一种环保喷漆室的制作方法

本发明创造涉及一种喷漆室，尤其是一种环保喷漆室。

背景技术：

目前，现有的喷漆室在进行喷漆时为了降低漆雾污染，将大量的漆雾抽吸进行过滤，并不能优先地将漆雾抽吸回收，造成了油漆的浪费。因此有必要设计出一种环保喷漆室，能够对漆雾进行及时抽吸回收便于后期再利用。

技术实现要素：

发明创造目的：提供一种环保喷漆室，能够对漆雾进行及时抽吸回收便于后期再利用。

技术方案：本发明创造所述的环保喷漆室，包括旋转喷漆机构、工件输送机构以及长方体形的壳体；

旋转喷漆机构包括升降支架、悬挑梁、旋转驱动电机、角度调节电机、漆雾回收罩、油漆喷嘴、半圆弧形板以及半圆环形板；

升降支架固定安装在壳体内喷漆工位处的底部上；悬挑梁的一端部固定安装在升降支架上；在悬挑梁的另一端部竖向旋转式安装有一根悬吊转轴；在悬吊转轴的上端固定安装有一个旋转驱动蜗轮；在悬挑梁上通过上侧蜗杆支座旋转式安装有一根旋转驱动蜗杆；旋转驱动蜗杆与旋转驱动蜗轮相啮合；旋转驱动电机与旋转驱动蜗杆的端部相对接安装；

悬吊转轴的下端部固定安装在半圆弧形板的外弧顶部上；在半圆弧形板的外弧顶部位置处通过下侧蜗杆支座旋转式安装有一根角度调节蜗杆；在半圆弧形板的弧顶部前侧边通过前侧转轴支座旋转式安装有一根传动转轴；在传动转轴的上端固定安装有与角度调节蜗杆相啮合的角度调节蜗轮，在传动转轴的下端固定安装有角度驱动齿轮；角度调节电机固定安装在半圆弧形板的外弧顶部位置处，且角度调节电机的输出轴与角度调节蜗杆相对接传动；沿半圆弧形板的内侧弧面围绕设置有半圈的内侧环槽，且内侧环槽的截面为t形；在半圆环形板的外环边缘设置有侧边弧形条，且侧边弧形条滑动式嵌入内侧环槽中；在半圆弧形板的内侧弧面后边缘处设置有后侧环形板；沿半圆环形板的前侧环面围绕设置有半圈的驱动齿圈；角度驱动齿轮与驱动齿圈相啮合；在半圆环形板的内环边缘两端均设置有一个径向凸柱；在一个径向凸柱上安装有一个漆雾回收管，并在漆雾回收管的管口处设置有漆雾回收罩；在另一个径向凸柱上安装有指向漆雾回收罩的油漆喷嘴；在壳体上贯穿式安装有回收连接管以及漆管套管，在回收连接管与漆雾回收管之间连接有回收软管，油漆喷嘴的油漆管贯穿漆管套管伸出壳体外；

在壳体的前后侧面上均设置有一个进出料窗口；工件输送机构纵向安装，且工件输送机构的两端由进出料窗口伸出壳体外，用于输送工件至喷漆机构处。

进一步地，在壳体的前后外侧面上且位于进出料窗口上方均设置有一个窗口大小调节机构；窗口大小调节机构包括横向梁、横向固定轴、各个条形挡板以及各个锁定摆臂；横向梁横向固定安装在进出料窗口的上方，并在横向梁上竖向设置有条形插装孔；各个条形挡板并排插装在条形插装孔中；横向固定轴通过两端的固定轴支座横向固定安装在横向梁上；在各个条形挡板上均竖向设置有条形限位凹槽，并在条形限位凹槽中间隔设置有高度限位齿牙；各个锁定摆臂通过各个轴套摆动式安装在横向固定轴上；在各个锁定摆臂的上端均设置有一个用于卡扣在对应位置处条形限位凹槽内的高度限位齿牙上的卡扣齿牙；在横向固定轴上且位于各个轴套处均套设有一个驱动扭簧；驱动扭簧的一端扭臂固定在横向固定轴上，另一端扭臂固定在轴套上，用于推动轴套旋转，使得锁定摆臂的上端向对应位置处的条形限位凹槽摆动；在条形挡板的上侧边设置有用于防止条形挡板上侧边贯穿条形插装孔的限位凸条。

