一种群青原料混配装置的制作方法

本实用新型属于混配装置技术领域，尤其涉及一种群青原料混配装置。

背景技术：

群青是一种蓝色无机颜料，以其独有的红光在蓝色颜料中占有一席之地。群青产品用途极其广泛，在着色方面用于蓝色油漆、涂料、橡胶、油墨、油布、彩绘和建筑外墙刷兰漆，在提白方面用于造纸，肥皂洗衣粉、淀粉、白色制品及民用刷墙等。群青颜料生产过程中需要将多种原料进行混配，生产过程中需要用到混配装置。然而，现有技术中的混配装置在使用过程中存在以下缺点：(1)原料加料的过程中，现有技术中大多是直接将原料倾倒到混配装置内，在倾倒过程中会有部分染料粉末飘散，形成扬尘，污染环境，同时不利于工人的身体健康；(2)现有技术中的混配装置在混合过程中大多是直接将固体原料和液体原料一起加入进行搅拌混合，然而，在混合粉末状等颗粒较小的原料时，由于原料遇到液体后容易团聚，造成混合不均匀，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种群青原料混配装置，该装置结构简单，易操作，能有效避免固体粉末原料倾倒过程中粉末的飘散，更环保，而且，还能防止原料团聚，保证原料混合均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种群青原料混配装置，包括混配罐，所述混配罐上部设置有固体原料进料口，所述固体原料进料口下方设置有向下倾斜的缓冲导料板，能够对固体粉末原料起到缓冲的作用，防止倾倒过程中粉末的飘散，而且，还能起到向下引导原料下落的作用；所述混配罐的顶壁设置有上下两层，两层壁之间形成中空的溶剂容纳空间，下层壁上密布设置有多个向下的喷水孔，上层壁上设置有进水口，所述进水口通过管道依次与进料泵、溶剂进料罐连接，溶剂在进料泵的作用下从溶剂进料罐进入两层壁之间的溶剂容纳空间，然后从下层壁上的喷水孔向下均匀喷洒到混配罐内；所述混配罐内在缓冲导料板下方设置有下凹的过滤网，可以起到过滤大颗粒的作用，防止原料团聚；所述混配罐底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，所述过滤网位于搅拌杆上方。

使用时，所述混配罐的顶部向下喷洒溶剂，然后从固体原料进料口加入固体粉末原料，固体原料先落到缓冲导料板上，然后在溶剂的冲洗下与溶剂进行初步混合，混合后的溶液在缓冲导料板的导流作用下向下落下到过滤网上，过滤网对大颗粒团聚物进行过滤，滤液向下落入混配罐底部，在搅拌装置的作用下进一步充分搅拌混合均匀。

作为优选，所述过滤网和缓冲导料板底部均设置有振动器，保证原料下落。

作为优选，所述混配罐顶壁的下层壁上螺旋设置有多个向下的喷水孔，能在混配罐内形成均匀密布的液体网，保证原料充分混匀。

作为优选，所述混配罐顶壁的上层壁上的进水口处设置有流量计，能够计量加入的溶剂量。

作为优选，所述搅拌杆上在不同高度交替设置有多个搅拌叶片，保证不同高度的搅拌效果。

作为优选，所述搅拌叶片螺旋设置，搅拌效果更好。

有益效果

本实用新型公开了一种群青原料混配装置，本实用新型通过设置向下倾斜的缓冲导料板，能够对固体粉末原料起到缓冲的作用，防止倾倒过程中粉末的飘散；通过设置下凹的过滤网，可以起到过滤大颗粒的作用，防止原料团聚。该装置结构简单，易操作，能有效避免固体粉末原料倾倒过程中粉末的飘散，更环保，而且，还能防止原料团聚，保证原料混合均匀。

附图说明

图1是本专利实施例1所述群青原料混配装置的结构示意图；

图2是本专利实施例2所述群青原料混配装置的结构示意图；

图中，1：混配罐；2：固体原料进料口；3：缓冲导料板；4：溶剂容纳空间；5：进料泵；6：溶剂进料罐；7：过滤网；8：搅拌电机；9：搅拌杆；10：搅拌叶片；11：振动器；12：流量计；13：阀门。

