可更换芯体的净水器滤芯的制作方法

本实用新型属于净水器技术领域，更具体地说，是涉及一种可更换芯体的净水器滤芯。

背景技术：

流经净水器的水流具有较大的压力，以保证水能够顺利通过净水器内的滤料，为了保证净水器滤芯的密封性，净水器的滤芯大多为一体式结构，即滤芯的芯体设置在封闭的滤芯筒内，滤芯筒只保留进水口和出水口，这种滤芯为一次性滤芯，当滤芯达到使用寿命或者由于某种原因需要更换滤芯时，只能将滤芯整体更换并丢弃，造成浪费，同时也增加了净水器的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可更换芯体的净水器滤芯，旨在解决现有技术中滤芯为一体式结构，使用成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种可更换芯体的净水器滤芯，包括：

滤芯筒，一端用于与底座连接，另一端设有开口；

密封塞；设置于所述滤芯筒的开口的内部，所述密封塞的外壁与所述滤芯筒的内壁贴合；

端盖，可拆卸地盖合于所述开口；

滤芯体，设置于所述滤芯筒的内部，并且与所述滤芯筒共轴设置。

作为本申请另一实施例，所述滤芯筒的开口端设有环形凸台，所述环形凸台的朝向所述端盖的一端设有环形槽；所述密封塞的外端部周向设有与所述环形槽相匹配的环形插板。

作为本申请另一实施例，所述环形槽的底部设有密封垫。

作为本申请另一实施例，所述密封塞的外端部设有凹槽，所述凹槽的内部设有拉拔件。

作为本申请另一实施例，所述拉拔件为设置在所述凹槽的底部的拉环。

作为本申请另一实施例，所述拉拔件为周向设置在所述凹槽的侧壁的凸块，所述凸块向所述凹槽的内部延伸。

作为本申请另一实施例，所述密封塞的外壁设有密封圈。

作为本申请另一实施例，所述密封塞的外壁沿所述密封塞的轴向间隔设置若干个用于固定所述密封圈的容纳槽。

作为本申请另一实施例，所述密封圈的截面为圆形，所述容纳槽的截面为与所述密封圈的横截面的直径相同的优弧形。

本实用新型提供的可更换芯体的净水器滤芯的有益效果在于：滤芯体与滤芯筒共轴设置，滤芯筒的端部设有开口，密封塞设置在滤芯筒的开口的内部，将滤芯筒内的滤芯体起到固定和密封的作用，端盖可拆卸地盖合在开口处，同样起到密封和固定的作用。更换滤芯体时，将端盖打开，将密封塞从滤芯筒的开口中拔出，就可以将滤芯体从滤芯筒中取出。

与现有技术相比，本实用新型可更换芯体的净水器滤芯，在保证滤芯筒的密封性的前提下，方便更换滤芯体，节约了净水器的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的可更换芯体的净水器滤芯的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的可更换芯体的净水器滤芯的爆炸结构示意图；

图3为图2中的a向视图；

图4为本实用新型另一实施例提供的可更换芯体的净水器滤芯的爆炸结构示意图；

图5为图4中的b向视图；

图6为本实用新型又一实施例提供的可更换芯体的净水器滤芯的中纵剖面图；

图中：1、滤芯筒；11、环形凸台；12、环形槽；2、密封塞；21、环形插板；22、凹槽；23、拉拔件；3、端盖；4、密封垫；5、密封圈；6、滤芯体。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的可更换芯体的净水器滤芯进行说明。

请一并参阅图1至图3，可更换芯体的净水器滤芯，包括滤芯筒1、密封塞2、端盖3和滤芯体6，滤芯体6设置在滤芯筒1的内部，并且滤芯体6与滤芯筒1共轴设置，滤芯筒1的一端设有用于与底座连接的接头，另一端设有开口。密封塞2设置在开口的内部，密封塞2的外壁与滤芯筒1的内壁贴合，滤芯塞塞入开口后，将滤芯体6封闭在滤芯筒1内，原水从滤芯筒1的与底座的连接端的进水口进入滤芯筒1内，流经滤芯体6，滤芯体6对原水净化，得到的净化水再从滤芯筒1的与底座的连接端的出水口流出。端盖3可拆卸地盖合在滤芯筒1的开口处，封堵滤芯筒1的开口，将密封塞2限位在滤芯筒1的开口内。