进一步地，工件输送机构包括输送驱动电机、输送链条、两块侧边板、各个侧板支撑单元以及各个工件支撑单元；侧板支撑单元包括支撑安装板以及两个固定安装在支撑安装板上的l形撑杆；工件支撑单元包括移动支撑块、工件支撑杆、高度锁定螺母以及中心圆盘；各个侧板支撑单元纵向间隔分布安装，两块侧边板分别安装在各个侧板支撑单元的两个l形撑杆上，且两块侧边板纵向相互平行；沿两块侧边板的相对内侧面边缘均设置有一圈滚轮行走凹槽，且滚轮行走凹槽在侧边板的端部边缘处呈半圆形分布设置；在各个工件支撑单元的移动支撑块左右侧面上均旋转式安装有两个行走支撑滚轮；各个移动支撑块均位于两块侧边板之间，且行走支撑滚轮支撑行走于对应侧的滚轮行走凹槽中；在移动支撑块凸出两块侧边板外的侧面上设有撑杆安装螺纹孔；工件支撑杆的一端通过安装外螺纹旋合安装在撑杆安装螺纹孔上；高度锁定螺母旋合安装在安装外螺纹上；中心圆盘固定安装在工件支撑杆的另一端上，并在中心圆盘的圆周边缘设置有径向伸出的各个径向支撑杆；在各个移动支撑块上均固定设置有两个夹持侧板，并在其中一个夹持侧板上螺纹旋合安装有一个链条锁紧螺栓；输送链条位于两个夹持侧板之间，并通过链条锁紧螺栓按压固定，输送链条首尾相连形成环形输送链；在输送驱动电机的输出轴上设置有与输送链条相啮合的输送驱动齿轮。

进一步地，在壳体内安装有软管悬吊机构；软管悬吊机构包括软管悬吊杆、软管悬吊拉簧以及软管套；软管悬吊杆的下端固定安装在壳体的内底部上；软管悬吊拉簧的上端固定安装在软管悬吊杆的上部，软管悬吊拉簧的下端固定安装在软管套上；软管套套设在回收软管上。

进一步地，在壳体内安装有漆管悬吊机构；漆管悬吊机构包括漆管悬吊杆、漆管悬吊拉簧以及吊环；漆管悬吊杆的下端部固定安装在漆管套管上；漆管悬吊拉簧的上端固定安装在漆管悬吊杆的上部，漆管悬吊拉簧的下端固定安装在吊环上；吊环套设在油漆管上。

进一步地，在壳体的左右侧边且位于喷漆机构安装的喷漆工位处设置有观察窗口；在壳体的顶部且位于喷漆机构安装的喷漆工位处贯穿式安装有废气抽吸管，并在废气抽吸管的内端部上设置有废气收集罩。

进一步地，升降支架包括升降套管、升降杆以及升降驱动电机；升降套管的下端通过套管底板固定安装在壳体内喷漆工位处的底部上；升降杆的下端插装在升降套管中；升降驱动电机竖向安装在升降套管的上端外壁上；在升降套管的上端管口处外壁上竖向旋转式安装有一根升降驱动螺杆，且升降驱动电机的输出轴与升降驱动螺杆的下端部对接安装；在升降杆上设置有升降驱动座，并在升降驱动座上设置有升降驱动螺纹孔；升降驱动螺杆螺纹旋合安装在升降驱动螺纹孔中；在升降套管的管壁上竖向设置有条形导向孔，在升降杆上设置有滑动式嵌入条形导向孔的导向凸柱；悬挑梁的一端部垂直固定在升降杆的上端部上。

进一步地，在悬挑梁与升降杆的安装连接处设置有三角筋板。

进一步地，在进出料窗口的侧边处铰接安装有两块侧边门板。

进一步地，在后侧环形板的前侧面中部旋转式安装有一个边缘支撑滚轮，且在边缘支撑滚轮的轮面上设置有支撑限位槽；支撑限位槽卡扣支撑在半圆环形板的内环边缘上。

本发明创造与现有技术相比，其有益效果是：利用喷漆机构能够对工件输送机构上的工件逐个进行喷漆，且在油漆喷嘴喷漆的同时，通过与之相对的漆雾回收罩和漆雾回收管能够对多余的漆雾进行向外快速抽吸回收；利用在半圆环形板的内环边缘两端相对安装漆雾回收罩和油漆喷嘴，因此在油漆喷嘴改变喷漆角度时，漆雾回收罩同步相对运动，始终能够收集到多余的漆雾进行抽吸回收；利用旋转驱动电机和角度调节电机分别驱动旋转和倾角调节，能够满足对工件周围的各个角度的喷漆要求；利用工件输送机构能够根据工艺需要间歇式向壳体内输送工件进行喷漆和烘干；利用内侧环槽和侧边弧形条的配合能够实现半圆环形板与半圆弧形板相对滑动式安装，从而便于调节油漆喷嘴的倾角朝向。

