同原料之间的单独混料使用，保证使用者同时操作，大大的增加了混料效率，有效的解决了现有混料机的结构简单，作业效率低，单次只能对一种原料进行混合，当需要对两种不同原料混合的时候，需要将其中的一种完全倒出来才能进行第二种的混合使用，这样就需要另外的容器来盛装，非常不便，而且对于一些必须实时混合的原料，倒出以后使用有可能影响其功效的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的正视图；

图3是图1所示收集板架和驱动机构相配合的结构示意图；

图4是图1所示混料桶的结构示意图。

图中：1、收集板架；11、底板；111、滑槽；12、支架；2、驱动机构；21、固定架；211、操作面板；22、双头电机；3、混料桶；31、进料口；311、密封盖；32、出料管；321、遮挡盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2、图3和图4所示，一种辛硫磷颗粒剂生产用混料装置，包括收集板架1、驱动机构2和混料桶3，收集板架1包括底板和支架12，支架12安装在底板的两侧，且支架12与底板垂直固定连接，通过对传统的混料设备结构加以改进，方便使用者可以在两侧同时实现两种不同原料之间的单独混料使用，保证使用者同时操作，大大的增加了混料效率，有效的解决了现有混料机的结构简单，作业效率低，单次只能对一种原料进行混合，当需要对两种不同原料混合的时候，需要将其中的一种完全倒出来才能进行第二种的混合使用，这样就需要另外的容器来盛装，非常不便，而且对于一些必须实时混合的原料，倒出以后使用有可能影响其功效的问题，通过对收集板架1的结构设置来保证使用者可以稳定的安装驱动机构2和混料桶3，保证驱动机构2和混料桶3稳定的进行作业使用，底板上对称设置有滑槽111，滑槽111的底面高度从底板的中部到外侧逐渐降低，通过对滑槽111的结构设置来便于使用者在开启出料管32以后可以稳定的收集混合后的原料来使用，便于使用者可以快速稳定的进行收装，使用者只需要将收纳的容器在滑槽111外侧最低的地方接收即可，无需在出料管32下端直接接收；

驱动机构2包括固定架21和双头电机22，固定架21安装在底板的中部，且固定架21与底板固定连接，双头电机22固定安装在固定架21的头部，且双头电机22的输出端与混料桶3相连接，通过对驱动机构2的结构设置来保证使用者可以通过一个双头电机22同时控制两侧的混料桶3进行混合作业，固定架21的前端面还设置有操作面板211，通过对操作面板211的设置来方便使用者随时可以启停双头电机22，保证使用者可以稳定的控制混料；

混料桶3对称安装在支架12的头部，且混料桶3与支架12转动连接，通过对混料桶3的结构设置来保证使用者可以有效的进行原料的放置和混料后的取出，方便使用者的操作，混料桶3上端设置有进料口31，进料口31上安装有密封盖311，密封盖311通过螺纹与混料桶3转动连接，通过对进料,31的设置来方便使用者可以随时往混料桶内部进行加入需要调节的原料，方便原料的混合搅拌，并且通过密封盖311的结构设置来保证使用者可以有效的保证混料桶3内部的密封性，避免混料桶3在转动混合的过程中发生洒落的问题，在需要加料的时候将密封盖311转动打开即可，混料桶3采用透明材料，通过对混料桶3的材料进行限定，保证使用者可以在混料的过程中直观的观察到内部的原料混合过程，保证原料可以充分混合均匀，混料桶3下端设置有出料管32，出料管32设置在滑槽111的正上方，且出料管32与混料桶3密封固定连接，出料管32的头部安装有遮挡盖321，通过对出料管32的设置来方便使用者可以集中的放料使用，保证混料桶3出料时候的稳定性，遮挡盖321的设置来方便使用者可以稳定的进行开关出料管32来使用。

通过上述设计得到的装置已基本能满足辛硫颗粒剂生产用混料装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。