一种负压滚筒式除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种负压滚筒式除尘器。

背景技术：

随着国家经济的发展和和工业化进程的加快，人们对环境保护也越来越重视，卫生巾和纸尿裤的生产线是加工生产卫生巾用品的主要设备，具有高效、安全的特点，卫生巾和纸尿裤中的吸水部采用的是木浆，但是在生产时木浆会产生出飞絮和尘埃，这些飞絮和尘埃等悬浮物会弥散，进而需要除尘器对其进行处理。

但是现有的除尘器存在以下问题：

1、现有的除尘器，除尘效果较差，不能更好的将车间内的飞絮和尘埃等悬浮物有效的排出，而且含颗粒粉尘的空气排出车间后不能直接进行排放，如果直接排放，会间接性导致污染空气，产生不环保；

2、现有的除尘器，内部不具备自行清理功能，设备在长时间使用后，内部会积累大量灰尘，进而缩短设备的使用寿命，而且很影响后期的过滤，使得除尘低效率化。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种负压滚筒式除尘器，解决了现有的除尘器，除尘效果较差，且除尘后的气体不能进行直接排放和内部不具备自行清理功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压滚筒式除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体的内壁横向固定连接有隔板，所述隔板通过密封轴承转动连接有空心轴杆，所述空心轴杆的外表面固定连接有滤筒，所述空心轴杆的上端通过密封轴承转动连接有横向管道，所述除尘箱体的一侧固定连接有进气口，所述进气口的表面固定连接有控制阀，所述除尘箱体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有衔接箱，所述衔接箱的内底壁固定安装有主风机，所述衔接箱的内壁竖向固定安装有二次精滤板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱体的底壁分别固定安装有电动机和水箱，所述水箱的内底壁固定安装有水泵，除尘箱体的内侧壁固定安装有喷洒管，所述喷洒管的一侧表面固定安装有喷洒头，所述隔板与横向管道之间固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧固定连接有软性毛刷，所述空心轴杆的下端外表面固定连接有第一齿轮盘，所述电动机的输出端固定连接有第二齿轮盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱体的下端固定连接有t型杆，所述t型杆的外表面滑动连接有梯形支撑块，所述梯形支撑块的内部开设有凹型槽，所述凹型槽的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与t型杆的下端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱的上端一侧固定连接有进水口，所述水箱的下端一侧固定连接有排水口，所述进水口和排水口均贯穿除尘箱体的侧壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的出水端通过导管与喷洒管固定连接，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向管道的一端与除尘箱体的内侧壁固定连接，所述横向管道的另一端贯穿除尘箱体的侧壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种负压滚筒式除尘器，具备以下有益效果：

1、该负压滚筒式除尘器，通过设置滤筒，滤筒配合着横向管道、衔接箱以及主风机，主风机对滤筒以及除尘箱体的内部进行负压处理，而且滤筒的设计增大了过滤面积，进而使带有飞絮和尘埃等悬浮物的气体得到更好的过滤，最后通过设置二次精滤板，使得除尘后的气体得到二次过滤，进而避免了直接排放导致的空气污染。

2、该负压滚筒式除尘器，通过设置电动机，电动机在第一齿轮盘和第二齿轮盘的配合下使滤筒产生旋转，进而在软性毛刷的作用下达到表面的刷饰，此时再通过设置水箱，水箱配合着喷洒管以及喷洒头，对滤筒的表面进行喷洒，以此达到更好的清理效果，使得设备具有更好的自动清理功能，提高了设备的清洁度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除尘箱体与水箱的连接局部结构示意图；

图3为本实用新型除尘箱体与t型杆的连接局部结构示意图。

图中：1、除尘箱体；2、隔板；3、空心轴杆；4、滤筒；5、横向管道；6、进气口；7、控制阀；8、支撑架；9、衔接箱；10、主风机；11、二次精滤板；12、电动机；13、水箱；14、水泵；15、喷洒管；16、喷洒头；17、固定杆；18、软性毛刷；19、第一齿轮盘；20、第二齿轮盘；21、t型杆；22、梯形支撑块；23、凹型槽；24、弹簧；25、进水口；26、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种负压滚筒式除尘器，包括除尘箱体1，除尘箱体1的内壁横向固定连接有隔板2，隔板2通过密封轴承转动连接有空心轴杆3，空心轴杆3的外表面固定连接有滤筒4，空心轴杆3的上端通过密封轴承转动连接有横向管道5，除尘箱体1的一侧固定连接有进气口6，进气口6的表面固定连接有控制阀7，除尘箱体1的一侧固定连接有支撑架8，支撑架8的上端固定安装有衔接箱9，衔接箱9的内底壁固定安装有主风机10，衔接箱9的内壁竖向固定安装有二次精滤板11。