附图说明

图1为本发明创造的喷漆室剖视后内部结构示意图；

图2为本发明创造的旋转喷漆机构结构示意图；

图3为本发明创造的半圆弧形板弧顶部剖视局部结构示意图；

图4为本发明创造的工件输送机构结构示意图；

图5为本发明创造的窗口大小调节机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造技术方案进行详细说明，但是本发明创造的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-5所示，本发明创造公开的环保喷漆室包括：旋转喷漆机构、工件输送机构以及长方体形的壳体50；

旋转喷漆机构包括升降支架、悬挑梁4、旋转驱动电机11、角度调节电机17、漆雾回收罩27、油漆喷嘴28、半圆弧形板24以及半圆环形板22；

升降支架固定安装在壳体50内喷漆工位处的底部上；悬挑梁4的一端部固定安装在升降支架上；在悬挑梁4的另一端部竖向旋转式安装有一根悬吊转轴10；在悬吊转轴10的上端固定安装有一个旋转驱动蜗轮14；在悬挑梁4上通过上侧蜗杆支座13旋转式安装有一根旋转驱动蜗杆12；旋转驱动蜗杆12与旋转驱动蜗轮14相啮合；旋转驱动电机11与旋转驱动蜗杆12的端部相对接安装；

悬吊转轴10的下端部固定安装在半圆弧形板24的外弧顶部上；在半圆弧形板24的外弧顶部位置处通过下侧蜗杆支座15旋转式安装有一根角度调节蜗杆16；在半圆弧形板24的弧顶部前侧边通过前侧转轴支座18旋转式安装有一根传动转轴20；在传动转轴20的上端固定安装有与角度调节蜗杆16相啮合的角度调节蜗轮19，在传动转轴20的下端固定安装有角度驱动齿轮21；角度调节电机17固定安装在半圆弧形板24的外弧顶部位置处，且角度调节电机17的输出轴与角度调节蜗杆16相对接传动；沿半圆弧形板24的内侧弧面围绕设置有半圈的内侧环槽29，且内侧环槽29的截面为t形；在半圆环形板22的外环边缘设置有侧边弧形条34，且侧边弧形条34滑动式嵌入内侧环槽29中；在半圆弧形板24的内侧弧面后边缘处设置有后侧环形板32；沿半圆环形板22的前侧环面围绕设置有半圈的驱动齿圈23；角度驱动齿轮21与驱动齿圈23相啮合；在半圆环形板22的内环边缘两端均设置有一个径向凸柱25；在一个径向凸柱25上安装有一个漆雾回收管26，并在漆雾回收管26的管口处设置有漆雾回收罩27；在另一个径向凸柱25上安装有指向漆雾回收罩27的油漆喷嘴28；在壳体50上贯穿式安装有回收连接管55以及漆管套管58，在回收连接管55与漆雾回收管26之间连接有回收软管56，油漆喷嘴28的油漆管62贯穿漆管套管58伸出壳体50外；

在壳体50的前后侧面上均设置有一个进出料窗口63；工件输送机构纵向安装，且工件输送机构的两端由进出料窗口63伸出壳体50外，用于输送工件至喷漆机构处。

利用喷漆机构能够对工件输送机构上的工件逐个进行喷漆，且在油漆喷嘴28喷漆的同时，通过与之相对的漆雾回收罩27和漆雾回收管26能够对多余的漆雾进行向外快速抽吸回收；利用在半圆环形板22的内环边缘两端相对安装漆雾回收罩27和油漆喷嘴28，因此在油漆喷嘴28改变喷漆角度时，漆雾回收罩27同步相对运动，始终能够收集到多余的漆雾进行抽吸回收；利用旋转驱动电机11和角度调节电机17分别驱动旋转和倾角调节，能够满足对工件周围的各个角度的喷漆要求；利用工件输送机构能够根据工艺需要间歇式向壳体50内输送工件进行喷漆和烘干；利用内侧环槽29和侧边弧形条34的配合能够实现半圆环形板22与半圆弧形板24相对滑动式安装，从而便于调节油漆喷嘴28的倾角朝向。