具体实施方式

以下，将详细地描述本实用新型。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许实用新型人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本实用新型的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本实用新型的范围，从而应当理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本实用新型的实施方案的例子列举，并不对本实用新型构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本实用新型的实质和构思的范围内的修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种群青原料混配装置，包括混配罐1，所述混配罐上部设置有固体原料进料口2，所述固体原料进料口下方设置有向下倾斜的缓冲导料板3，能够对固体粉末原料起到缓冲的作用，防止倾倒过程中粉末的飘散，而且，还能起到向下引导原料下落的作用；所述混配罐的顶壁设置有上下两层，两层壁之间形成中空的溶剂容纳空间4，下层壁上密布设置有多个向下的喷水孔，上层壁上设置有进水口，所述进水口通过管道依次与进料泵5、溶剂进料罐6连接，溶剂在进料泵的作用下从溶剂进料罐进入两层壁之间的溶剂容纳空间，然后从下层壁上的喷水孔向下均匀喷洒到混配罐内；所述混配罐内在缓冲导料板下方设置有下凹的过滤网7，可以起到过滤大颗粒的作用，防止原料团聚；所述混配罐底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机8和搅拌杆9，所述过滤网位于搅拌杆上方，所述搅拌杆上在不同高度交替设置有多个搅拌叶片10，保证不同高度的搅拌效果。

使用时，所述混配罐的顶部向下喷洒溶剂，然后从固体原料进料口加入固体粉末原料，固体原料先落到缓冲导料板上，然后在溶剂的冲洗下与溶剂进行初步混合，混合后的溶液在缓冲导料板的导流作用下向下落下到过滤网上，过滤网对大颗粒团聚物进行过滤，滤液向下落入混配罐底部，在搅拌装置的作用下进一步充分搅拌混合均匀。

实施例2

如图2所示，一种群青原料混配装置，包括混配罐1，所述混配罐上部在不同高度设置有两个固体原料进料口2，所述固体原料进料口下方设置有向下倾斜的缓冲导料板3，能够对固体粉末原料起到缓冲的作用，防止倾倒过程中粉末的飘散，而且，还能起到向下引导原料下落的作用；所述混配罐的顶壁设置有上下两层，两层壁之间形成中空的溶剂容纳空间4，下层壁上密布设置有多个向下的喷水孔，上层壁上设置有进水口，所述进水口通过管道依次与进料泵5、溶剂进料罐6连接，溶剂在进料泵的作用下从溶剂进料罐进入两层壁之间的溶剂容纳空间，然后从下层壁上的喷水孔向下均匀喷洒到混配罐内；所述混配罐内在缓冲导料板下方设置有下凹的过滤网7，可以起到过滤大颗粒的作用，防止原料团聚；所述混配罐底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机8和搅拌杆9，所述过滤网位于搅拌杆上方，所述搅拌杆上在不同高度交替设置有多个搅拌叶片10，保证不同高度的搅拌效果。

使用时，所述混配罐的顶部向下喷洒溶剂，然后从固体原料进料口加入固体粉末原料，固体原料先落到缓冲导料板上，然后在溶剂的冲洗下与溶剂进行初步混合，混合后的溶液在缓冲导料板的导流作用下向下落下到过滤网上，过滤网对大颗粒团聚物进行过滤，滤液向下落入混配罐底部，在搅拌装置的作用下进一步充分搅拌混合均匀。

所述过滤网和缓冲导料板底部均设置有振动器11，所述过滤网底部左右对称设置有两个振动器11，保证原料下落。

所述混配罐顶壁的下层壁上螺旋设置有多个向下的喷水孔，能在混配罐内形成均匀密布的液体网，保证原料充分混匀。

所述混配罐顶壁的上层壁上的进水口处设置有流量计12，能够计量加入的溶剂量。

所述搅拌叶片螺旋设置，搅拌效果更好。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。