本实施方案中，首先启动主风机10，进行大量排气，以此使主风机10将滤筒4以及除尘箱体1的内部做负压处理，随后通过控制阀7将进气口6打开，使得车间的空气在进气口6的导向下进入到除尘箱体1的内部，进入的气体会首先在滤筒4的作用下进行除尘，进入滤筒4内部的空气会在空心轴杆3的导向下进入到横向管道5的内部，最后逐步导入衔接箱9中，再经过二次精滤板11过滤，从主风机10内再次流出，排放至外界大气。

具体的，除尘箱体1的底壁分别固定安装有电动机12和水箱13，水箱13的内底壁固定安装有水泵14，除尘箱体1的内侧壁固定安装有喷洒管15，喷洒管15的一侧表面固定安装有喷洒头16，隔板2与横向管道5之间固定连接有固定杆17，固定杆17的两侧固定连接有软性毛刷18，空心轴杆3的下端外表面固定连接有第一齿轮盘19，电动机12的输出端固定连接有第二齿轮盘20。

本实施例中，同时启动电动机12和水泵14，使电动机12在第一齿轮盘19与第二齿轮盘20的配合下带动空心轴杆3产生旋转，进而带动着滤筒4跟随旋转，旋转中的滤筒4，外表面会受到软性毛刷18的刷饰，以此得到清理，而水泵14会在导管的配合下将水源抽入到喷洒管15的内部，最后由喷洒头16进行喷洒，使水源喷洒至滤筒4的表面，得到更好更彻底的清理，清理后的水源会再次导入到水箱13的内部，得到循环利用。

具体的，除尘箱体1的下端固定连接有t型杆21，t型杆21的外表面滑动连接有梯形支撑块22，梯形支撑块22的内部开设有凹型槽23，凹型槽23的内底壁固定连接有弹簧24，弹簧24的上端与t型杆21的下端固定连接。

本实施例中，整个设备还会在t型杆21配合着梯形支撑块22、凹型槽23以及弹簧24的作用下达到缓冲，从而使设备使用起来更为稳定自如。

具体的，水箱13的上端一侧固定连接有进水口25，水箱13的下端一侧固定连接有排水口26，进水口25和排水口26均贯穿除尘箱体1的侧壁。

本实施例中，当水源较为浑浊的时候，可以通过进水口25和排水口26对污水进行排放，并加入新的水源，以此得到后期的更好清理。

具体的，水泵14的出水端通过导管与喷洒管15固定连接，第一齿轮盘19与第二齿轮盘20啮合连接。

本实施例中，第一齿轮盘19与第二齿轮盘20啮合连接后，电动机12可以更好的将动力进行传输，进而使滤筒4产生旋转清理。

具体的，横向管道5的一端与除尘箱体1的内侧壁固定连接，横向管道5的另一端贯穿除尘箱体1的侧壁。

本实施例中，横向管道5的另一端贯穿除尘箱体1的侧壁，进而与衔接箱9进行连通，使得后期得到更好的负压处理，达到设备使用目的。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动主风机10，进行大量排气，以此使主风机10将滤筒4以及除尘箱体1的内部做负压处理，随后通过控制阀7将进气口6打开，使得车间的空气在进气口6的导向下进入到除尘箱体1的内部，进入的气体会首先在滤筒4的作用下进行除尘，进入滤筒4内部的空气会在空心轴杆3的导向下进入到横向管道5的内部，最后逐步导入衔接箱9中，再经过二次精滤板11过滤，从主风机10内再次流出，排放至外界大气，在整个设备使用一段时间后，同时启动电动机12和水泵14，使电动机12在第一齿轮盘19与第二齿轮盘20的配合下带动空心轴杆3产生旋转，进而带动着滤筒4跟随旋转，旋转中的滤筒4，外表面会受到软性毛刷18的刷饰，以此得到清理，而水泵14会在导管的配合下将水源抽入到喷洒管15的内部，最后由喷洒头16进行喷洒，使水源喷洒至滤筒4的表面，得到更好更彻底的清理，清理后的水源会再次导入到水箱13的内部，得到循环利用，当水源较为浑浊的时候，可以通过进水口25和排水口26对污水进行排放，并加入新的水源，以此得到后期的更好清理，整个设备还会在t型杆21配合着梯形支撑块22、凹型槽23以及弹簧24的作用下达到缓冲，从而使设备使用起来更为稳定自如。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。