进一步地，在壳体50的前后外侧面上且位于进出料窗口63上方均设置有一个窗口大小调节机构；窗口大小调节机构包括横向梁65、横向固定轴70、各个条形挡板66以及各个锁定摆臂72；横向梁65横向固定安装在进出料窗口63的上方，并在横向梁65上竖向设置有条形插装孔68；各个条形挡板66并排插装在条形插装孔68中；横向固定轴70通过两端的固定轴支座69横向固定安装在横向梁65上；在各个条形挡板66上均竖向设置有条形限位凹槽75，并在条形限位凹槽75中间隔设置有高度限位齿牙77；各个锁定摆臂72通过各个轴套71摆动式安装在横向固定轴70上；在各个锁定摆臂72的上端均设置有一个用于卡扣在对应位置处条形限位凹槽75内的高度限位齿牙77上的卡扣齿牙74；在横向固定轴70上且位于各个轴套71处均套设有一个驱动扭簧73；驱动扭簧73的一端扭臂固定在横向固定轴70上，另一端扭臂固定在轴套71上，用于推动轴套71旋转，使得锁定摆臂72的上端向对应位置处的条形限位凹槽75摆动；在条形挡板66的上侧边设置有用于防止条形挡板66上侧边贯穿条形插装孔68的限位凸条76。利用窗口大小调节机构能够实现对进出料窗口63的大小进行调节，从而减少从进出料窗口63处泄漏漆雾造成空气污染，同时也能减少从进出料窗口63处泄漏热量；利用高度限位齿牙77与卡扣齿牙74的配合能够便于根据工件的形状调节各个条形挡板66的高度；利用驱动扭簧73能够保持高度限位齿牙77与卡扣齿牙74的卡扣状态；利用限位凸条76能够便于拉动条形挡板66，且能够防止条形挡板66上侧边贯穿条形插装孔68。

进一步地，工件输送机构包括输送驱动电机、输送链条44、两块侧边板38、各个侧板支撑单元以及各个工件支撑单元；侧板支撑单元包括支撑安装板36以及两个固定安装在支撑安装板36上的l形撑杆37；工件支撑单元包括移动支撑块40、工件支撑杆45、高度锁定螺母47以及中心圆盘48；各个侧板支撑单元纵向间隔分布安装，两块侧边板38分别安装在各个侧板支撑单元的两个l形撑杆37上，且两块侧边板38纵向相互平行；沿两块侧边板38的相对内侧面边缘均设置有一圈滚轮行走凹槽39，且滚轮行走凹槽39在侧边板38的端部边缘处呈半圆形分布设置；在各个工件支撑单元的移动支撑块40左右侧面上均旋转式安装有两个行走支撑滚轮41；各个移动支撑块40均位于两块侧边板38之间，且行走支撑滚轮41支撑行走于对应侧的滚轮行走凹槽39中；在移动支撑块40凸出两块侧边板38外的侧面上设有撑杆安装螺纹孔；工件支撑杆45的一端通过安装外螺纹46旋合安装在撑杆安装螺纹孔上；高度锁定螺母47旋合安装在安装外螺纹46上；中心圆盘48固定安装在工件支撑杆45的另一端上，并在中心圆盘48的圆周边缘设置有径向伸出的各个径向支撑杆49；在各个移动支撑块40上均固定设置有两个夹持侧板42，并在其中一个夹持侧板42上螺纹旋合安装有一个链条锁紧螺栓43；输送链条44位于两个夹持侧板42之间，并通过链条锁紧螺栓43按压固定，输送链条44首尾相连形成环形输送链；在输送驱动电机的输出轴上设置有与输送链条44相啮合的输送驱动齿轮。利用工件输送机构能够便于向壳体50内输送工件，且通过设置在中心圆盘48周边的径向支撑杆49对工件支撑能够便于热气流对工件从下至上的加热，不会对热气流造成阻挡；利用四个行走支撑滚轮41来支撑移动支撑块40平稳移动，确保工件运输的平稳性；利用高度锁定螺母47能够在工件支撑杆45进行高度调节后进行锁紧固定；利用两个夹持侧板42和链条锁紧螺栓43能够便于输送链条44锁紧安装在移动支撑块40上，从而跟随输送链条44移动，又不影响输送驱动齿轮与输送链条44的啮合驱动。

