一种生产用水循环装置的制作方法

本实用新型涉及生产用水处理技术领域，具体涉及一种生产用水循环装置。

背景技术：

在石材加工过程中，圆球工艺机通常采用冲水的方式进行循环水磨，采用水磨的方式可以有效降低投入成本，并减少辅助工具的使用。但是，这种方式会将加工过程中产生大量碎渣和粉尘混入水中形成废水，不仅浪费水资源而且会造成环境污染，因此，需要采用必要的处理方式清除废水中的石材碎渣和粉尘，使废水达到循环水磨的使用标准。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种生产用水循环装置，充分清除废水中的石材碎渣和粉尘，满足水磨的循环使用需求，减少水资源的浪费和环境污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种生产用水循环装置，包括沉淀池、过滤池以及喷水装置，所述沉淀池的上方设有第一出水口，所述沉淀池的下方设有第一进水口，所述沉淀池的底部设有排渣口，所述第一出水口连接第一出水管，所述过滤池的一侧上方设有第二进水口，所述第一出水管与第二进水口连通，所述过滤池的另一侧上方设有第二出水口，所述过滤池的下方设有排尘口，所述第二出水口设有连接件，所述连接件内设有过滤芯，所述连接件连接喷水装置，所述喷水装置位于所述沉淀池的上方，所述排尘口通过电磁阀连接第二出水管，第二出水管连通第一进水口。

进一步地，所述沉淀池靠近所述第一出水口的一侧设有遮挡板，遮挡板的底部与所述沉淀池底部留有一定的空隙。

进一步地，所述连接件的外侧设有u型槽，u型槽固定于所述过滤池的第二出水口，所述连接件内侧的一端设有安装槽，安装槽内安装有滤芯，滤芯与安装槽可拆卸式连接，所述连接件内侧的另一端设有螺纹连接口，螺纹连接口与所述喷水装置螺纹连接。

进一步地，所述安装槽靠近所述滤芯正面的一侧两端分别设有弹簧缓冲器，弹簧缓冲器的固定端与所述安装槽的侧壁固定连接，所述弹簧缓冲器的活动端与所述滤芯的边缘相接触。

进一步地，所述喷水装置包括第三出水管，第三出水管连接有抽水泵，抽水泵通过喷水管连接喷水头，喷水头位于所述沉淀池的正上方。

进一步地，所述沉淀池的底部为v型，所述过滤池的底部为v型。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：将沉淀池设于圆球打磨机中待打磨石材固定位置的正下方，喷水装置的喷水位置位于待打磨石材固定位置的正上方，打磨石材过程中产生的废水，首先流入沉淀池进行初次沉淀，然后经过过滤池进行过滤，一部分过滤后的可用水经过喷水装置引流到圆球打磨机的上方，喷射到待打磨石材上进行水磨，同时废水中的粉尘及小颗粒在过滤池中进行二次沉淀，经过第二出水管再次进入沉淀池进行沉淀排渣，充分清除废水中的石材碎渣和粉尘，满足水磨的循环使用需求，减少水资源的浪费和环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型沉淀池的剖视图；

图3为本实用新型过滤池的剖视图；

图4为本实用新型连接件的剖视图；

图5为本实用新型连接件的结构示意图。

附图标记：

1-沉淀池；2-过滤池；3-第一出水管；4-第二出水管；5-连接件；6-喷水装置；

11-第一出水口；12-第一进水口；13-排渣口；14-遮挡板；21-第二进水口；22-第二出水口；23-排尘口；51-u型槽；52-安装槽；53-滤芯；61-第三出水管；62-抽水泵；63-喷水管；64-喷水头；

521-弹簧缓冲器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-图3所示，本实施例提供的一种生产用水循环装置，包括沉淀池1、过滤池2以及喷水装置6，沉淀池1的上方设有第一出水口11，沉淀池1的下方设有第一进水口12，沉淀池1的底部设有排渣口13，第一出水口11连接第一出水管3，过滤池2的一侧上方设有第二进水口21，第一出水管3与第二进水口21连通，过滤池2的另一侧上方设有第二出水口22，过滤池2的下方设有排尘口23，第二出水口22设有连接件5，连接件5内设有过滤芯53，连接件5连接喷水装置6，喷水装置6位于沉淀池1的上方，排尘口23通过电磁阀连接第二出水管4，第二出水管4连通第一进水口12。

在实际使用中，将沉淀池1设于圆球打磨机中待打磨石材固定位置的正下方，喷水装置6的喷水位置位于待打磨石材固定位置的正上方，打磨石材过程中产生的废水，首先流入沉淀池1进行初次沉淀，然后经过过滤池2进行过滤，一部分过滤后的可用水经过喷水装置6引流到圆球打磨机的上方，喷射到待打磨石材上进行水磨，同时废水中的粉尘及小颗粒在过滤池2中进行二次沉淀，经过第二出水管4再次进入沉淀池1进行沉淀排渣，充分清除废水中的石材碎渣和粉尘，满足水磨的循环使用需求，减少水资源的浪费和环境污染。

在本实施例中，沉淀池1靠近第一出水口11的一侧设有遮挡板14，遮挡板14的底部与沉淀池1底部留有一定的空隙，废水在遮挡板14的作用下形成环流，便于石材碎渣和灰尘的先经过沉淀，再使沉淀后的废水流入过滤池2，有效清除大部分石材碎渣和灰尘。

参阅图4-图5所示，连接件5的外侧设有u型槽51，u型槽51固定于过滤池2的第二出水口22，连接件5内侧的一端设有安装槽52，安装槽52内安装有滤芯53，滤芯53与安装槽52可拆卸式连接，连接件5内侧的另一端设有螺纹连接口，螺纹连接口与喷水装置6螺纹连接。

在实际使用中，滤芯53安装于安装槽52内，当滤芯53长时间使用滤孔堵塞影响使用效果时，可通过更换滤芯53继续使用，不影响过滤效果。

在本实施例中，安装槽52靠近滤芯53正面的一侧两端分别设有弹簧缓冲器521，弹簧缓冲器521的固定端与安装槽52的侧壁固定连接，弹簧缓冲器521的活动端与滤芯53的边缘相接触，便于弹簧缓冲器521对滤芯53的边缘进行固定。

在本实施例中，喷水装置6包括第三出水管61，第三出水管61连接有抽水泵62，抽水泵62通过喷水管63连接喷水头64，喷水头64位于沉淀池1的正上方。

在实际使用中，第三出水管61与连接件5的螺纹连接口固定连接，通过抽水泵62将过滤后的可用水抽取到喷水管63内，打开喷水管64，即可将处理后的可用水喷洒到待打磨石材上，进行石材打磨，同时，石材水磨后的废水再次落入沉淀池1内进行回收再处理。

在本实施例中，沉淀池1的底部为v型，大部分石材碎渣和灰尘沿沉淀池1的底部聚集到一处，便于通过排渣口13排除，过滤池2的底部为v型，小部分石材碎渣和灰尘沿过滤池2的底部聚集到一处，便于流入沉淀池1进行二次沉淀和排除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。