滤芯达到使用寿命或者出现损坏时，将端盖3从滤芯筒1的开口处卸下，将密封塞2从开口内拔出，滤芯筒1的开口称为敞口结构，将旧的滤芯体6从滤芯筒1内取出，新的滤芯体6放入滤芯筒1中，再将密封塞2塞入滤芯筒1的开口中，将端盖3盖合在滤芯筒1的开口，完成滤芯体6的更换。

本实用新型提供的可更换芯体的净水器滤芯，与现有技术相比，在保证滤芯筒1的密封性的前提下，方便更换滤芯体6，节约了净水器的使用成本。

滤芯筒1内的水经过加压后具有较大的压力，采用密封塞2和端盖3双重封堵，防止水从滤芯筒1的开口处泄漏。

作为本实用新型提供的可更换芯体的净水器滤芯的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，为了保证端盖3的连接稳固，端盖3和滤芯筒1采用螺纹连接的方式连接，滤芯筒1的开口端的外壁设有外螺纹，端盖3设有与滤芯筒1的开口端相匹配的容纳槽，容纳槽的横截面的形状和尺寸都与滤芯筒1的端部的横截面的形状和尺寸相同，容纳槽的内壁设有与滤芯筒1的外螺纹相匹配的内螺纹，端盖3盖合时，将滤芯筒1的开口端对准端盖3的容纳槽，将端盖3旋扣在滤芯筒1的开口端。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4至图6，在滤芯筒1的开口端的外壁周向设置一圈环形凸台11，在环形凸台11的朝向滤芯的开口端的端面设置一圈环形槽12。在密封塞2的外端部周向设置一圈环形插板21，环形插板21的内径与环形槽12的内径相同，环形插板21的外径与环形槽12的外径相同，环形插板21的长度等于或者稍大于环形槽12的深度。密封塞2塞入滤芯筒1的开口后，环形插板21插入环形槽12中，并且环形插板21的端部能够接触环形槽12的底部。

设置环形槽12与环形插板21的配合后，在滤芯筒1内水压较大，导致水滤芯筒1的内壁与密封塞2的外壁之间的间隙发生渗漏时，环形槽12和环形插板21的配合也起到密封作用，防止水从滤芯筒1的端部流出。

优选地，参阅图6，为了进一步提高环形槽12与环形插板21的密封性，在环形槽12的底部设有一圈环形密封垫4，环形插板21插入环形槽12后，压紧密封垫4，密封垫4起到密封作用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图2、图4和图6，密封塞2塞入滤芯筒1后，密封塞2与滤芯筒1的连接较为紧固，即滤芯筒1的内壁与密封塞2的外壁之间的贴合较为紧密，为了方便将密封塞2从滤芯筒1中，在密封塞2的外端部设置凹槽22，凹槽22内设置拉拔件23，向滤芯筒1的外部拉拔密封塞2时，拉拔件23作为受力点。

具体地，参阅图6，拉拔件23为设置在凹槽22底部的拉拔环，手指扣进拉拔环内施力，或者将绳索的一端连接在拉拔环，拉动绳索施加拉力。

参阅图2和图4，拉拔件23也可以设置为绕凹槽22的侧壁周向设置的凸块，凸块向凹槽22的内部延伸，即朝向凹槽22的轴心，拉拔密封塞2时，手指扣住凸块，向外施力。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图6，密封塞2的外壁设有密封圈5，为了增强密封性，密封圈5沿密封塞2的轴向间隔设置三个，三个密封圈5起到多重密封的作用。

密封塞2的外壁对应密封圈5的位置设有容纳槽，密封圈5部分嵌入容纳槽中。容纳槽起到固定密封圈5的作用，防止密封塞2塞入滤芯筒1时，密封圈5的位置偏移。

在本实施例中，密封圈5的横截面设为圆形，相应的，容纳槽的横截面设为弧形，弧形的直径与密封圈5的横截面的直径相同，密封圈5嵌入容纳槽后，密封圈5的外表面与容纳槽的内表面贴合。

因为滤芯筒1的内壁与密封塞2的内壁之间的间隙较小，密封圈5外露在容纳槽的外部的部分不能太大，否则会影响密封塞2塞入滤芯筒1，容纳槽的横截面设为优弧，通过外力将密封圈5嵌入容纳槽中，密封圈5小部分外露在容纳槽的外部，并且密封圈5外露在容纳槽的部分的表面为弧形，密封塞2塞入滤芯筒1时，弧形面更容易进入滤芯筒1的端部，并且弧形面收到压缩后，与滤芯筒1的内壁的接触面积大，起到的密封效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。