进一步地，在壳体50内安装有软管悬吊机构；软管悬吊机构包括软管悬吊杆53、软管悬吊拉簧54以及软管套57；软管悬吊杆53的下端固定安装在壳体50的内底部上；软管悬吊拉簧54的上端固定安装在软管悬吊杆53的上部，软管悬吊拉簧54的下端固定安装在软管套57上；软管套57套设在回收软管56上。利用软管悬吊机构能够对回收软管56进行弹性悬吊，从而在漆雾回收管26位置变化时降低回收软管56对漆雾回收管26的拉扯。

进一步地，在壳体50内安装有漆管悬吊机构；漆管悬吊机构包括漆管悬吊杆59、漆管悬吊拉簧60以及吊环61；漆管悬吊杆59的下端部固定安装在漆管套管58上；漆管悬吊拉簧60的上端固定安装在漆管悬吊杆59的上部，漆管悬吊拉簧60的下端固定安装在吊环61上；吊环61套设在油漆管62上。利用漆管悬吊机构能够对油漆管62进行弹性悬吊，从而在油漆喷嘴28位置变化时降低油漆管62对油漆喷嘴28的拉扯，从而增强油漆喷嘴28的喷漆稳定性。

进一步地，在壳体50的左右侧边且位于喷漆机构安装的喷漆工位处设置有观察窗口67；在壳体50的顶部且位于喷漆机构安装的喷漆工位处贯穿式安装有废气抽吸管52，并在废气抽吸管52的内端部上设置有废气收集罩51。利用废气收集罩51能够便于抽吸掉壳体50未被抽吸回收的漆雾废气，避免未被回收的废气泄漏出壳体50造成空气污染。

进一步地，升降支架包括升降套管2、升降杆3以及升降驱动电机5；升降套管2的下端通过套管底板1固定安装在壳体50内喷漆工位处的底部上；升降杆3的下端插装在升降套管2中；升降驱动电机5竖向安装在升降套管2的上端外壁上；在升降套管2的上端管口处外壁上竖向旋转式安装有一根升降驱动螺杆7，且升降驱动电机5的输出轴与升降驱动螺杆7的下端部对接安装；在升降杆3上设置有升降驱动座6，并在升降驱动座6上设置有升降驱动螺纹孔；升降驱动螺杆7螺纹旋合安装在升降驱动螺纹孔中；在升降套管2的管壁上竖向设置有条形导向孔8，在升降杆3上设置有滑动式嵌入条形导向孔8的导向凸柱9；悬挑梁4的一端部垂直固定在升降杆3的上端部上。利用升降支架能够工件的大小型号高度调节喷漆机构的整体高度；利用条形导向孔8和导向凸柱9的配合能够增强升降杆3在升降时的稳定性。

进一步地，在悬挑梁4与升降杆3的安装连接处设置有三角筋板35。利用三角筋板35能够增强连接处的结构强度。

进一步地，在进出料窗口63的侧边处铰接安装有两块侧边门板64。利用侧边门板64能够增强工件输送机构在贯穿位置处的封闭性。

进一步地，在后侧环形板32的前侧面中部旋转式安装有一个边缘支撑滚轮30，且在边缘支撑滚轮30的轮面上设置有支撑限位槽31；支撑限位槽31卡扣支撑在半圆环形板22的内环边缘上。利用边缘支撑滚轮30能够对半圆环形板22的内环边缘进行支撑，降低半圆环形板22与半圆弧形板24相对滑动时的摩擦阻力，同时还能够对两端的径向凸柱25进行限位阻挡。

本发明创造公开的环保喷漆室在使用时，将废气抽吸管52连通至空气净化空调的进气口上，将油漆管62连接至喷漆油泵的出口处，将回收连接管55连接至油漆回收抽吸泵的进口处；再根据工件的大小型号调节工件支撑杆45的支撑高度、各个条形挡板66的下侧边高度以及升降杆3的高度。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明创造，但其不得解释为对本发明创造自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明创造的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。